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1、安全检查表(综合、专项、日常、节假日、季节)公司级（企业负责人)综合安全检查表 检查人： 检查时间:目的由公司级领导负责组织，以落实岗位安全责任制为重点,对生产过程及安全管理中可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为,以确保隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全。要求认真检查，查出不符合项。对查出问题及时处理，暂时无法处理得应采取有效的预防措施，明确整改责任人。内容见检查项目计划每年不少于四次检查序号检查项目检查标准检查记录检查结果1工艺管理1、岗位作业人员认真履行安全生产责任制
2、、严格遵守操作规程、中控指标的执行，操作记录及时、真实，字迹清晰工整。2、各联锁装置必须投用完好.拆除、恢复连锁装置必须履行相关手续。3、冬季防冻防凝保温、夏季防暑降温措施完好。符合 不符合2设备管理1、认真执行设备管理制度，设备维护保养、润滑、包机等落实到位。2、备用设备状况良好，定期检查维护，达到随时启用。3、现场无跑、冒、滴、漏现象，卫生状况良好.4、机泵泵体、阀门、法兰、压力表、温度计等完好.无杂音、无振动,暴露在外的传动部位有符合标准的安全防护罩。符合 不符合3关键装置及重点部位严格执行关键装置重点部位安全管理制度。设备设施运行良好，各监测报警装置安装齐全，运行良好,安全附件齐全均在
3、检测期内，并运行良好，档案及安全检查记录齐全，应急预案按期演练.符合 不符合4电气管理严格执行各项规程，落实防火、防水、防小动物措施，室内通风良好，照明良好。变、配电室清洁卫生、无渗漏油现象，变压油位、油温正常，无杂音，各接地良好，附属设备完好。按要求配备绝缘工具,定期检查，有测试报告和记录。防爆区电气设施符合防爆要求。符合 不符合5消防管理供水消防泵设施完好,随时处于备用状态。厂区内消防栓开启灵活，出水正常,排水良好,出水口扪盖、橡胶垫圈齐全完好。消防枪消防水带等完好.消防水管管径及消防栓的配备数量和地点应符合国家标准。消防柜内器材放置在干燥、清洁处，附件完好无损。消防通道畅通无阻，消防水管
4、保温良好。符合 不符合6化学品管理化学品原料必须有一书一签，储存地点和储存方式符合有关规定，使用过程中,防中毒、防飞溅、防火防爆、防静电、防泄漏等防护措施要落实到位，废弃的危险化学品包装物要进行无害化处理。符合 不符合7安全设施及安全投入避雷设施完好。各安全阀、液位计、压力表完好且均在检验期内，各部位易燃气体、有毒气体泄漏报警装置运行良好，且定其标定。单体泄漏后，喷淋等安全装置时刻处于备用状态.各有毒有害岗位的过滤式防毒面具、空气呼吸器、防化服等设备完好有效,且定期维护。企业应当按照国家规定提取与安全生产有关的费用，并保证安全生产所必须的资金投入。符合 不符合8厂房建筑各建筑构筑物的墙体无倾斜
5、、裂纹，基础无塌陷、房顶及框架无腐蚀、开裂、倾斜、漏雨等现象。建、构筑物的防火间距符合国家有关标准，间距不够的应采取防范措施.防雷设施完好，防腐处理完好，通风、防汛设施完好。地沟及地沟盖完好无损。符合 不符合检查人员签名车间级综合安全检查表 检查人： 检查时间：目的由车间领导负责组织，以落实岗位安全责任制为重点，对生产过程及安全管理中可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确保隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件,以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全。要求认真检查，查出不符合项.对查出问题及时处理,暂时无法处理
6、得应采取有效的预防措施，并立即向安全生产部及公司领导汇报。内容见检查项目计划每月至少检查一次序号检查项目检查标准检查记录检查结果1职责本车间各级管理人员及从业人员应履行各自的安全生产责任制。符合 不符合2工艺本车间各工艺指标正常、工艺条件有变化的要有说明及记录；工艺管线及工艺阀门工作状态正常.工艺管线无震动、松、动、跑、冒、滴、漏、腐蚀、堵塞等情况;工艺阀门开关灵活,无开关不到位、过紧、过松响动、内漏外流、腐蚀、堵塞等情况.符合 不符合3设备运转设备的基础牢固、运转及润滑情况正常，各运转部件无异常响声，裸露的运转部件防护罩齐全可靠,辅机及管线无震动,润滑油的油质正常；设备的运转状态正常；温度、
7、压力、阻力、流量等在范围之内，液位指示准确。 符合 不符合4电气电器设备的工作状态正常、电机声音正常、振动正常,保护接地牢靠,电机及电器元件无火花及异常声音、气味，电流、电压等在指标范围内。本车间范围内的变、配电室门窗、玻璃齐全.符合 不符合5仪表仪表的工作状态正常，仪表的指示准确，反应灵敏，一次表和二次表及阀门动作统一。在外和在内条件变化的情况下仪表的变化在正常范围内，无锈蚀、松动等潜在危险。符合 不符合6现场管理工作现场清洁、有序、员工劳动防护用品穿戴符合要求，各种通道畅通无阻,应急灯具齐全可靠,气防设施定期维护保养，时刻处于备用状态等，各种安全设施处于正常状态.使用有毒物品作业场所不得住
8、人.可能发生急性职业损伤的有毒有害作业场所按规定设置警示标志、报警设施、冲洗设施及防护急救器具专柜，柜内设施齐全.设置应急撤离通道和必要泄险区。符合 不符合7安全教育车间各级管理人员定期参加班组安全活动，班组安全活动应有内容、有记录；安全部管理人员和车间安全员应对安全活动记录进行检查、签字；特种作业人员应持证上岗，从业人员转岗、脱离岗位6个月以上(含6个月)者，应进行车间（工段）、班组级安全培训教育,经考核合格后，方可上岗。外来施工单位进入作业现场前应进行车间安全培训教育并有记录。符合 不符合8关键装置及重点部位本车间关键装置及重点部位的运行情况正常，安全监控设施的运行情况正常，定期进行监督检
9、查，并形成记录。符合 不符合9作业证检查本车间有动火作业、进入受限空间作业、动土作业、临时用电作业、高处作业等危险作业，监护人是否在场，作业证是否完善。符合 不符合10警示标志本车间易燃易爆、有毒有害场所的警示标志和告知牌完好；检维修、施工、吊装等作业现场设置警戒区域和警示标志.符合 不符合11其他生产区内如有外来施工队伍，施工应不影响正常操作，按照企业的有关规定进行施工。符合 不符合检查人员签名岗位工人日常安全检查表 检查人： 检查时间：目的对生产过程中可能存在的隐患、有害因素等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确定隐患或有害因素等的存在状态，以及它们转化为事故的条件,以制定整改措施，
10、消除或控制隐患和有害因素,确保生产安全。要求按照危险化学品从业单位安全标准化通用规范(AQ30132008)、危险化学品从业单位安全生产标准化评审标准（安监总管三201193号)的要求,对每个检查项目依照检查标准认真检查,不放过任何可疑点。对查出问题及时处理,暂时无法处理得应采取有效的预防措施，并立即向工段领导汇报。内容见检查项目计划每班一次，接班时检查.序号检查项目检查标准检查记录检查结果1交接班提前15分钟接班,对本岗位的工艺、设备、电气、仪表、安全设施、防护器具及应急用品等进行交接检查，确保其处于正常状态。符合 不符合2工艺岗位个人按照规定的检查时间和检查路线进行检查，本岗位各工艺指标正
11、常，工艺条件无变化；管道无震动、松动、跑、冒、滴、漏、腐蚀、堵塞等情况；各阀门灵活，无开关不到位、过紧、过松、响声、内漏外流、腐蚀、堵塞等情况。符合 不符合3设备检查运转设备的运转及润滑情况，各运转部件是否有异常响声,裸露的运转部件防护罩是否齐全完好,附机及管线是否有震动；检查静止设备的运行状态；检查温度、压力、压差、阻力、流量等是否在范围之内，液位指示是否准确。符合 不符合4电气电气设备的工作状态正常、电机声音正常、震动正常，保护接地牢靠,电机及轴承温度正常、电机及电器元件无火花及异常声音、气味，电流、电压、功率及功率因素在指标范围内.符合 不符合5仪表仪表的工作状态正常，仪表的指示准确，反
12、应灵敏，一次表和二次表及阀门动作统一.在外在内条件变化的情况下仪表无锈蚀、震动等潜在危险.符合 不符合6储罐区储罐区无火源、临时接线等不安全情况，液位管无泄漏、腐蚀、堵塞、老化等现象，阀门、管道等无跑、冒、滴、漏，各储罐液位正常。符合 不符合7其他辖区内如有外来施工队伍，施工应不影响正常操作，按照企业的有关规定进行施工，进出佩戴安全帽等.符合 不符合检查与责任制挂钩记录安全管理人员巡回安全检查表 检查人： 检查时间：目的对生产过程及安全管理中可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为,以确定隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件,以制定整改措
13、施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全。要求认真检查，不放过任何可疑点.对查出问题及时通知有关单位处理,暂时无法处理得应督促有关单位采取有效的预防措施，并立即向安全生产部或公司领导报告。内容见检查项目计划每日检查序号检查项目检查标准检查记录检查结果1工艺工艺管线无震动、松动、跑、冒、滴、漏、腐蚀、堵塞等情况；工艺阀门开关灵活，无开关不到位、过紧、过松响动、内漏外流、腐蚀、堵塞等情况。符合 不符合2设备运转设备的基础牢固、运转及润滑情况正常，各运转部件无异常响声,裸露的运转部件防护罩齐全可靠，辅机及管线无震动，静止设备的运转状态良好。 符合 不符合3电气电气设备的工作状态正常、电机声音正常、震动正常，保护接地牢靠，电机及轴承温度正常、电机及电器元件无火花及异常声音、气味，变、配电室门窗、玻璃、及安全防护措施齐全。符合 不符合4现场管理工作现场清洁、有序、员工劳保用品的穿戴符合要求，各种通道畅通无阻，应急灯具完好,气防设施安全可靠,防护用具定期维护保养，时刻处于备用状态等.安全设施处于
