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1、副井延深揭露A12煤层防突设计生产技术部二一二年九月三日局部综合防突措施流程示意图 第一章 工程概况第一节 概述根据地质剖面图显示自井口至A12号煤层斜长377米，现已掘进至343米，距离煤层27米，根据防治煤与瓦斯突出规定、矿防治煤与瓦斯突出专项设计严格按石门揭煤要求进行施工，在揭煤工作面距煤层的最小法向距离10m以前实施穿层钻孔，即工作面掘进至365米需要打穿层钻孔穿过A12煤层，测定A12煤层瓦斯压力、瓦斯含量及其他突出危险性相关的参数，确保安全掘进。第二节 煤层、瓦斯及巷道布置情况1.巷道布置情况副斜井井口标高+1945m,斜井按-25倾角，在煤系地层中穿层布置。担负矿井的运料、进风、
2、行人、铺设管线等任务，掘进断面18.54m2，净断面16.4m2，采用半园拱形断面，锚喷支护，方位1455820“。2.现揭露煤层情况现揭露煤层为A12号煤层，煤层情况： 位于下侏罗统塔里奇克组上段（J1t2）的上部，有益厚度在0.401.09m，平均0.71m，煤层厚度变异系数13%，可采性指数0.60，煤层结构简单，属不稳定煤层，煤层顶板为泥岩和粉砂岩，底板为炭质泥岩、泥岩、粉砂岩。第二章 防突机构及岗位责任制为有效落实防治煤与瓦斯突出规定，强化防治煤与瓦斯突出管理工作，预防煤与瓦斯突出事故，梅斯布拉克煤矿成立防突工作领导小组，制定了岗位责任制。一、防突工作领导小组：组 长：总经理 副组长
3、：总工程师、安全副总经理、生产副总经理、机电副总经理成 员：生产技术部、 安全通风部、 机电部、调度室、企业管理部、财务部、人力资源部、销售部等相关部门负责人。 下设防突工作领导小组办公室，主任由生产技术部部长担任。 二、防突工作领导小组成员岗位责任制 （一）总经理 1对防治煤与瓦斯突出管理工作负全面责任。2按照防治煤与瓦斯突出规定和上级有关规定，建立健全防突机构，配齐各类人员。 3审批防突措施计划，解决防突所需的人力、财力、物力。 4每季度主持召开一次防突领导小组会议，进行防突专题研究、部署防突工作。5每季度至少一次到现场检查各项防突措施落实情况，及时听取综合防突措施的实施情况汇报。 （二）
4、总工程师 1对总经理负责，负防突工作技术责任，组织编制、审批、检查防突工作规划、计划和措施。2负责组织编制年度、季度、月度防突措施计划及人力、物力、财力保障安排。3每季度至少一次到现场检查各项防突措施落实情况，及时听取综合防突措施的实施情况汇报。4批准区域预测结果、区域防突措施、石门（斜井） 工作面揭煤作业前的专项防突设计、保护层和被保护层开采设计依据的保护层有效保护范围等有关参数。5批准矿井首次开采某个保护层时，被保护层区域措施效果检验和保护范围考察结果。6批准根据煤层瓦斯压力或者瓦斯含量进行区域预测的临界值的试验考察和考察结果的应用。 7批准区域预测新方法的研究试验和敏感指标、临界值的应用
5、。 （三）安全副总经理 1对总经理负责，协助总经理贯彻执行防治煤与瓦斯突出规定。 2督促有关领导和部门落实防突责任制。3监督检查防治煤与瓦斯突出工作的各项计划、措施的实施，督促解决处理生产过程中煤与瓦斯突出事故隐患。 4对防突事故组织追查、分析和处理。 5督促进行防突隐患排查工作。 （四）生产副总经理1对总经理负责，认真执行防治煤与瓦斯突出规定中的相关规定。 2组织二级公司或矿井认真落实总工程师批准的防突工程。 3精心组织、统一安排，确保防突工作真正进入生产工序。 4平衡解决防突及瓦斯治理工程存在问题，落实工程进度 和质量。 5按要求保证防突材料费用和材料供应。6按要求保证防突安全技措工程所需
6、资金。（五）机电副总经理 1协助总工程师做好分管范围内防突技术工作。 2认真执行防治煤与瓦斯突出规定中有关机电方面的相关规定。 3负责机电技术管理工作，满足防突工作需要。 4按照总工程师批准的防突工程和措施督导机电部或安通队严格落实。三、各相关业务部门防突责任制 （一）生产技术部 1组织编制年度、季度、月度防突措施计划及人力、物力、财力保障安排。 2审查区域预测结果、区域防突措施、石门（斜井）工作面揭煤作业前的专项防突设计、保护层和被保护层开采设计依据的保护层有效保护范围等有关参数。 3审查矿井首次开采某个保护层时，被保护层区域措施效果检验和保护范围考察结果。 4审查根据煤层瓦斯压力或者瓦斯含
7、量进行区域预测的临界值的试验考察结果。 5研究区域预测新方法的研究试验和敏感指标、临界值。 6审查保护层和被保护层开采设计、新水平、新采区设计。 （二）安全通风部 1督促相关部门单位落实防突责任制。 2检查防治煤与瓦斯突出工作的各项计划、措施的实施，督导解决处理生产过程中煤与瓦斯突出事故隐患。 3对防突事故进行追查、分析和处理。 4开展防突隐患排查工作。5. 按照生产变动情况，参加通风系统调节、风量分配、通风设施建造等技术指导工作。6. 抓好“一通三防”及瓦斯抽放工作，必须保证有独立的、可靠的通风系统。（三）机电部1. 熟悉掌握防突知识，认真贯彻执行党的安全生产方针、政策和上级的有关规定、命令
8、、决策、通知等。严格执行防突安全管理各项规章制度。2. 负责制定设备、电气等安全技术措施并及时贯彻执行。3. 认真抓好电气设备管理、维修、保养、使用，使设备完好率、待修率符合要求，井下设备符合保安规程规定。4. 经常深入井下了解各种电气设备运转情况，对存在的不安全因素要组织人员进行处理，并及时鉴定防爆设备的防爆性能。5. 建立健全机电设备及配件的台帐、卡片，加强机电设备的管理。（四）调度室 1调度和督促防突重点工程的施工，及时传达上级部门和公司领导有关防突工作指示。2调度重大隐患处理情况。 3掌握防突工作情况，如发生突出和动力现象时立即向总经理、总工程师及其他防突领导小组成员和部门报告。 （五
9、）企业管理部 1按照防突要求安排维简及安全费用项目。 2掌握防突工程计划完成情况。 3负责防突计划工程考核。 （六）财务部 1按防突要求组织防突安技措工程所需资金。 2优先保证防突工程所需各项资金。 （七）人力资源部 1按照规定保证防突队伍所需人员。 2保证防突人员的工资待遇。 （八）销售部1. 优先保证防突工程所需的物资供应。第三章 通风系统第一节 通风系统1矿井主要通风线路通风线路为：新鲜风流经副斜井+1818m水平轨道石门+1818A3-1-+1864 A3-1西通风上山+1864A3-1-+1910 A3-1西通风上山+1910m水平区段回风石门西风井地面。2.入回风风流情况目前矿井采
10、用机械抽出式通风方法，副井断面为16.4m2，风速为3.43m/s，进风量为3375 m3/min，+1818联络巷断面为7.6m2，风速为2.67m/s，进风量为1218 m3/min，总进风为量为4593m3/min：回风石门断面16.4m2，风速为4.69m/s，总回风量为4615m3/min。第二节 局部通风1 . 通风概况新鲜风流：地面副井井筒副井延深掘进工作面。污风风流：副井延深掘进工作面+1818m水平轨道石门+1818A3-1-+1864 A3-1西通风上山+1864A3-1-+1910 A3-1西通风上山+1910m水平区段回风石门+1910m水平西风井地面。经计算得副井延深
11、掘进工作面所需风量为278 m3/min（断面为16m2，风速为0.29m/s），选用FBDC-NO.5.6/215对旋局部通风机，配套800mm胶质风筒,对掘进工作面进行局部供风。（附通风系统图）第四章 工作面突出危险性预测副井揭煤工作面突出危险性预测，应当选用综合指标法、钻屑瓦斯解吸指标法。工作面距煤层法线距离12m位置，在工作面打3个前探钻孔，孔底穿透煤层1m，目的是准确掌握控制煤层层位，掌握煤层的赋存位置、形态并作为测压钻孔。同时必须停止掘进，进行预测。4.1 测压法工作面距煤层法向距离12m位置，在工作面打3个前探钻孔，孔底穿透煤层1m，分别对钻孔封孔测压。 1）探孔设计：在副井36
12、5m处，施工三条75mm的钻孔，钻孔长预计每条14m,共计为42m，方位为1455820“。附图2)封孔测压A、在钻孔插入带有压力表接头、挡板和导气管（1寸无缝镀锌钢管和聚氨酯封孔剂），导气管在孔口外端安设球阀。导气管节长2m，中间用管箍连接，在连接前将丝扣用生料带缠好，以确保其气密性，测压室为1m，管四周打上导气孔，测压室管端头用1mm的细铜纱网包裹，以防煤屑及杂物进入堵塞管路；封孔深度视钻孔岩石段具体情况确定，应进入煤层顶（底）板并超过岩石裂隙带，根据防突规定封孔长度为58m。B、封孔前必须用压风将孔内水排净，同时严禁岩粉渣掉入孔内，采用1.5寸导气管和聚氨酯封孔剂进行封孔，用麻袋片缠裹在
13、导气管上，将聚氨酯封孔剂A、B两剂风别涂抹在麻袋片上，要涂抹均匀，立刻放入孔内。C、钻孔封好后在48小时后安装压力表，并定期观测压力值，待压力稳定至少一周以上，该值即为煤层瓦斯压力。D、附图 根据测定的三个瓦斯压力值，只要有一个瓦斯压力值大于临界值0.74MPa，工作面则确定为有突出危险性，必须执行防突措施。如果瓦斯压力均小于临界值0.74MPa，还需采取钻屑瓦斯解吸指标法进一步预测。测压期间派专人看护压力表，严禁人员随意摸碰，技术员每天必须记录压力表值，并做好记录。4.2 钻屑瓦斯解吸指标法由工作面向煤层打3个钻孔，钻孔必须穿透煤层，在钻孔进到煤层时每钻进1m采集一次孔口排出的1-3mm的煤
14、屑颗粒，测定其瓦斯解吸指标K1或h2值。测定时，应考虑不同钻进工艺条件下的排渣速度。钻屑瓦斯解吸指标法进行突出危险性预测参考临界值表煤样h2指标临界值(Pa)K1指标临界值（mL/g）干煤样2000.5湿煤样1600.44.3 突出危险性预测判定如果以上所有实测的瓦斯压力和钻屑瓦斯解吸指标值均小于临界值，并且未发现其它如夹钻、喷孔等异常情况，则该工作面确定为无突出危险，在采取安全防护措施的条件下，待工作面掘至最后一炮揭开煤层位置时，再进行最后验证。如果所有实测的各项指标值只要有一项大于临界值，工作面确定为有突出危险性，则必须采取或补充工作面防突措施。第五章 工作面局部防突措施通过上述预测确定工
15、作面有突出危险性后，则必须采取防突措施。在预抽瓦斯、排放钻孔、水力冲孔、金属骨架等方法中选择适合本矿的防突措施，根据目前公司实际情况优先选用选用排放钻孔。当确定揭煤工作面为突出危险工作面时，则必须采取工作面局部防突措施。局部防突措施采用排放钻孔防突措施,钻孔直径为75mm。揭煤工作面钻孔控制范围：石门的两侧和上部轮廓线外6m，下部4m。排放钻孔的位置为副井延深至365m。钻孔深度必须穿过煤层全厚且进入顶板不小于0.5m。抽采瓦斯时技术人员要每班掌握钻孔抽采瓦斯浓度，并记录抽采瓦斯量表。 钻孔参数见表1。表1 钻孔参数一览表注：1）开孔距巷道中心线：巷道掘进方向左为“”，右为“”； 2）偏角为钻孔方向与巷道中心线夹角，左为“”，右为“”。3）表中角度是假
