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1、施工单位：中国化学工程第十四建设有限公司 文件名：烟囱施工方案中煤鄂尔多斯能源化工有限公司中煤图克化肥项目公用工程锅炉装置烟囱施工方案编 制： 审 核： 批 准： 安全会签： 中国化学工程第十四建设有限公司2012年3月目 录1编制说明31.1项目概况31.2编制依据32工程概况42.1工程内容42.2计划开工日期42.3工程施工特点43施工准备工作44施工程序65施工方法与施工机械选择75.1概述75.2基础施工85.3砼筒身施工85.4模板工程施工95.5钢筋工程施工105.6砼工程施工105.7洞口施工115.8筒身内牛腿施工125.9内衬施工125.10信号平台及爬梯安装135.12避
2、雷装置及航空灯安装135.13沉降观测135.14施工提升系统拆除146劳动力及工机具计划146.1工程投入劳动力计划表146.2工程投入施工机具计划表147单位工程进度计划158保证工程进度的措施158.1 管理措施158.2 技术措施168.3劳动力保证措施168.4机具材料保证措施179施工质量管理179.1质量保证体系图179.2质量控制措施1810施工HSE管理2010.1 HSE管理机构2010.2 HSE管理目标2110.3安全保证措施2111平台计算书25锅炉装置烟囱施工方案1编制说明1.1项目概况1.1.1工程名称：中煤鄂尔多斯图克化肥项目（一期）工程1.1.2业主：中煤鄂尔
3、多斯能源化工有限公司；1.1.3总承包（EPC）商：东华工程科技股份有限公司；1.1.4施工分包商：中国化学工程第十四建设有限公司；1.1.5本施工方案包括锅炉装置的180m烟囱及其防雷接地、航空障碍灯、内衬、爬梯等建筑施工；1.1.5该项目为新建项目。1.2编制依据1.2.1 180m烟囱施工图纸。1.2.2现行建筑施工验收规范及有关的法律法规等。（1）建筑地面工程施工质量验收规范GB 50209-2002 （2）混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2002 （3）建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-2001 （4）钢筋焊接及验收规范JGJ18-2003 （5）钢筋焊接
4、接头试验方法标准JGJ/T27-2001 （6）工程测量规范GB 50026-2007 （7）烟囱工程施工及验收规范GB50078-2008 （8）组合钢模板技术规范GB 50214-2001 （9）建筑地基基础施工质量验收规范GB50202-2002（10）混凝土结构工程施工质量验收规范GB50203-2002（11）混凝土强度检验评定标准GBJ107-97（12）建筑机械使用安全技术规范JGJ33-2001（13）建筑施工安全检查标准JGJ59-99（14）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001（15）钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2002（16）建筑电气安
5、装工程质量检验评定标准(GBJ303-88)（17）建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ8091（18）施工现场临时用电安全技术规范 JGJ 46 2005（19）建筑施工起重吊装安全技术规范（20）砼质量控制标准GB50164-92（21）内蒙古自治区地方标准DB15/427-2005（22）建筑变形测量规范JGJ 820071.2.3工程施工合同E200.000.C01.90-0041.2.4我公司执行的ISO9002质量保证体系。1.2.5我公司执行的环境、健康、安全管理体系。2工程概况2.1工程内容2.1.1 烟囱外筒全高为180m，上口内径为7m，底部外半径为10.42m。上口壁厚为
6、0.20m，下口壁厚0.52m，基础垫层混凝土强度为 C15，基础筒座采用C35混凝土，筒身0.00m48m及积灰平台采用C35混凝土、48m180m采用C30混凝土；2.1.2筒身内衬自标高0.00米至180米均采用耐酸砖，内衬与混凝土之间隔热层用憎水型珍珠岩面板,烟囱内表面涂OM耐酸防腐蚀涂料；2.1.3烟囱钢爬梯、信号平台；2.1.4航空中强光障碍灯；2.1.5烟囱的防雷接地。2.2计划开工日期 合同总工期：2011年10月10日2013年4月30日 该单位工程计划开工日期：2011年11月15日2012年9月15日2.3工程施工特点该装置内建筑类型：180m高烟囱；烟囱结构：筒身为C3
7、5、C30砼+OM涂料+珍珠岩棉板+耐酸砖砌筑；34月份为风沙季节3施工准备工作3.1技术准备（1）按公司设计交底和图纸会审规定，由总包组织设计交底和图纸会审，充分了解设计意图和技术难点，做好图纸会审记录。（2）组织编制施工方案，进行技术交底。并做好技术交底记录。（3）结合工程特点，作好职工进场安全教育及培训工作，高处作业证等事宜。（4）认真贯彻公司计量管理制度，按计量检测点配备好计量器具，确保计量器具配备率、周检合格率，使在用的计量器具抽检合格率达到国家规定的指标。（6）编制专项安全方案。3.2 施工人员准备（1）根据工程情况、周围环境和其它条件，项目经理部编制劳动力需用量计划和劳动力调谴计
8、划。在开工前，组织必要的施工人员进点。（2） 必要时组织施工进点人员进行质量、环境、职业健康安全培训。（3）对特殊作业人员，应进行必要的培训、考核和资格认证。（4）组织焊工进行焊接操作培训。特别是对从事特殊材料焊接人员进行培训考核。3.3施工机具准备（1） 工程技术及设备材料负责人根据施工统筹计划，准备主要施工机具、器具和主要施工手段用料。（2）对用于工程项目的施工机具、器具和手段用料，设备材料部门负责进行检查、维修和维护，确保其功能齐全、性能良好、安全可靠。3.4施工材料准备（1）计划负责人根据施工图和工程需要，编制材料供应计划，由设备材料负责人进行准备，确保供应材料质量和时间。（2）由我方
9、自行采购的物资应按采购计划，设备材料负责人提前准备或及时采购。 (3) 进场主材及时报验。4施工程序图纸会审、设计交底技术交底材料采购、进货检验熟悉图纸、制定施工方案分部评定技术交底单位工程质量评定技术交底交 接 验 收技术交底测量放线、土方开挖技术交底基础、杯口施工技术交底土方回填技术交底筒身施工技术交底防雷、爬梯平台安装技术交底组装平台安装技术交底航空障碍灯安装及航空色标技术交底室外散水、地坪施工技术交底组装平台制作技术交底内衬砌筑技术交底施工准备阶段施工阶段验收阶段5施工方法与施工机械选择5.1概述1）烟囱结构烟囱外筒全高为180m，上口内径为7m，底部外半径为10.42m。上口壁厚为0
10、.20m，下口壁厚0.52m，基础垫层混凝土强度为 C15，基础筒座及杯口采用C35混凝土，筒身0m48m及积灰平台采用C35混凝土、48m180m采用C30混凝土，筒身内衬从积灰平台至180米均采用耐酸砖砌筑，内衬与混凝土之间隔热层用珍珠岩棉板。2）施工方案选择施工方案选择：根据我公司以往施工多座烟囱的经验，烟囱筒壁施工采用液压提模系统倒模施工工艺，它既保留了滑模工艺操作平台轻巧、提升简便的优点，且外表质量更能提高。1）由于该工艺采用了二套高1.5m的模板交替倒换24小时连续作业，可避免滑膜因一套模板施工时接缝不平整漏浆严重的现象；模板施工时首先要清理干净模板，缝隙较大的水平施工缝均应夹垫双
11、面胶带，防止漏浆，用薄海绵填嵌模板之间的缝隙，要求表面平顺，每节砼施工时应保证砼模板上口齐平防止出现双层接缝。2）其实滑模与倒模是同一种工艺但是滑模是模板与设备连成一体，砼浇筑完成20-40分钟后就往上提模会形成砼拉裂，砼表面出现毛细缝，严重时会出现孔洞露筋。而倒模是模板与滑模设备分离，浇筑完一板砼后4-6小时才提模且模板不拆，用第二套模板进行支模，第一套模板拆模时间为砼浇筑8-12小时后才进行拆模，这时砼已达到拆模强度。3）从安全角度考虑，滑模是动态施工，如果提模速度过快，砼达不到强度是会出现孔洞甚至于会出现砼大面积脱落，支撑砼的钢管就会出现架空，架空超过一定高度钢管就会弯曲断裂形成整个平台
12、倾斜而倒模则不存在此因素。4）从外观来讲滑模砼成型后表面会出现扭曲痕迹、凹槽、砼表面会出现毛面，倒模则是一次成型，表面光滑。3）施工工艺液压升模工艺原理是滑模工艺和提模工艺的有机结合，它的具体施工操作程序如下：支模浇注砼、初凝绑扎钢筋拆除下层模板内衬砌筑隔热层提升平台、支撑杆打箍进入下一循环OM防腐筒身施工至积灰平台提升系统5.2基础施工见大体积混凝土专项施工方案5.3砼筒身施工5.3.1设备安装：1）操作平台组装操作平台组装主要包括鼓筒、辐射梁、悬索拉杆、环梁和平台板等。(附图及各部位受力验算)平台组装程序：鼓筒就位（搭设辐射梁支撑脚手架） 辐射梁均分安装 环梁安装 悬索拉杆安装 铺设平台板
13、。鼓筒就位中心点应对准基础中心点，鼓筒底就位标高为0.00m。用水平钢管连成整体，支撑辐射梁的水平钢管标高为3.0m。2）垂直运输系统安装垂直运输系统的安装包括井架及辐射梁安装、卷扬机及吊笼就位、钢丝绳穿绕及导向等。卷扬机采用2台双滚筒蜗轮蜗杆卷扬机分别有2根钢丝绳；一根钢丝绳为牵引钢丝绳、另一根为保险钢丝绳，分别牵引运输砼和施工人员的提升筒，人物使用的提升筒是分开的，2个提升筒的上下都设有限位停止开关、同时在提升平台上提升筒出口处设有监控摄像头，信号监控设置在操作室；卷扬机棚设置在距离烟囱外35m处 ，内装2台双滚筒蜗轮蜗杆卷扬和1台单滚筒卷扬机；卷扬机棚内设置监控摄像头，信号监控设置在控制室；2个提升筒采用半封闭式，物料与人运输是分开使用，提升筒上部与导向绳接触处配有防坠器；防止提升筒的牵引钢丝绳和安全钢丝绳出现钢丝绳断开。3）液压提升系统安装 液压提升系统包括液压控制台、油管及液压千斤顶、爬升钢管等。本方案选用一台56升/分钟供油量的液压控制台、39个3t穿心式千斤顶作为提升动力系统，483.5钢管作为支撑杆。千斤顶采用单双个布置。钢管靠外层钢筋的内侧布置，底部应垫钢板。首批爬升钢管分四种长度布置，接头应相互错开。爬升钢管长约3.5-4.0m,以便施工时连接方便。爬杆采用383.0钢管插入483.5的钢管内，用电焊的方法将爬杆接长。
