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1、概念第一章 粉碎概述1、粉碎用机械措施或非机械措施（电能、热能、原子能、化学能等）克服物料内部的内聚力而将其分裂的过程，称为粉碎。2、粉碎比粉碎比系指粉碎前物料粒径（D）和粉碎后物料粒径（d）之比值，即为i=D/d。常用的粉碎措施(1) 压碎(2) 冲击(3) 磨碎(4) 劈碎(5) 折断粉碎理论粉碎理论重要是研究物料的粉碎机理以及在粉碎过程中的能量消耗问题。(1)表面积假说觉得：粉碎物料所消耗的能量与粉碎过程中新增长的表面积成正比。(2)体积假说觉得：在相似技术条件下，将几何形状相似的同类物料粉碎成几何形状也相似的产品时，粉碎消耗的能量与被粉碎物料的体积或质量成正比。(3)邦德理论的内容是：
2、粉碎物料所消耗的能量与新产生的颗粒直径或边长的平方根成反比。第二章 颚式破碎机颚式破碎机一般是按动颚运动特性来进行分类，重要有：简朴摆动式、复杂摆动式、组合摆动式三类。（1） 简朴摆动颚式破碎机（图2.1(a)）简朴摆动颚式破碎机破碎比为36，一般做成大、中型，用作粗碎机。(2) 复杂摆动颚式破碎机（图2.1(b)）复杂摆动颚式破碎机一般制成中、小型，破碎比可达到10。从分析复杂摆动颚式破碎机活动颚运动特点可知： 当颚板压住物料时，活动颚板要部分地与物料一起作向下运动，从而加速了出料速度，提高了生产能力。实践证明，相似规格复杂摆动颚式破碎机比简朴摆动颚式破碎机生产能力高20%30%。 活动颚上
3、部的水平摆动量不小于下部，因此大块物料容易在上部得到破碎，整个颚板工作面受力较均匀，符合破碎原理，也有利生产能力的提高。 活动颚下端有很大的向下垂直动力，这样不仅能促使排料，并且能将已破碎的物料反复地翻转，并以立方体形状块粒卸出。 活动颚受到的巨大挤压力，部分作用到偏心轴和轴承上。特别是大型复杂摆动颚式破碎机的作用力是很大的，这对破碎机构造和操作带来不良的影响。颚式破碎机的规格用进料口宽度B(mm)和长度L(mm)来表达。颚式破碎机的活动颚板的摆动是借曲柄双摇杆机构来实现的。后推力板不仅是传递力的杆件，并且也是破碎机保险零件。破碎机的动颚与固定颚板之间的夹角称为钳角。为了使颚式破碎机正常地进行
4、破碎工作，钳角应当不不小于摩擦角的两倍。否则，矿石就会向上跳出，而不被破碎。减小钳角，可使破碎机的生产能力增长，但会引起破碎比的减小。增大钳角，虽可增大破碎比，但同步又减少生产能力。理论上，动颚的摆动行程应按物料达到破坏时所需之压缩量来决定。颚式破碎机动颚的摆动次数由偏心轴的转速决定。颚式破碎机的生产能力是指在单位时间内能破碎物料的数量，也称为产量或生产率。第三章 锤式破碎机锤式破碎机是运用高速回转的锤头冲击物料，使其沿自然裂隙、层理面和节理面等脆弱部分而破碎的一种机械。锤式破碎机构造类型诸多，按回转轴的数目不同可分为单转子式和双转子式；按锤头的排数分为单排式和多排式；按转子回转方向分为不可逆
5、式和可逆式；按锤头装置的方式可分为固定锤式和活动锤式锤式破碎机的规格用转子直径D(mm)和转子长度L（mm）来表达。锤式破碎机的重要零部件有锤头、转子、篦条筛、内壁衬板、机架等。其中以锤头和篦条为常更换件，并在破碎过程中起重要作用。锤头用高碳钢锻造或锻造，也可用高锰钢锻造。为了提高耐磨性，采用高锰低合金钢ZG30MnSiTi，有的在锤头工作表面堆焊一层硬质合金。近年来有的用高铬铸铁锤头复合锻造，即锤柄采用ZG310570钢，而锤头采用高铬铸铁，其耐磨性比高锰钢锤头提高数倍。锤头的质量一定要满足锤击一次使物料破碎，并使无用功率消耗达到最小值，同步还必须不使锤头过度向后偏倒。第四章 反击式破碎机反
6、击式破碎机按其构造特性，可分为单转子和双转子两种类型反击板的一端铰接于机体上，另一端通过拉杆5自由地悬挂在机体上。反击式破碎机的转子构造形式有整体式、组合式和焊接式三种。反击式破碎机的板锤都是固定在转子上，它是破碎机的重要零件，规定安装牢固，便于更换，并用抗冲击性能良好的材料制造。反击板的形式诸多，重要有折线形和弧线形两种。反击式破碎机产品粒度大小的调节，重要靠变化转子的转速来实现。转速越高，产品粒度愈细。调节反击板与板锤的间隙，也可以使产品粒度变化，但不明显。反击式破碎机与锤式破碎机比较，有如下的区别：（1） 反击式破碎机的板锤和转子是刚性连接的，运用整个转子的惯性对物料进行冲击，使其不仅破
7、碎并且获得较大的速度和动能。锤式破碎机的锤头是单个对物料进行打击破碎，物料获得的速度和动能有限。（2） 反击式破碎机的破碎腔较大，使物料有一定的活动空间，物料受冲击破碎作用充足。锤式破碎机的破碎腔较小。（3）反击式破碎机的板锤是自下向上迎接投入物料进行冲击破碎，并把它抛到上方反击板上。而锤式破碎机是顺着物料落下的方向打击物料。（4） 反击破碎机一般下部没有篦条筛，产品粒度靠板锤的速度以及与反击板或均整篦板之间的间隙来保证。锤式破碎机由篦条筛控制产品粒度。第五章 单段锤式破碎机单段锤式破碎机用于把矿山来的毛料一次破碎到符合入磨规定的粒度，使过去需要多段破碎的生产系统简化为一段破碎。物料进入后，受
8、到锤头的高速打击，大块物料被锤头多次打击变成小块物料，小块物料飞向反击板受到反击破碎，粉碎的物料在破碎板5上再次破碎，小块物料在篦条上受到反复打击，达到产品规定的物料排出机体。由于大块矿石难免有击而不碎的时候，铰接的锤头在打击之后反弹回来必须具有退让而不阻碍转子正常运转的空间。在这种转子上锤头可以作360全回转，称为全回转锤头。单段锤式破碎机具有入料粒度大、破碎比大的特点，可将大块矿石一次破碎到符合入磨的粒度，使过去需要的多段破碎的生产系统简化为一段破碎。第六章 粉磨概述粉磨是将小块物料粉磨成粉状物料的过程。粉磨的目的如下：（1） 增长物料的表面积（2） 使多种物料混合均匀粉磨系统有开流和圈流
9、两种。前者在粉磨过程中，物料一次性通过磨机后即为成品；后者是物料出磨后通过度级设备选出成品，并使粗粒返回磨内再粉磨。开流系统的长处是：流程简朴，设备少，投资省，操作简便，但物料必须达到产品细度规定后才干出磨。圈流系统的长处是：可以及时将细粉排出，减少了过粉碎现象，使磨机产量提高，同步产品粒度均匀，并且可以用调节分级设备的措施变化产品的细度。第七章 球磨机当筒体以不同转速回转时，筒体内的研磨体也许浮现三种基本状态。转速太慢，研磨体和物料因摩擦力被筒体带到等于动摩擦角的高度时，研磨体和物料就下滑，称为“倾泻状态”，对物料有研磨作用，但对物料的冲击作用很小，因而使粉磨效率不佳；转速太快，研磨体和物料
10、在其惯性离心力的作用下贴附筒体一起回转（作圆周运动），称为“周转状态”，研磨体对物料起不到冲击和研磨作用；转速比较合适，研磨体提高到一定高度后抛落下来，称为“抛落状态”，研磨体对物料较大的冲击和研磨作用，粉磨效率高。研磨体按圆弧随筒体回转作向上运动，当达到某一高度时，开始离开圆弧轨迹而沿抛物线轨迹下落，此瞬时的研磨体中心称为脱离点，各层研磨体脱离点的连线称为脱离点轨迹。当研磨体以抛物线轨迹降落后，达到降落终点，此瞬时的研磨体中心点称为降落点，各层研磨体降落点的连线称为降落点轨迹。研磨体在脱离点开始脱离应具有的条件为PcGcos (7.1)磨机内研磨体运动基本方程式:研磨体脱离角与筒体转速及筒体
11、有效半径有关，而与研磨体质量无关。研磨体最内层是指运动着的研磨体在某一最小半径圆弧上，随筒体回转提高至一定高度后，仍能按抛物线轨迹降落，降落点处在极限位置。球磨机的转速（1） 球磨机的临界转速n0当磨机筒体的转速达到某一数值时，研磨体产生的离心力等于它自身的重力，因而使研磨体升举至脱离角=0，即研磨体将紧贴附在筒壁上，随筒体一起回转而不会降落下来，这个转速就称为临界转速，用n0表达。(2) 球磨机的理论合适转速n使研磨体产生最大粉碎功时的筒体转速就称为球磨机的理论合适转速n。要想得到最大的粉碎功，研磨体必须具有最大的降落高度。(3) 球磨机的实际工作转速磨机的理论最合适转速是在球磨机最外层研磨
12、体达到最大降落高度时的转速。但是这时全体研磨体的最大粉碎功不一定最大。另一方面，随着磨机规格的增大，一定的进料粒度，需要一定量的粉碎功。如果入料粒度一定，则需要磨机提供的粉碎功是一定的，在研磨体规格一定期，当磨机规格大，如果最外层研磨体获得最大的降落高度，则其降落高度的绝对值增大，研磨体能提供的粉碎功将不小于物料粉碎所需要的粉碎功，这样势必导致挥霍。在实际生产中，考虑转速不能单纯从得到最大粉碎功的观点出发，由于物料粉磨既有冲击破碎，尚有研磨作用。因此要从达到最佳经济指标的观点出发，即规定磨机的生产能力最高，单位产量功率消耗最小，研磨体和衬板的磨损消耗量至少。因此工作转速的选定，除了应考虑磨机的
13、直径、生产方式、衬板形状、研磨体的填充系数、研磨体的种类外，还要考虑到粉磨物料的性质、入磨物料粒度和粉磨细度等。为了可以比较全面地反映这些因素的影响，应通过科学实验来拟定磨机的实际工作转速。(1) 研磨体的种类不同形状和大小的研磨体，在粉磨过程中具有不同的研磨作用。研磨体按其形状分类重要有如下几种: 钢球。 钢锻。 钢棒。(2) 研磨体的材质选择研磨体应具有较高的耐磨性和耐冲击性。规定其材质坚硬、耐磨又不易破裂。球磨机用的研磨体材质有如下几种： 高铬铸铁。 低铬铸铁。 锻造轴承钢。大小直径的钢球及其质量的配合称为钢球级配。补充研磨体的做法（1） 根据单位时间消耗量补充研磨体在正常生产状况下，记
14、录得出磨机研磨体的单位时间平均消耗量，然后按此作出每月、每个加球周期的加球筹划。平常生产中按此筹划补充钢球或钢锻。（2） 根据磨机产量与单位产品研磨体消耗量补充研磨体使用这一措施，一方面要作好记录工作。在每次重新更换研磨体时，把各仓的研磨体装载量以及后来补充的研磨体量分别记录下来， 注意：球、棒、锻要分别记录。通过多次记录测算，就可以得出一种比较精确的研磨体单位产品消耗量。若以磨机的日产量乘这个数值，就可得出研磨体的日消耗量。（3） 根据磨机电动机的电流值减少状况补充研磨体在磨机正常运转时记录电动机的电流值作为额定研磨体量的相应电流值。当磨机运转一段时间后，由于研磨体的磨损，其质量减少，电动机
15、电流值减少，这时可合适补充研磨体，使电流值恢复到本来的额定球量时的电流值。（4） 实测磨内研磨体平面减少的高度来补充研磨体磨机的规格是以筒体内径D(m)和筒体的长度L(m)的乘式来表达。球磨机在构造上大体相似，重要由下列基本部分构成：(1) 进料装置 涉及下料斗，螺旋进料筒，或进料锥筒。(2) 支承装置 分两端主轴承支承；混合支承（主轴承和滑履）；两端都是滑履支承等。（3）回转部分 涉及中空轴、磨机筒体及磨内的隔仓板、衬板、挡料圈等部件。(4) 卸料装置 分边沿卸料、中心卸料、中间卸料。(5) 传动装置 分边沿传动和中心传动两种形式，涉及主电动机、辅助电动机、减速机、传动轴及边沿传动的大小齿轮等。回转部分重要涉及：筒体、磨头（端盖和中空轴）、衬板、隔仓板
