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1、空调垫片冲压模具设计摘 要设计内容包括：零件图的分析，冲压件生产方案的比较与确定，模具结构的确定，工作部分尺寸的计算，冲压力的计算，工作行程的确定，定位机构的设计，卸料方式及卸料机构的比较与确定，固定安全机构的设计，模架结构的确定，压力设备的选择与校验，模具强度校核，对模具各个零部件的尺寸整理与绘制。本设计共分四章分别论述了产品工艺分析，冲压方案的确定，工艺计算，模板及零件设计，模具组立等问题。本设计是第一工序（冲裁）的模具。本设计的内容是确定单工序模内型和结构形式以及工艺性，绘制模具总图和非标准件零件图。关键词：模具结构 工艺分析 单工序模Air conditioning gasket st
2、amping die designABSTRACTThe main of the design is the second bended design . The design elements include : an craft analysis of parts, to determine the craft ways, determine the all structure of the two die, to count the section of works ram disc production, to count the force of the bended, the di
3、scharge institutions designed fixed position body design, blank emission kind design for the spaces in the design , to design the conduct direction and fixed body and determined the result ,choose the die framework structure, stamping equipment of choice and intensity degree ,dies intensity degree ,
4、draw the assemble drawing and draw the part drawing according the assemble drawing. This design altogether is divided 15hapters, elaborated the product craft analysis separately, the ramming plan determination, the process design, the template and the components design, the mold group at once questi
5、on. The present paper is the first project (punch cut)mold. This design content is determined the superposable die former and the structural style as well as the technology capability, draw up the mold assembly drawing and the non-standard letter detail drawing.KEY WORDS: mold structure Craft analys
6、is multiple spaces into national level目录前言1第1章 设计内容及要求31.1制件图、材料及要求3第2章 冲裁件的工艺分析及主要设计计算42.1 冲裁件的工艺分析42.2 排样方式的确定42.3 毛胚的确定52.4 材料的利用率62.5冲裁力的计算62.5.1冲裁力62.5.2 压力中心的确定及相关尺寸的计算72.5.3工作零件刃口尺寸计算8第3章 模具总体设计及主要零部件设计113.1 模具结构的选择113.2卸料弹簧的设计与计算113.3 冲压设备的选择133.4 模具的总体设计133.4.1 模具类型的选择133.4.2 定位方式的选择及导料板设计1
7、33.4.3 导向方式的选择143.5 主要零部件的设计143.5. 工作零件的结构设计143.5.2 落料凸模的设计153.5.3 落料凹模的设计163.5.4 定位零件的设计163.6 卸料部件的设计173.6.1 卸料板的设计173.6.2 卸料螺钉的选用183.6.3 顶件装置183.7 模具总装图203.8 模具工作零件的加工工艺21第4章 模具的装配和调整234.1 主要组件的装配：234.1.1 模柄的装配234.1.2 凸模的装配244.1.3 弹压卸料板的装配244.2总装配244.3冲裁模试冲的缺陷和调整25结论28谢 辞29参考文献30附录31外文资料翻译32前言模具是机
8、械、汽车、电子、通讯、家电等工业产品的基础工艺装备，属于高新技术产品。作为基础工业，模具的质量、精度、寿命对其他工业的发展起着十分重要的作用，在国际上称为“工业之母”。近十年来，随着国民经济的快速发展，作为工业品基础的模具行业，也得到了蓬勃发展，已成为国民经济建设中的重要产业。据统计，我国（未包括台湾、香港、澳门）现有模具厂已超过1700家，从业人员达60多万人。模具分为冲压模具、热锻模具、塑料模具、铸造模具、橡胶模具和玻璃模具等。其中，冷冲压模具历史悠久、用途广、技术成熟，在各种模具中所占比重最多。汽车、摩托车、家电行业是模具最大的市场，占整个市场的60%以上。例如，一种车型的轿车共需模具4
9、000套，价值达2亿元到3亿元；单台电冰箱需要模具生产的零件约150个，共需模具约350套，价值约400万元；单台彩电大约有150个零件需用模具生产，共需模具约140套，价值达700万元。其中所需模具大部分为冷冲压模具。冲压是在室温下。利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。也叫冷冲压.在冲压过程中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装配，称为冲压模具。冲模是在实现冲压加工中必不可少的工艺装配，与冲压件是“一模一样”的关系，若没有符合要求的冲模，就不能生产出合格的冲压件：没有先进的模具，先进的冲压成型工艺就无法实现。在冲压零件的生产中，合
10、理的成形工艺、先进的模具、高效的冲压设备是比不可少的三要素。与切削加工相比，冷冲压靠模具和设备完成加工过程，所以具有生产效率高、加工成本低、材料利用率高 、产品一致性好、操作简单、便于实现机械化与自动化等一系列优点。一台普通冲压设备每分钟可生产零件好几十件 ，而高速冲床的生产率可大每分钟数百件甚至上千件。因此，大批量生产的机械、电子、轻工等产品，都大量使用冷冲压零件。在国防方面，飞机、导弹、各种枪支与炮弹等产品中，冷冲压加工的零件比例也是相当大的。随着汽车和家用电器等行业的飞速发展，在工业发达的国家，对发展冷冲压生产给予了高度重视。据近年来的统计，美、日等发达国家的模具工业年产值已经超过机床工
11、业产值的6%12%。由于 冷冲压不需要加热，也不想切削加工那样，将大量的金属切成碎屑而消耗大量能量，所以它是一种节能的加工方法；冲压制品所用的原材料是冶金厂大量生产的廉价的钢板和钢带，在冲压加工中材料表面质量不受破坏，故冲压件的表面质量好，着是任何其他加工方法所不能竞争的。冲压模具作为制造产品（或半产品）的一种工具，其作用是完成某种工艺。模具设计必须满足工艺要求，最终满足产品的形状、尺寸和精度的要求。因此冲压设计师必须掌握冲压工艺，包括冲压工艺的分类、各种工艺计算、工艺制订等基础知识，而后才可以选择模具的类型，进行模具设计，使模具的类型、结构及尺寸等满足工艺及产品的要求。冷冲压工艺大致分两类：
12、分离工序和成型工序。分离工序的目的是在冲压过程中将冲压件与板料按一定的轮廓线进行分离：分离工序又可分为落料、冲孔和剪切等。成型工序的目的是使冲压毛胚在不破坏其完整性的条件下产生塑性变形，并转化成产品所需要的形状：成形工序又分为弯曲、拉深、翻边、翻孔、胀形、扩孔、缩孔和旋压等。冷冲压模具是冲压生产的主要工艺设备。冲压件的表面质量、尺寸精度、生产率以及经济效益等，与模具结构及设计是否合理关系极大。 其结构必须满足冲压生产的要求,既要冲出合格的坯料或工件,又要与生产批量相适应,而且还要具有操作安全,方便,使用寿命长,容易制造和维修等特点,冲裁模的结构形式很多.按工序性质分;落料模.冲孔模,切断模,剖
13、切模,切口模,整修模,精冲模.按工序组合程度分;简单冲裁模,复合冲裁模,连续冲裁模.此外,按导向方式可分为无导向模,有导向模.还可以按送料方式,出件方式与排除废料方式进行分类,这里不再列举.各种结构形式的模具各有其特点,各自使用于不同尺寸精度,不同结构形式,不同生产批量冲裁件的生产。 第1章 设计内容1.1制件图、材料制件图题如图1-1图1-1 制件图零件名称：空调垫片材料： 30钢 厚度：0.3mm生产批量：大批量设计方案：单工序正装下顶出落料模冲压完成第2章 冲裁件的工艺分析及主要设计计算2.1 冲裁件的工艺分析分析该零件的尺寸精度，其两孔中心距的尺寸及公差820.2mm,按1表2.7.5
14、查得，用一般精度的模具可达到的两孔中心距公差为0.15mm，即可满足零件的精度要求，从零件的形状.尺寸标注及生产批量等情况看，也均符合冲裁的工艺要求，并且只需一次落料即可，图中的孔距远大于最小孔距a2t的要求工件其它尺寸的公差未标注，全部视为自由公差，为IT12的尺寸精度一般的普通冲裁能够满足工件的要求。30钢属于低碳钢，适用于冲压生产。冲压工艺方案的确定该工件包括落料，切边两个基本工序，可有以下三种工艺方案：方案一：落料。采用单工序模生产。方案二：落料-冲孔复合冲压。采用复合模生产。方案三：冲孔-落料级进冲压。采用级进模生产。方案一：模具结构简单，只需一副模具，生产效率高，操作方便，工件精度
15、也能满足要求；方案二：模具制造的精度高，成本高，难以满足大批量生产要求。方案三也只需要一副模具，但要两道工序，模具制造的成本也高，加工复杂。通过对以上三种方案的分析比较，该件形状简单，工艺性良好，所以采用的冲压生产采用方案一为佳。但由任务书可知，对于这个工件要求采用单工序正装下顶出落料冲裁模进行冲裁2.2 排样方式的确定排样是指冲裁在条料,带料或板料上的布置方法.合理的排样和适当的搭边值.是降低成本和保证工件质量及模具寿命的有效措施.排样的方式有多种多样,如;直排,斜排,直对排和混合排,.根据零件的形状和复杂程度，本设计我采用直排的方式排样。具体排样图如下图2-1 排样图图2-1 排样图 2.3 毛胚的确定冲裁件的面积SV=（126+82）22+222-21422-7mm=4566.02 mm,下面对毛胚的搭边值进行确定，各部分尺寸的确定由1P65表2.5.2查得侧面a=2mm，工作间a1=1.5mm由零件图和排样图可以计算条料的宽度B=130mm，一个步距的长度为s=
