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1、XXXXX长螺旋钻孔(CFG)桩复合地基工程施 工 组 织 方 案编 制:审 核:总 工 程 师:工 程 处 主 任:编制单位:编制日期:目 录 一、工程概况.1 二、场地工程地质条件.1 三、设计概况.5 四、施工工艺及技术参数.5 五、施工质量保证措施.7 六、施工组织管理12 七、工程质量安全保证体系.15 八、雨(天)季施工工作安排15 九、工期计划15 十、安全生产和文明施工措施 .16 十一、结束语18 GD203单位工程施工组织设计、施工方案工程名称:XXXXXXXXXX长螺旋钻孔(CFG)桩复合地基工程工程地点: 施工单位: 编制单位: 编 制 人: 编制日期: 年 月 日总承
2、包单位: 总承包单位审核人: 审批日期: 年 月 日XXXXX长螺旋钻孔(CFG)复合地基工程施 工 组 织 方 案 一、工程概况 XXXXXX拟建XXXXXXXX工程位于XXXXX,拟建建筑物包括:XXXXXXXX,拟采用长螺旋钻孔CFG桩复合地基上浅基础。为优质高效完毕本工程施工任务,特编制本施工组织设计,供有关部门审核并指导施工使用。二、场地工程地质条件(一)工程地质根据XXXXXXX企业提供XXXXX岩土工程勘察汇报(20 年月 日),本工程地层详细分述如下:(1) 层-1素填土(2) 层-1粘质粉土(3) 层-2中砂(4) 层-3淤泥(5) 层-4中砂(6) 层-5砂质粘性土、硬塑(
3、7) 层-1砂质粘性土、坚硬(8) 层-1全风化花岗岩(9) 层-2强风化花岗岩(10) 层-3中风化花岗岩(二)水文地质地勘期间测得地下水位深度为1.002.8M,平均为1.62M。地下水对混凝土构造具有微腐蚀性,对钢构造有微腐蚀性。三、设计概况本工程采用CFG桩复合地基,由广东省建科建筑设计院设计,根据设计单位提供 “软基处理平面图(详细详见有关设计文献)”,变更后设计合计共布桩321支,规定桩径500mm,桩身砼强度等级为C20,设计复合地基承载力120kPa,桩长平均约15.5米/支,详细按有关设计技术规定、本工程场地岩土工程勘察资料和实际施工状况确定。四、施工工艺及技术参数1工艺原理
4、“长螺旋钻管内泵压砼灌注桩”是采用长螺旋钻进成孔与高压灌注砼同步完毕,砼持续性好,桩底无沉渣,单桩承载力较高,能在地下水位较高场地施工,并具有部分挤土效应一种地基处理工艺。2施工工艺 工前准备a.、人员机械进场,按甲方施工现场总体平面布置规定,接入水、电源点,同步选择桩机和高压砼输送泵摆放位置,进行设备安装、调试工作,同步检查钻头直径,校对钻杆刻度等。b、派出施工人员配合甲方复测轴线,并进行桩位测放工作。c、施工设备安装调试完毕后,对技术工人进行技术交底,并按设计规定及施工工艺参数进行试桩工作。 施工工艺a移机对位,按桩机水准校核设备精确调平桩机,保证钻头对中及桩机垂直度。b成桩:启动桩机,旋
5、转钻进至设计桩深位置,启动砼泵输送砼至钻杆充斥砼后,边继续压灌砼,边提高钻具至设计桩顶高程后成桩。c施工工艺流程:场地平整测放施工轴线及桩位移机对位启动桩机,旋转钻进下沉至设计桩底启动砼输送泵至钻杆充斥砼后,边提高边继续压灌砼至设计桩顶成桩移至下一桩位反复上述工序施工桩头保护及桩体养护质量检测。d. 工艺规定钻进成孔:根据本工程场地覆盖层重要为人工填土及淤泥、卵砾石层局部见漂石特点,钻进过程中应严格控制钻进速度,在钻具钻至靠近卵砾石层面时,放缓进尺速度,防止孔内断钻杆等恶性事故发生。砼拌制:本工程采用机械运送商品砼至施工现场,灌注方式采用高压砼输送泵灌注,每台桩机每日砼使用量在100m3以内范
6、围必须由桩机专职人员负责做一组砼原则试件,并做好现场养护工作,超过100m3则做二组砼原则试件送质检部门进行砼抗压强度检测。砼灌注:在桩机钻进成孔后,灌注砼时应严密观测排气阀门封闭状况,在保证砼完全充斥钻杆且排气阀门完全封闭后,再边灌砼边提高钻具成桩,同步严格按单桩砼施工用量输送砼,防止材料挥霍或因输送量局限性导致断桩或桩顶混凝土下沉现象发生。因场地浅表覆盖层重要为人工填土及淤泥,土围压局限性,极易出现“串孔”或混凝土严重超量灌注状况,桩施工采用“间隔跳打法”进行(详细施工路线详见“施工路线图”,局部位置遇第一序混凝土严重超量灌注,也许影响第二序桩施工时,则在该位置桩体混凝土初凝后、终凝前时间
7、段按“施工路线图”进行第二序桩施工),遇混凝土严重超量灌注现象时,则应暂停该桩施工,待间歇一定期间后再恢复施工。桩头保护:本工程施工机械为步履式长螺旋钻孔桩机,桩机施工时自重达57吨,在一般状况下,施工期间应做好桩头保护工作,施工时桩机采用退行方式进行,尽量防止机械在砼未固结前已施工地段行走,最大程度地减少因机械行走而导致桩头破坏现象发生。 桩长控制:根据设计技术规定,按设计桩底标高进行控制,施工时根据桩机试桩钻进时电流变化状况,结合勘察资料进行地质分层,正常地层施工时,电流值一般为75120A,较硬或坚硬土层则可到达120150A,最大施工电流值一般不超过180A,详细以试桩技术参数和现场实
8、际地质状况确定。 质量自检:每一支桩从开始至成桩全过程现场施工员做严密监督及观测,随时检查钻进成孔状况,孔深与否到达设计规定、砼灌注量及砼灌注时持续性,防止断桩、缩径等事故发生,成桩后7天内由人工配合小型挖掘机随机开挖、检测桩头质量、桩径及砼强度等。f. 施工过程发既有严重异常时,需及时汇报,与有关部门处理处理。 3施工技术参数(1)、钻孔成孔直径500mm;(2)、使用C20商品砼;(3)、砼塌落度:1620cm。(4)、桩长重要按设计规定现场实际地质条件确定(试桩电流作为参照根据)。(5)、成桩后桩身砼28天龄期强度20MPa。五、施工质量保证措施我单位为ISO9001质量体系认证单位,所
9、有施工均按ISO9001质量体系进行运作。本工程施工将按如下重要措施进行质量管理。(一)施工技术管理措施严格技术管理制度和技术岗位责任制度,本单位制定技术管理制度和技术岗位制度必须严格认真执行。1 搞好施工图纸学习和会审工作。2做好施工前技术交底工作,技术交底按照本单位有关技术交底工作规定分层进行。3严格掌握好桩长、桩端持力层、桩径和桩体砼强度控制,实行科学管理,认真执行操作程序。(二)质量技术措施质量检查程序见附表。质量保证(过程)体系流程见附表。创“优良”质量,争“样板”工程是工程质量总目,为到达这个目,必须建立如下质量保证系统,其中重要环节是将质量责任贯彻到人。质量责任实行谁施工谁负责,
10、各级人员要严格执行各自岗位所规定责任,质量员是工程质量管理专职人员。技术负责人每周主持现场工程质量会议,总结上周质量管理工作状况,指出存在问题及处理措施。质量员随时随地督促、检查工程施工质量状况,保证工程到达合格以上原则。质 量 检 查 程 序项 目 经 理 技 术 负 责 人 质 检 组 检 查 班组自检、互检 返 工项目技术复检单位工程质量评估 分项工程质量评估质量保证(过程)体系流程项目经理(第一负责人)制定岗位责任技术负责人公布质检指令检查各项制度贯彻机组班长(分区负责人)桩机操作人砼泵控制台记录质检员现场质检桩深、成桩方法泵压、砼量原始记录动态抽查全过程 在施工中必须严格按已确定通过
11、设计规定及有关规程、规范执行,各工序详细质量保证措施重要有:1按甲方提供控制轴线和控制点,根据设计图纸测放素砼桩施工轴线,控制点及施工桩位,在施工前由现场施工技术主管复核检查桩位,保证桩位精确。2、施工使用商品砼须具有出厂合格证,并分批抽样检测,合格后方可使用。3桩机对准桩位,使用线锥及水平尺精确调平桩机,保证成桩桩位精确,桩身垂直,桩位偏差不不小于5cm,垂直度偏差不不小于1。4每台班施工前检查钻头直径,保证钻头直径400mm,否则需要更换钻头。5每根桩在施工前由前台专职人员报桩编号,施工中亲密注意桩机进度标尺,严格按施工技术规定进行施工,保证桩端到达设计规定深度,并由前台专职人员报桩端终孔
12、深度。6随时检查砼输送泵输送砼与否均匀持续,严格控制拔管速度,每分钟拔管速度不超过3.0米,若遇疑似土洞、淤泥或淤泥质土,拔管速度应合适放缓;灌注过程严禁向砼中注水,在施工过程中因故中断压灌时,应作接桩处理,接桩长度0.50m。7在施工过程中如实做好施工报表记录,认真填写施工日志,发现异常状况应及时汇报,以便采用合适措施处理问题,严禁盲目施工。8施工中质监人员应随时跟班监督施工,保证每一支桩均按设计及施工技术规定进行施工,并及时对每天所施工桩进行现场查对检查,防止漏桩和重桩现象。9在动工前召集所有施工人员进行工序技术交底,保证施工按设计规定进行。10施工时必须严格执行国家现行有关施工技术规范及
13、规程。11工程竣工后,在机械开挖基坑至桩头部位时必须改用人工开挖、清理桩头至基础底面标高,防止机械开挖破坏桩体,导致桩身折断。12施工完毕后,必须按验收规范做各项质量检测试验,合格后再进行上部构造施工。(三)也许出现质量缺陷、安全隐患及应急处理措施1、也许出现质量缺陷及安全隐患根据我单位工程施工经验,因本工程场地浅表覆盖层重要为人工填土及淤泥,初步估计本工程长螺旋钻孔桩在工程施工中及竣工后也许出现如下质量缺陷及安全隐患:1)、因桩周土围压约束力局限性,会有少部分桩桩体混凝土在初凝前出现整体下沉状况,下沉严重桩,其桩顶混凝土面低于设计桩顶标高,而下沉轻微桩,则其桩顶会不一样程度存在桩身混凝土夹泥现象。2)、降雨导致场地泥泞时,也许出现极个别桩位严重偏离设计桩位,而不能满足设计使用规定。3)、在桩机施工至地质资料揭发 “溶洞”或“土洞”发育范围或其临近地段时,因“溶洞”或“土洞”顶板平衡受破坏、扰动失稳引起地面塌陷而