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1、磁极吊装及修复一、 磁极概况 磁极由2.2mm厚冲压磁极叠片组成，这些叠片由8条压紧螺栓及锻造压板压紧。为整个磁极体，并由每个磁极上的两个鸠尾爪在叠片磁轭中定位。从上面及下面分别楔入一对楔块把爪与磁轭楔紧。为了防止楔块轴面移动，用螺栓把它固定住。在磁极靴中，阻尼绕组的铜棒放在半闭口槽中，并在前侧焊入阻尼环的扇形块中，由支块交定位销固定在磁极压板上的扇块，靠叠片带扇块周围的螺丝连接起来，这样就在转子的两端构成两闭环。磁极线圈周围是由4.5mm的扇平铜棒焊接而成，为了增大冷却面积，每片线圈交叠伸出一些。匝间绝缘为0.13mm的绝缘纸（称诺米格NOMEX）和环氧树脂压接而成。面向磁极铁芯的一侧的绝缘
2、为玻璃纤维制成的绝缘板，朝磁极靴及夹紧骨架的一侧，线圈由硬纤维骨架绝缘，在压力、温度的作用下，线圈固定在夹紧管架及磁极靴中，夹紧骨架，焊在磁极铁芯上，在焊接暖，要防止焊渣掉入骨架的缝隙中。磁极是串联而成，共6对，12个磁极，磁极自身靠螺栓连接，这些螺栓靠支板及螺栓支承，以防离心力。磁极参数：名称材料质量(kg)一个完整磁极St360D6620磁极叠片磁极铁片0.2极限=590Nmm23.993磁极压板锻钢0.2极限=785-885Nmm2880磁极外形图：二、磁极的拆卸 磁极在吊出时，使用磁极吊装的专用工具，在吊出磁极时，应该特别小心，防止损坏磁极、磁力绕组、阻尼环，保护磁极免受潮气及灰尘侵入
3、。磁极吊装专用工具图： 吊装磁极须在专用吊口中进行，所以，只需把专用吊口上方的两块发电机大盖板拆开即可（工具：M19，M17搬手）；然后再拆开发电机的挡风板（工具：M19，M17套筒搬手）；在挡风板拆除后，再拆开转子护板，共需三块（工具：M17，M13套筒，M17开口搬手，手锤，扁铲各一）；在拆护板时，注意护板上的螺栓不要掉入发电机，脚不要去踩汇流排和端子盒；最后拆除吊装护板的横梁（工具：套筒M19，手锤，扁铲各一）。磁极引线的拆除： 每个磁极分为外接口引线和内接口引线（见图一和图二）.用手锤和扁铲打开螺栓的封口锁片。.用M17的套筒拆除固定引线的螺栓。.用M19的套筒拆除固定引线压板的螺栓,
4、此螺栓套着绝缘管。.把引线压板和压板下面的定位条拿出。阻尼绕组连接块和阻尼拉杆的拆除(见图三):.先拆除连接块上的螺栓(工具:手锤，扁铲，套筒M17)此连接块分上下两块，用螺栓固定，在下连接块的下端有一带螺纹的定位压板，拆卸时应注意。. 阻尼拉杆的拆卸，首先用手锤和扁铲把拉杆上的固定螺栓锁片打开，再用开口M30的搬手和把螺栓松动，最后用管钳把拉杆松动，取出拉杆。.磁极由于分为上阻尼封闭环、下阻尼封闭环。下阻尼连接块和阻尼拉杆的拆除和上面相同。磁极键的拆除： 磁极键分为主键和副键，每个磁极由四条主键和四条副键固定，磁极上端和下端各有两主两副，主键由定位销钉固定在磁轭上，副键紧压在主键上面（见图）
5、：副键外形图： 在吊出磁极前，应先用压机把磁极顶起约200mm，用来给上吊具留出空间。然后再拔出磁极下端的两条副键，先拆开副键的止位块（工具：手锤，扁铲，带加长杆的套筒M24）；然后用拔键专用工具卡住副键，防止和磁极一起运动，磁极上端的副键无需拔出，只须拆开副键的止位块即可。 把吊装磁极的专用工具上下两端拆开，把专用工具的下部分放在磁极的下面，上端放在磁极的上面，在接触磁极的地方放入方木和胶皮；在把连接两端的四条螺杆 一 一穿入，在穿入螺杆的时候，注意不要划伤磁极的侧面；最后，用开口M30的搬手分别把上下端的四条螺栓紧固，用开车轻轻拔起，如遇犯卡现象应立即停止，待查明原因后继续进行。在磁极快要
6、完全脱离燕尾槽时，在定子和转子的缝隙中，插入一块绝缘板，以防止在磁极突然悬空时，出现的横向摆动碰伤定子线棒。在磁极完全拔出后，装上平放倒磁极使用的专用工具-支撑横梁，最后慢慢平放在地面上。三、 磁极的检查和修复1、磁极检查 磁极在被吊出后，应对磁极进行全面检查和清扫，由于磁极之间绝缘很薄，线圈层与层之间形成的沟槽极易落入金属颗粒，应使用吸尘器和面块把它清扫干净，这次2#，7#磁极就因此而出现了匝间短路。2、磁极绕组更换 在这次小修中，发现2#，7#有匝间短路现象。7#短路损伤较重，故对7#更换了磁极绕组。而2#损伤较轻，无须更换就能处理，在对2#处理完毕后，先进行绝缘电阻测试合格，在随后进行的
7、交流耐压试验中被击穿（1000V），故对2#磁极也更换了绕组。.先把压紧绕组的锻钢板用沙轮机磨开。.取出绕组压板和线圈上端的玻璃丝带。.用专用工具吊出绕组（见图），在吊具和绕组接触面放上胶皮，以免损伤磁极线圈。.在吊出绕组后，发现2#绕组内侧有大面积的烧黑痕迹，经查，系杂物导致内侧匝间短路所致。.取出靠近铁芯的四块硬质绝缘板和两块导向板。.把合格的绕组重新套入铁芯,用玻璃丝带把绕组上端封闭.放入绕组压板,如发现压板和铁芯间隙过大时,应使拉具拉住压板侧面,使缝隙减小到约3mm为止,最后在每隔20cm的地方进行点焊,焊口长约3cm,在没有被焊的地方注入玻璃胶封闭。.清扫完毕后，喷上一层绝缘漆。3、
8、绕组修复. 用木楔把损伤的那片线圈翘起。.对损伤严重的进行补焊处理,用乙炔把银焊条融化,均匀地焊接在损伤部位,完后用锉刀修复平整光滑。.清扫完毕后，在线圈之间插入一层绝缘纸，绝缘纸上涂上环氧树脂和聚乙酰胺混和物（比例：环氧二，聚乙酰胺为一，由于环氧树脂和聚乙酰胺常温下不易融合，应对其略微加热）。.最后用夹具夹紧线圈。.把多余的绝缘纸截掉，清扫干净后，喷上绝缘漆。四、 磁极的回装1、 准备工作. 检查磁极。. 清扫磁极，依图纸标记磁极，并对其作绝缘试验。. 检查阻尼环是否有弯曲和裂纹，并做及时的修整工作，检查磁极鸠尾的平直度，及时校直或打磨。. 磁轭的鸠尾槽的拉削工作及磁轭表面打磨，用专门的拉刀
9、（鸠形）对鸠尾槽进行修整，拉削过程是由32T天车通过拉杆带动拉刀沿鸠形槽向上运动，通过拉刀上的调整螺丝调整拉削量，进行多次拉削，使槽面光滑平整。. 打磨磁轭外圆，使表面光滑、平整、便于磁极安装。. 磁极键安装准备工作：按图纸要求，在磁轭的磁极键安装位置钻#1楔键销钉孔（两个10.2mm），以便固定#1主楔键）2、 磁极挂装：磁极单体重7300kg，12个磁极共计89600kg，吊装磁极用专门吊装工具。. 挂装前对磁极进行吊装工具安装，确保挂装安全可靠。. 用32T天车吊装磁极在安装位置上空，对正鸠尾槽口，慢慢下落槽口，并及时用水平尺调整磁极水平、垂直度。按图纸要求安装到位，并焊接鸠尾底部的支撑
10、柱，焊接时要对磁极进行保护。. 依安装顺序依次对称安装各磁极，并焊接支撑柱。3、 磁极键安装：.#1楔键按图纸要求楔面向外安装,由2个销钉固定在磁轭上。.锤击#2楔键，使键体安装紧密，并由专门拔键器拔出，对高磁轭的楔键部分截去，依图纸要求重新回装，并且安装键体压块。4、磁极的阻尼环、绕组的连接：. 对阻尼环连接头进行调整，用连接块连接各磁极阻尼环为阻尼环，并通过阻尼拉杆与磁轭连为一体，并点焊拉杆连接的T型夫。. 用力矩板手扳紧拉杆，按图纸要求的力矩把紧，并通过锁定垫片锁定拉杆。. 按图纸要求完成绕组的连接工作，并调整好绕组的曲度。5、磁极安装完成后，测量转子整体的圆度，并做记录，测量工具是专门的测圆架。 定子部分： 这次小修主要对定子槽楔进行重点检查，槽楔共有58层，重点检查槽楔是否有松动，经检查无异常。另外，对中性点也进行了检查，无异常。最后，对定子做电位外移试验和直流耐压，详见高压试验报告。对于定子线棒是否有下沉现象，进行了测量，见下表：槽号高程mm（与上机架做参照）槽号高程mm（与上机架做参照）822.19823932.311821.83232.111932.43321.514232.95322.414322.95432.416732.39731.916821.6
