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1、10-2、施工组织设计第一章、工程概况及施工部署一、工程概况 1、本工程是郑州市二七区郑尧高速出入口葡萄广场建设项目绿化工程的重要组成部分。2、主要绿化施工现场地有：葡萄广场绿化舞台、公测、葡萄交易功能区、停车场、进场道路、功能区道路、绿化、及周围绿化。3、本工程的主要植物： 雪松：高4.0米，带冠栽植19株；石楠：高2.0米、冠1.5米，101株；法桐;胸径10cm、枝下高4米，冠幅2米，194株；海桐球：高1.5米、冠1.5米，34株；紫薇高1.8米，冠1.5m，分枝点0.6m一下，枚红色花62株、黄山栾：胸径8cm，枝下高3米以上，冠幅2米以上24株；红叶李：基径5cm，高2.0m，冠1
2、.2m44株；红叶石楠：高0.5m ，冠0.25m25株/M2 ,552m2、;麦冬:满载 1630m2二、工期及保修要求本工程工期为60日历天，质量保修期从工程实际竣工之日算起，质量保养期为一年。本公司将全力以赴，合理安排劳动力，保证在60日历天完成并移交全部工程。三、施工原则要求按照先整体后局部，先地下后地上的原则，将本工程划分，并且将本工程分为二个区域，各分部工程、分项工程平行和交叉进行，上一道工序施工完成后，立即进行下一道工序施工。四、现场踏勘、收集有关资料调查现场的交通情况：掌握各交叉路口交通转向及车流量，便于交通组织，并可确定材料、机械、土方运输路线。调查水源、电源情况：调查施工水
3、源、电源的供应能力及接驳地点、线路距离。收集气象资料，以便更好地组织施工，制定雨季施工措施及防洪措施和炎热天气措施，在施工组织上应充分考虑天气的影响，合理组织施工。 了解本工程周围的物资供应情况：调查工程的所需各种物资来源单位的供应能力、价格、品种、质量、信誉等情况，落实供货单位。五、施工队伍准备根据本项目的具体情况建立本项目的项目经理部管理机构，选择高素质的管理人员和专业技术人员及富有市区施工经验的施工队伍进行该工程的施工。对进场的各级干部、工人进行必要的技术、安全施工管理的岗前培训和法制教育，教育各级干部树立明确的质量、安全和文件施工意识，遵守有关施工和安全文明施工的有关制度法规，遵守地方
4、治安法规。六、物资准备1、材料准备材料部门根据施工组织中的材料需用量计划编制材料采购计划或材料生产计划，并根据质量计划及材料供应商评审材料确定材料供应商。材料部门将预制构件需用量计划提交预构件供应部门，做好预制构件的订货工作。2、机械准备根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工机械的进场计划组织落实机械设备。施工前项目机材组对本项目即将用到的机械进行全面的检修，对所有仪器进行调校或送检，确保在项目的施工中正常运转。3、资金准备根据本工程的合同文件的要求及施工组织设计中的资金需用量计划准备工程所需资金。第二章、主要工序的施工方法一、测量放线项目部成立测量组，测量组配备
5、3套测量仪器。1、现场交桩在监理工程师的主持下，设计院按照图纸资料在现场直接向项目部交桩。若发现连续两个以上控制点丢失、损坏时，应要求设计单位补定。项目部在接到设计单位发出的桩位图及坐标、标高等数据并现场交桩后，应在规定期限内自己进行复测检测（检测过程中应有旁站监理）。如果没有错误且精度符合设计及施工的要求，应书面表示正式接受桩位，并负责以后的维护和使用。如项目部对任一测量标志及数据有异议时，应由监理工程师提交一份表格，列出认为有错误的桩点位置和修正数据。2、施工测量控制网点的加密项目部正式接受导线点、水准点桩位后，应根据现场情况及施工技术规范要求，立即开展施工测量控制网点的加密工作。加密控制
6、网点的埋桩、测量、建网和计算由测量部门来完成。完成此项工作的人员要有合格的资历和工作经验，使用的仪器必须以过检验评定，符合精度要求，加密控制网点测设方案要经监理工程师审批。3、施工放样测量的方法施工测量控制网点已完善并经监理工程师批准后，可以开始具体分项工程的施工放样工作。在测量放样开始前，应提交一份测量放样方案，经测量监理工程师审批后方可开展放样工作。测量放样的报检表和原始记录，应在施工开始前交监理工程师审核签认。测量放线流程图：导线点、水准点加密内业资料整理内业处理监理复核现场交桩外业测量仪器校对三、土方开挖 挖土方：本段内挖方采用推土机推土、堆料，装载机、挖掘机装、翻斗车运输作业。挖方施
7、工工艺图如下：工程验收测量放线工序验收弃于指定地点挖运回填工序验收清除表土土方开挖整修找平推土集渣碾压成型A 根据土方调配，挖方区的土质和工期安排，配备足够的施工机具。B 土方开挖应按图纸，自上而下进行，严禁淘洞取土。C 开挖时，应观察土层性质，如土层性质有变化时，应及时修改施工方案及挖方边坡。D 土方地段的挖方路床和零填挖路床下30cm应结合地段不同情况采取相应措施，使其压实度达到设计要求。E 开挖的土方若不符合设计和规范要求不能用作填料，应弃于指定的弃土地点。土方挖方以挖掘机，装载机配合推土机汽车运输施工为主。 场平工程：场地平整采用推土机配合装载机平整场地，局部边角或机械不能到达的地方采
8、用人工平场，场地平整采用DS3自动安平仪进行高程控制，待达到规定标高要求后，用压路机碾压成型，对于需铺筑面层的区域，其压实度应满足相应设计及规范要求。四、园路1、测量放线园路施工工艺流程图：园路基清表土园路基填筑基层砼面层测量放线路基夯实、修整碎石铺路混凝土侧石铺装材料购置基层料拌和砼拌和2、路基底整修按照设计标高，用挖掘机或推土机挖除高出部分土方，或填筑土方，然后用压路机碾压，达到规范要求的压实度，路基面各点的标高达到设计要求。对于拐角处、台阶处，用压路机无法碾压到位的地方，人工用打夯机夯实。园路基土方施工后，再精确放出园路边线，边角处用人工进行修整圆顺。3、园路垫层施工（1）路槽检查在水泥
9、稳定石屑底基层施工前，要对已通过完工的路基再次进行全面的检查，表面应平整、坚实，并具有规定路拱，所有杂物全部清除干净，不能有积水、松散、翻浆、弹软等现象。在路基层上恢复中线，直线段每10m设桩，曲线段每5m设桩，并在两侧道路边线外0.30.5m设指示桩。（2）混合料的拌和粒料采用拌和机拌和，拌和的时间和投料称量应准确无误，加水时严格按监理工程师认可的配合比，加水量由计量自动控制进行加水，并可随时抽检拌和时的水流比率、加水时间、进水口及拌和用水的储备情况，混合料含水量应比最佳含水量大0.5%1.0%，以补充施工过程中水分蒸发损失。（3）混合料的运输施工采用自卸汽车来运输混合料，运输时间应尽量缩短
10、，车上的混合料应用蓬布覆盖，防止水分过多散失及防雨。（4）摊铺施工现场采用人工摊铺，正常施工时，摊铺每10m，检测人员应检测一次摊铺面标高、坡度，以保证摊铺宽度、厚度准确。（5）碾压碾压配备1台压路机进行碾压，摊铺整形后要紧跟碾压，不得有时间间隔，防止整平后表面水分散失，保证从拌和、摊铺到碾压完成不得超过3小时。碾压过程中，应适当洒水，使表面始终保持潮湿，压实过程中，测量人员必须现场测量控制高程及平整度。压路机无法碾压到的拐角处、台阶处，人工用打夯机夯实。（6）养生及交通管制基层料碾压完成并经监理工程师检验合格后进行浇水养生，养生期不少于7天，养生方法为用带有喷淋的洒水车喷洒水雾，严禁用大水流
11、进行冲刷，养生中垫层或基层应始终保持潮湿状态。4、园路砼层施工（1）施工准备首先在试验室对施工中要用的水泥、集料等原材料按照技术指标的试验，符合规范及设计要求并经监理工程师同意后方能进场使用。施工用的机械设备有1台具有自动找供料、自动计量设备、冷料配料系统、供水系统的双卧轴强制式搅拌机，根据施工条件，搅拌站设置在施工现场附近，并作好排水设施，摊铺设备采用振动搓平梁。（2）测量放样基层验收合格后，由测量人员进行滑模摊铺的导线测量与在准线设置，进行路面施工的水准复测和补设以及中线的复测，核对原有中线桩和补测丢失的中桩。（3）砼的搅拌和运输搅拌时应严格按照配合比进行上料、加水，根据搅拌机的性能和拌和
12、物的和易性确定搅拌时间，净拌最短时间即材料全部进入拌缸起至拌和物开始出料时的边疆搅拌时间，对强制式搅拌一般不应小于35s。每天应对混凝土的生产进行全面监督，半搅拌机的实际配料记录和材料使用统计、分析，以提高混凝土的生产质量。混凝土拌和物从搅拌机出料后，采用水泥混凝土运输车的方式运输混合料。出料时应注意移动装料汽车，避免离析，运料时自卸车厢上应加蓬布遮盖，以防水分蒸发。（4）砼路面的摊铺在摊铺时必须对所摊铺出的路面标高、边缘厚度、中线、横坡度等技术参数进行复核。（5）饰面混凝土摊铺、捣实、刮平作业完成后，应用饰面设备进一步整平，使砼表面达到要求的坡度和平整度。（6）砼养生在砼浇筑完毕后，立即采用
13、喷洒养生剂及保温剂的方式开始养生度进行防护。养护剂采用的养机进行喷洒，其品种及用量应满足规范要求，并均匀喷洒两遍，切缝后，如养生腊被破坏，在表面清理干净后，补喷本养生液后三天之内禁止行人通过。5、园路混凝土路面施工5.1施工准备5.1.1铺筑混凝土层前,检查基层或下卧混凝土层的质量,不符合要求的不得铺筑混凝土面层.旧混凝土路面或下卧层已被污染时必须清洗或经铣刨处理后方可铺筑混凝土混合料。混凝土混合料施工温度应根据混凝土标号及粘度、气候条件、铺装层的厚度确定。混凝土混合料的施工温度参照下表的范围选择，并根据实际情况确定使用高值或低值。5.2配合比设计5.2.1混凝土混合料的矿料级配范围按规范进行
14、选配。5.2.2配合比设计在调查以往同类材料的配合比设计经验和使用效果的基础上，按以下步聚进行。5.2.2.1合比设计阶段。用工程实际使用的材料按公路混凝土路面施工技术规范附录B、附录C、附录D的方法，优先矿料级配、确定最佳混凝土用量，符合配合比设计技术标准和配合比设计检验要求，以此作为目标配合比，供拌和机确定各冷料仓的供料比例，进料速度及试拌使用。5.2.2.2配合比阶段。对间歇式拌和机，按规定方法取样测试各热料仓的材料级配，确定各热料仓的配合比，供拌和机控制室使用，同时选择适宜的筛孔尺寸和安装角度，尽量使各热料仓的供料大体平衡。并取目标配合比设计的最佳混凝土用量OAC、OAC0.3%等3个
15、混凝土用量进行马歇尔试验和试拌,通过室内试验及从拌和机取样试验综合确定生产配合比的最佳混凝土用量,由此确定的最佳混凝土用量与目标配合比设计的结果的差值不宜大于0.2%。对于连续式拌和机可省略生产配合比设计步骤。5.2.2.3配合比阶段。拌和机按生产配合比结果进行试拌，铺筑试验段，并取样进行马歇尔试验，同时从路芯上钻取芯样观察空隙率的大小，由此确定生产用的标准配合比。标准配合比的矿料合成级配中，至少应包括0.075mm、2.36mm、4.75mm及公称最大粒径筛孔的通过率接近优选的工程设计级配范围的中值，并避免在0.30.6mm处出现“驼峰”。对确定的标准配合比，宜两次进行车辙试验和水稳性检验。5.2.2.4施工级配允许波动范围。根据标准配合比及公路混凝土路面施工技术规范第11章质量管理要求中各筛孔的允许波动范围，制订施工用的级配控制范围，用以检查混凝土混合料的生产质量。5.2.3经设计确定的标准配合比在施工过程中不得随意变更.生产过程加强跟踪检测,严格控制进场材料的质量,如材料发生变化并经检测混凝土混合料的矿料级配、马歇
