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1、制氢系统事故处理措施 是建立了工作机构和根本标准。二是制定了相关法规和技术标准。 三是加强了日常监督和管理工作。针对查找出来的隐患，分析了隐患产生原因，并制定了强有力的整改措施，建立了重大危险源的五可监测监控系统，即对重大危险源可视看、可检测、可报警、可记录、可巡查。 应急体系的总的目标是。控制事态开展，保障生命财产平安，恢复正常状况，这三个总体目标也可以用减灾、防灾、救灾和灾后恢复来表示。应急运作机制主要由统一指挥、分级响应、属地为主和公众发动这四个根本机制组成。应急信息通讯系统要保证所有预警、报警、警报、报告、指挥等活动的信息交流快速、顺畅、准确，以及信息资源共享； 应急标准化操作程序（s
2、ops）主要是针对每一个应急活动执行部门，在进行某一项或某几项具体应急活动时所规定的操作标准，这种操作标准包括一个操作指令检查表和对检查表的说明，一旦应急预案启动，相关人员可按照操作指令检查表，逐项落实行动。 应急体系的应急响应程序按过程可分为接警、响应级别确定、报警、应急启动、救援行动、扩大应急、应急恢复和应急结束几个过程应急救援指挥中心接到报警后，3 迅速的反响主要是。迅速查清事故发生的位置、环境、规模及可能发生的危害；迅速沟通应急领导机构，应急队伍、辅助人员以及事故现场人员之间的联络；迅速启动各类应急设施；迅速组织医疗、后勤、保卫等队伍各司其责。 正确的措施包括。保护或设置好避灾通道和平
3、安联络设备，撤离灾区人员；力争迅速消灭灾害，并采取隔离措施，转移易引起灾害蔓延的设备和物品；撤离或保护好贵重设备，尽量减少损失3注意防止死灰复燃及二次事故发生。 居安思危、常备不懈才能在事故和灾害发生的紧急关头反响迅速、措施正确。沉着地应付紧急情况，需要周密的应急方案、严密的应急组织、精干的应急队伍、敏捷的报警系统和完备的应急设施。 氢气瓶使用本卷须知 因生产需要，必须在现场（室内）使用气瓶，其数量不得超过5瓶，并应符合以下要求： 1.室内必须通风良好，保证空气中氢气最高含量不超过1（体积比）。 建筑物顶部或外墙的上部设气窗或排气孔。排气孔应朝向平安地带，室内换气次数每小时不得少于三次，局部通
4、风每小时换气次数不得少于七次。 2.氢气瓶与盛有易燃、易爆物质及氧化性气体的容器和气瓶的间距不应小于8米。 3.与明火或普通电气设备的间距不应小于2023米。 4.与空调装置、空气压缩机和通风设备等吸风口的间距不应小于20米。 5.与其他可燃性气体贮存地点的间距不应小于20米。 6.设有固定气瓶的支架。 7.多层建筑内使用气瓶，除生产特殊需要外，一般宜布置在顶层外墙处。 8.使用气瓶，禁止敲击、碰撞；气瓶不得x近热源；夏季应防止曝晒。 9.必须使用专用的减压器，开启气瓶时，操作者应站在阀口的侧前方，动作要轻缓。 2023.阀门或减压器泄漏时，不得继续使用；阀门损坏时，严禁在瓶内有压力的情况下更
5、换阀门。 11.瓶内气体严禁用尽，应保存5千帕以上的余压。 第七节发电机氢气系统的异常及事故处理 15.8.1发电机内氢压低15.8.1.1现象 发电机内氢压指示ceo2mgor-al2o3tio2zro2硅胶硅藻土，各载体负载催化剂主要物象包括nio而ni与载体的相互作用影响催化剂选择性当相互作用较弱时，催化剂选择性低，不存在nio时，催化剂火星选择性都低，当相互作用较强，催化剂活性和选择性较高在乙醇重整制氢方面mgo，la2o3，al2o3，ceo2-zro2等用于催化剂载体类水滑石结构的催化剂 水滑石是mg和al的羟基碳酸化合物，类水滑石化合物是一种层状的特殊结构的材料，这种结构有金属氢
6、氧化物层，层间有平衡阴离子。类水滑石化合物层板上具有规整结构的金属离子，当以它为前驱体的复合氧化物在焙烧后，会有良好的分散性，和同类催化剂相比，它能使金属分布更均匀，更重要的是稳定的氧化镁构型能更好的抵抗烧结，类水滑石在作为催化剂的前驱体得到高度的重视。人们利用其他的金属离子取代水滑石层板的镁铝粒子，合成了类水滑石结构。ni-mg-al三元的类水滑石结构作为催化剂的前驱体，经过焙烧后的复合氧化物催化剂，具有良好的催化性能。一般采用恒定的ph法制备类水滑石结构催化剂更有利于提高晶面生长的有序程度，适当的延长晶化时间也有利于晶粒的增加。晶化温度一般对晶体结构的完整性有所影响。原料配比的变化会影响类
7、水滑石结构晶体结构的规整性和层间距等。 五研究目的及要解决的问题 工作重点是研究开发出高活性高稳定性高选择性的催化剂。研究丙酮，乙醇，甲醇混合制氢的最正确反响条件以及镍基催化剂的表征，通过不同的反响条件和不同催化剂的abe重整制氢反响，来确定镍基催化剂的最正确催化条件和产物氢气在该条件下能到达的最正确产率。通过对镍基催化剂的改性，在保证氢气产率的条件下，提高镍基催化剂氢气的选择性，减小催化剂的积炭对反响活性的影响，具体研究内容主要包括以下几个方面 1乙醇的重整原理实质是c-c键断裂，并在c原子上脱氢加氧的过程，催化剂的催化温度很重要，要求催化的活性组分能在较低温度下将cc键断裂，并能将副产物中
8、的ch4重整成氢气，并促进水汽转换反响。 2ni基催化剂在过去的乙醇重整制氢表现良好的催化性能，al2o3，mgo，mgo等担载的催化剂表现出高的活性和稳定性，活性金属的分散度较大，氢气的选择性较好，这是由于载体与金属之间的相互作用造成的，但ni基催化剂的缺点是容易产生积炭和烧结，如何降低副产物乙烯的选择性是减少积炭的关键。本课题以乙醇重整制氢为反响目标，以镍基催化剂的反响性能入手，探究随着催化剂和反响条件的变化，反响物的转化率和h2产率的变化规律，并通过xrd，tpr，xps，等手段对对催化剂的结构进行分析，揭示反响规律的内在原因 六课题的研究思路 1利用共沉淀法制备不同载体担载，利用恒定p
9、h法制备类水滑石结构的催化剂，ni-mg-al三元的类水滑石结构作为催化剂的前驱体，结晶时间在24h，并在750摄氏度下焙烧。制备不同ni-mg-al-fe配比的镍基催化剂。 2利用催化剂评价装置对乙醇丁醇重整制氢进行反响活性评价，考察不同载体担载的ni基催化剂的乙醇丁醇混合重整制氢的反响性能，并考察烧结和积炭情况3通过tprxrd等手段对催化剂的进行表征，对催化剂的结构，反响的稳定性进行探讨。 参考文献 1孙欣.氢能源的开展现状及展望j.技术与市场，2023（04）：261. 2郝树仁，李言浩，程玉春，等.甲醇蒸汽转化制氢技术j.精细化工，1998（05）：54-56.3李秋叶，吕功煊.光催
10、化分解水制氢研究新进展j.分子催化，202322（06）：590-598. 4庞志成，罗震宁.碱性电解水制氢镍合金阴极材料的研究进展j.能源技术，2022（01）：19-21.5张保才.生物质乙醇水蒸气重整制氢反响的研究d.中国科学院研究生院（大连化学物理研究所），2023. 6杨宇，吴绯，马建新.载体对镍催化剂催化乙醇水蒸气重整制氢反响性能的影响j.催化学报，2023（02）：131-137. 学号：20232202320234 王欢 第四篇：防止制粉系统着火、爆炸事故运行措施防止制粉系统着火、爆炸事故运行措施（暂行） 一、制粉系统启动 1、正常启磨前先翻开冷一次风门保持风量不低于36t/h
11、对磨煤机及粉管进行吹扫5分钟以上，再逐渐翻开热风门进行暖磨，控制暖磨速度，控制暖磨期间磨入口风温不超过80度。严禁为提高启磨速度，全开热风门进行暖磨。在磨煤机运行正常前，严格控制磨煤机入口风温不超过180度（磨煤机启动后，观察磨运行稳定，逐渐提高出力）。 2磨煤机暖磨前，符合以下规定时先进行磨煤机惰化。 2.1紧急停磨2小时后启动。 2.2磨制褐煤磨煤机停运6小时后启动。 2.3磨制其他煤种磨煤机停运24小时后启动2.4磨煤机内部有着火迹象等。 3、磨煤机惰化操作步骤 3.1检查磨煤机冷、热风门关闭。 3.2检查磨煤机密封风门开启，压力正常。 3.3开启磨煤机任一出口门。 3.4开启磨煤机消防
12、蒸汽门，对磨煤机进行惰化。 3.5磨煤机充消防蒸汽时间大于5分钟后，方可进入下步操作。4 启动磨煤机3分钟后必须对磨煤机排渣一次。 二、制粉系统停运 1、正常停运磨煤机时，要控制停磨时间，从开始到磨煤机停止保持在15分钟左右，逐步减少给煤量，尽量减少磨煤机内存煤。 2、启动给煤机刮板机连续运行。 3、在停磨操作过程中，减少给煤量时，应及时开大冷一次风门、逐步关闭热一次风门，将磨出口温度控制60度，如果出口温度高可关热风关断门（个别磨热风调门漏流大）且应保持足够的一次风量；在停止给煤机前应先关其上插板门，待皮带上的煤走空后再停给煤机。给煤机停运后立即开大冷一次风门80%以上、且全关热一次门及其关
13、断门，控制磨出口温度逐渐下降。停运给煤机1分钟后，磨煤机电流下降至27a左右，磨煤机略有振动时抬起磨辊，继续用不低于36t/h的冷风吹扫磨煤机2023分钟前方可停磨。 4、磨停运后必须立即对磨煤机排渣一次。 5、停运后的磨煤机，在确认其热一次风门关闭严密后，轮流开启磨别离器出口闸板用密封风吹扫各粉管2023分钟（根据磨煤机任一出口门翻开后磨入口一次风压是否到零判断粉管是否堵塞，延长吹管时间，直至疏通）。 6、如磨煤机需停运超过3天及以上（仓内为褐煤的停运超过1天及以上），须将该原煤仓的余煤烧空。 7、如制粉系统故障跳闸不能恢复启动时，应关闭给煤机上闸板，启动磨煤机或人工将积煤排尽，期间加强磨煤
14、机排渣（防止将积煤排入磨入口一次风道），防止积煤自燃。 8、机组降出力时，合理调节，尽量让磨制褐煤的制粉系统保持运行，安排磨制其他煤种制粉系统停运。 9、1a制粉系统大修，原煤仓应采取可靠隔离措施，防止皮带余煤落入原煤仓。（可将1b原煤仓犁煤器在1a制粉检修期间放下。） 2023、故障停运转检修的制粉系统原煤仓应采取可靠防火措施：定期检查仓内情况，必要时充入惰性气体防止煤自燃。 三、制粉系统运行中 1、制粉系统正常运行时，磨制褐煤时，出口温度控制在60度左右，最大不超过65度；磨制其他烟煤时，出口温度控制在75度左右，最大不超过80度；磨煤机出口温度最低不小于55度，防止粉管结露，煤粉粘壁。
15、2、磨煤机运行中应定期进行排渣，规定4小时/次，如渣量较多，还应适当缩短间隔时间。运行中注意测量渣箱温度，发现温度偏高，及时进行排渣，防止渣箱煤渣自燃。 3、维持各粉管合理的风速，风速不低于25m/s，如粉管风速低于20m/s，应降低给煤量，提高一次风压进行吹扫，防止制粉系统粉管堵塞。 4、定期对出口粉管进行测温，发现粉管温度异常降低的及时进行降出力吹扫。 5、定期检查给煤机内部是否因为皮带和刮板机原因导致底部积粉，及时联系检修检查和清理。注意定期检查给煤机外壳温度是否正常。 6、制粉系统的漏粉，运行人员应积极创造条件联系检修处理，漏粉应及时清理；因为保温铝皮损坏，导致煤粉渗入保温棉时，应及时更换保温及恢复铝皮。 7、定期检查和清理磨煤机
