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1、柱塞泵在安塞油田集输系统的应用与推广主题词：设备管理、设备、输油泵、柱塞泵、燃烧器、措施、稳定、注水泵、供液泵、应用效果一、概述 安塞油田集输系统共设有王窑集中解决站、坪桥集中解决站、候市集中解决站、沿河湾集中解决站、谭家营集中解决站、东营加热站等及110公里长的安-延输油管线，25公里长的侯-王输油管线，13.9公里长的谭-东输油管线，目前承当着采油一厂及兄弟单位将近200万吨的原油解决、集输及外输任务。坪桥集中解决站谭家营解决站东营加热站阳山末站王窑集中解决站沿河湾输油站候市解决站安塞油田集输系统点多、线长、面广，所用设备分散,重要设备是输油设备，因此原油生产成本高，能源消耗较大，据记录每
2、生产一吨原油（涉及原油开采与油气储运）需消耗电能325MJ，消耗热能420MJ。其中油气集输系统所消耗的能量占原油生产总能耗的45-55。因此在集输系统的输油、注水及锅炉等方面大力推广节能降耗新技术、新措施，可大大减少输油成本，提高经济效益。但大多数输油设备为多级离心泵，泵效低，厂家繁多，输油成本高，维修难度大，因此推广应用泵效高、易修理的输油设备，在安塞油田集输系统中优为重要。 设备类型输油泵注水设备注水泵供水泵站 名型号泵效型号泵效型号王窑集中解决站YD100-30*6725ZB-12/428080FB1-38坪桥集中解决站YDF46-50*11565ZB-12/428280FB1-38候
3、市集中解决站YD65-53*12503175Pa-B484F65-25塞一联合站YD25-50*12683125P-A581HJ50-32-125二：现状分析从多级离心泵与柱塞泵对比表可以看出，柱塞泵比离心泵泵效高，但柱塞泵运营时要有供液泵，这就大大阻碍了柱塞泵的发展。由于离心泵泵效低，能耗高，平衡盘及密封部件易于磨损，修理周期较短，维修费用高，维修工作量大，拆装维修技术相对规定较高，给原油外输生产带来极大困难和不便，原油管输成本费用高。因此，为理解决生产中的实际问题，完毕250万吨的原油外输任务，达到节能降耗的目的，推广应用泵效高、易修理的输油设备，在安塞油田集输系统具有十分重要的意义。三：
4、柱塞泵应用措施与推广根据厂业务部门的规定，我们拟定了以王窑集中解决站污水回注泵为目的，去掉阻碍柱塞泵发展的供液泵，进行试运营发现注水泵不需要供水泵从设备上不存在任何问题，导致注水泵需要供水泵的重要因素有三条；员工技术水平低，责任性不强，使大罐液位不能控制，不能保证柱塞泵的进口压力平稳；供液管线太细，弯头多，使柱塞泵供液局限性；污水有油污、温度低流动性差。针对供针对技术水平低的问题，对我站技术水平低的员工，采用了以老带新、互帮互学、共同提高的有效措施。通过开展一日一题，一周一课，每月二次的技术练兵活动。针对采液管线太细，弯头多制定出两方面的措施。通过员工的平稳操作，调节、平衡大罐液位来保证注水泵
5、进口压力。根据实际状况整治工艺流程，减少损失来保证注水泵进口压力。针对污水有油污、温度低流动性差，拟定运用稳定原油出口油与进站油换热，使进站油温提高，从而保证了脱水温度，保证了回注水的流动性。解决以上问题后，实现了柱塞泵在没有供液泵状况下的正常运营。我们再接再厉把这一技术在坪桥集中解决站、候市集中解决站、谭家营集中解决站，根据各站实际状况，改造了工艺管线；采用了相应措施，进行推广，停供液泵9台。不仅能满足生产需要，并且节省了费用。在上级的大力支持下，把这一技术推广在候市集中解决站的输油泵上。侯市集中解决站，外输量为2585立方米/天。侯市到王窑有两条输油管线1144和1595，全长25.2公里
6、，改造前由2台YD60-5012和3台YD65-5312多级离心输油泵分输两条管线。正常输油时，2台YD65-5312泵并泵运营走1595管线，1台YD60-5012泵单泵运营走1144管线。其运营参数见下表。侯王输油管线设备型号数量泵 压（Mpa）排 量（m3/h）电流（A）泵效（%）单 耗（KWh/M3）1144YD60-50121台55382104953371595YD65-53122台52952602430334（一）最初改造方案选用浙江宁波钱湖泵厂生产的5DYB-100/6.3柱塞输油泵2台，取代原3台YD65-5312多级离心输油泵，保存原2台YD60-5012离心输油泵，正常输油
7、使用1台柱塞泵和1台离心泵分别在1595和1144两条管线上输油。重要改造特点是：将原2台YD65-5312离心泵（电机功率185KW）并泵运营改为1台柱塞泵（电机功率250KW）单泵运营，提高泵效，减少能耗；柱塞泵进液端原油供应直接来自储油罐，省去老式工艺流程上柱塞泵前增长喂油泵的间接供油方式，从而减少运营费用。（二）初改方案运营根据最初方案在实际运营过程中，暴露出两个问题影响泵的正常工作：一是泵的出液管线振动严重；二是泵的实际排量达不到设计规定。究其因素如下：管线振动的因素：随泵配带的蓄能器（稳压包）气压未按实际运营泵压进行调校，运营系统脉冲振动未能得到缓冲和稳定；原油储罐液位较低时，不能
8、保障柱塞泵进液阀最低启动压力，柱塞泵供液局限性。在运营过程中吸入阀弹簧容易断裂（平均一月23次）。柱塞泵排量局限性的因素是泵出口安全阀整定压力偏低，随着储罐液位的变化，柱塞泵运营压力波动，导致安全阀泄漏，因而使柱塞泵的排量达不到设计规定。（三）方案完善一是针对初改方案运营中管线振动问题，我们采用了如下三点措施加以改善和完善。1、根据柱塞泵5.5Mpa的运营压力,将蓄能器充气压力调节为3.0Mpa，使其充足发挥减振稳压作用。2、通过厂家，订做了20套进口原材料制作的弹簧，提高弹簧的机械性能，延长其使用寿命。3、为保证吸入阀的启动压力，保持输油罐液位在3米以上。二是针对柱塞泵排量达不到设计规定，不
9、能充足发挥柱塞泵的最大泵效问题，我们结合侯王线实际原油管输任务，中对最初方案进行了如下改善。1、完全停用离心输油泵，使用1台5DYB-100/6.3柱塞泵同步通过1595和1144两条管线输油。由于靖咸输油管线的投运，侯市站不再承当靖二联的输油任务，原油外输量由本来的3000立方米/天降为2585立方米/天，因此，我们在原1595和1144两条侯王输油管线之间增长一条1595的连通管线，采用单台柱塞泵通过两条管线输油的方式减少泵压，使柱塞泵的排量达到了97 m3/h，泵效达到了80.4%。柱塞泵房王窑集中处理站114159增长管线多级离心泵2、增大电机皮带轮直径，提高柱塞泵冲次，从而提高柱塞泵
10、的排量，满足生产。由于停用离心泵，1台柱塞泵的排量还不能满足2585立方米/天的输油任务，我们和生产厂家共同探讨后，决定在泵和电机负荷满足的状况下通过增大电机皮带轮来进一步提高泵的排量，满足生产，最大限度发挥柱塞泵的泵效。标配电机皮带轮为320，通过计算，我们此外加工了350、375两种规格直径的电机皮带轮，理论上使泵的排量可分别提高到110m3/h和120m3/h。通过实际改造运营，使用350电机皮带轮，柱塞泵的实际运营排量达到了108m3/h，泵效为92.3%,日输量达到了2592米3，临时满足了侯王线的输油任务。375电机皮带轮可作为紧急降库和后期产建输油量增大后的外输使用。 3、随着侯
11、市集中解决站产量的不断增长，柱塞泵的排量不能满足实际生产需要，离心泵不得不间断运营。我们通过认真分析发现，柱塞泵的实际排量是108m3/h，超过了100m3/h的额定排量，再靠增大皮带轮来增长排量，由于冲次加快，供液时间短，就会带来供液局限性等一系列的问题。因此我们决定采用增大柱塞泵柱塞直径、减少皮带轮直径来延长供液时间。通过运营，泵的排量达到了117m3/h，泵效为92.3%,日输量达到了2808m3/h，完全满足了目前侯王线的输油任务。在1595单条管线上输油与在1595和1144两条管线上输油的运营参数见下表。侯王输油管线电机皮带轮设备数量排量（m3/h）电流（A）泵 压（MPa）泵效（
12、%）单耗（KWh/M3）15953201台9027852767188159511443201台9722040804138159511443501台10824045923135159511443501台11725050958130从上表可以看出，用1台柱塞泵同步给2条管线输油，泵效提高了3.7%，输油单耗减少了26.6%。通过增大电机皮带轮直径，又使泵效提高了11.9%。与改造前离心输油泵的运营参数相比，输油单耗从3.37KWh/m3下降到了1.35KWh/m3,下降了60%。通过增大柱塞直径，减少电机皮带轮直径，又使泵效提高了3.55%。与改造前离心输油泵的运营参数相比，输油单耗从3.37KW
13、h/m3下降到了1.30KWh/m3,下降了62%。通过长时间运营证明，柱塞泵在运营工艺流程上泵前可以无喂油（水）设施而实现平稳运营，打破了柱塞泵泵前必须安装喂油（水）泵的老式运营方式，不仅节省了初期投资费用，并且大大地减少了后期运营费用；通过柱塞输油泵运营中的改造和完善，我们发现柱塞泵在其工作参数与输油管道相匹配时，能更好的发挥柱塞泵效率高的特点。 在坪桥集中解决站推广这一技术成果时，采用了地形的高位差，来弥补供液压力低的矛盾,该泵通过半年的运营，不仅缓和了生产矛盾，并且节省了能源。设备型号数量泵 压（Mpa）排 量（m3/h）电流（A）泵效（%）单 耗（KWh/M3）YDF46-50112
14、台516518024233765DYB-71/6.31台5064190761809从上表看出，通过柱塞泵的改造，使泵效提高了34%。与改造前离心输油泵的运营参数相比，输油单耗从3.376KWh/m3下降到了1.809KWh/m3。随着侯市集中解决站产量的不断增长，含水量急剧上升。站内注水泵的排量不能满足生产需要，在注水泵上应用加大皮带轮直径技术，使注水量由本来的21m3/h增长到28m3/h，即节省了投资，又大大缓和了生产矛盾。四：效果检查经上述措施实行后，见到了实效，节省了能源，减轻了员工的劳动强度，得到上级部门的一致好评。通过对集输系统注水泵停用供水泵的改造中，共停供水泵11台，每年可节省费用78万元。在候市集中解决站输油泵的改造中，按照目前的运营方式，1台柱塞泵同步给2条管线输油，通过前面两表看出：以每度电价0.62元,年输油量95万米3作为计算根据,每年可节省电费为:电费=年输量单耗减少量电费单价=1000000m32.07KWh/m30.62元/KWh=1283400元=128万元，加维修费用2.45=12万
