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1、基础筏板大体积混凝土施工1、概况：本工程主楼基础筏板厚度1.7m，砼强度等级C45，抗渗等级S8，与北侧裙房底板间设有后浇带，主楼筏板中部南北向设有一条膨胀加强带，主楼底板混凝土总量(不含地梁凸出底板面部分)约4500m3，除中部膨胀加强带处以外均需一次性连续浇注，中间不得留设施工缝。由于主楼基础筏板厚度较大，混凝土内部水化热不易散发，导致混凝土内部会出现较高的温升，混凝土内部与表面间容易出现较高的温度梯度，如果措施不当，混凝土很容易产生裂缝，给结构受力及防水性能造成不利影响，故本工程主楼基础筏板的混凝土浇注必须按照大体积混凝土施工的要求进行，作好人员、物资、设备等准备工作，搞好施工组织，使大
2、体积混凝土浇注工作得以顺利进行，保证工程质量和安全。2、准备工作2.1原材料选择水泥：使用同品种、强度等级42.5普通硅酸盐水泥。粗骨料：用质地坚硬，级配良好的碎石，含粉率不超过1%。片石含量不超6%。细骨料：采用质地坚硬级配良好的河砂，细度模数2.42.6，含泥量不大于2%。掺合料：选用较高活性的符合国家标准的级粉煤灰。 微膨胀剂UEA，补偿混凝土收缩。外加剂：高效减水剂 HF-3型泵送剂，提高泵送能力 高效缓凝剂2.2混凝土生产供应由于混凝土浇注必须连续进行，因此要提前选择好有实力的商品混凝土站，提前准备好各种机械设备，作好委托交底工作，办理好购销合同，作到万无一失。2.3 机械设备混凝土
3、输送泵HBT60(地泵)2台，混凝土输送泵THB125-37(车泵)1台，插入式混凝土振捣器(HZ6X-50)15台，混凝土搅拌运输车(68m3)20台(根据运输距离确定，保证混凝土连续浇注)。2.4 现场准备提前搭设好泵管架子；接好泵管；安装好夜间照明灯具，配电箱；安装好测温管，注好变压器油，封好口。2.5 温度计算根据施工进度计划，主楼筏板大体积混凝土施工预计在2004年12月份进行，室外平均气温约80C，对大体积混凝土较为有利。根据以往工程的大量统计资料，大体积混凝土在浇注后第3天内部温度达到最高值。2.5.1 混凝土浇注第3天内部绝热温升计算：T(3)=(1-e-mt)其中mc=470
4、kg/m3,Q=461J/kg,C=0.96kJ/kg.k，p=2400kg/m3,(1-e-mt)查表得0.615T(3)=0.615=57.80C2.5.2 混凝土水化热调整值计算由于大体积混凝土上、下表面存在散热现象，其内部实际温升值小于绝热温升。龄期为3天时内部最高温度为Tmax=T0+T(3). 其中T0为混凝土的浇注入模温度，按100C考虑，T(3)第3天的绝热温升为57.80C当厚度为1.7m，龄期3天时为0.522Tmax=100C+57.80C0.522=40.170C2.5.3 保温覆盖材料厚度计划本工程混凝土表面覆盖保温材料采用一层塑料布，两至三层麻袋，为了保证混凝土不出
5、现裂缝，应保证混凝土内外温差不超过250C，故混凝土表面覆盖温度应保证不低于40.170C-250C=15.170C。保温层厚度计算：i=.Ki-保温材料所需厚度(m)h-结构厚度(m)；i-保温材料的导热系数，取0.10；Tmax-混凝土中心最高温度，为40.170C；Tb-混凝土表面温度，取15.170C；Ta-混凝土浇注35天空气平均温度，取80C；K-传热系数修正值，即透风系数，取1.3。代入公式得：i=*1.3=0.014m=1.4cm三层麻袋即可达到1.4cm的厚度，施工时再根据当时实际气温和其它条件进行必要的调整，加强养护和测温，保证混凝土内部和表面温差不超过250C，则混凝土底
6、板就不会出现裂缝。3、施工组织混凝土浇注安排两大班作业，每班每台泵安排4台振捣器、抹灰工10名(抹面)，力工10名(拖管、拆管等)，架子工4名(拆泵管、操作架)，养护人员4名(混凝土表面覆盖养护)，另外每班安排总调度1名，指挥人员56名，测温人员2名。4、大体积混凝土的浇筑1). 基础筏板以后浇带为界分区浇注，每个区段的混凝土浇注都必须连续进行，中间不留施工缝。设两台混凝土地泵、一台汽车泵同时输送混凝土，混凝土输送泵安装在基础东头，泵管安装到基础西头，混凝土从西头开始向东头倒退进行浇注，混凝土呈斜面分层浇筑，一次到顶，分层厚35cm左右。混凝土浇注到底板面标高，凸出板面的基础梁待以后二次支模后
7、再进行浇注。根据主楼底板混凝土的总量约4500m3,机械的施工能力110120m3/h(3台泵)，预计3841小时可浇注完毕。2). 地泵安装在基坑东边，提前搭设好泵管架子，安装好泵管。泵管架子立杆安装在支撑杆上，支撑杆采用L50*5角钢，长度1630mm，间距3m，上下各焊一块100*100*5钢板，顶部钢板中央焊一根直径20mm长20mm短筋，支撑杆与钢筋网片焊接固定。混凝土输送泵管安装到基础西头，混凝土从底板西头开始退行浇注，随浇注随拆除泵管及架子，及时拔出架子立杆，并由混凝土工将该立杆处振捣密实，防止出现渗漏。大体积混凝土浇注施工布置平面图见附图1。3). 底板混凝土浇注施工安排两大班
8、作业，每班每台泵安排4台振捣器，前后(坡面前半部、后半部)分成两排平行排列，给每个混凝土工明确负责区域，防止出现漏振现象。两班交接时严格按照交接班制度将工作情况交接清楚，形成交接班记录，防止产生漏振、形成施工缝等情况发生。4). 混凝土振捣由混凝土坡顶向坡脚方向进行。并采用二次振捣工艺，提高混凝土密实度，使用二次振捣必须把握好时间，应在先浇筑的混凝土初凝前进行，混凝土泌出的水及时排走。5). 混凝土振捣密实后，由抹灰工用木抹子抹平，同时根据标高控制点拉线检查，使混凝土达到设计标高，将混凝土表面认真抹压平整。6)、混凝土的养护混凝土表面用抹子抹压平整后立即铺设一层塑料布，表面再覆盖23层麻袋。覆
9、盖必须及时和严密，以提高混凝土表面温度，使混凝土内外温差最大不超过250C。混凝土养护和测温工作安排专人进行，随时监控混凝土内外温差的变化情况，以使其不超过控制温度为准，当温差接近250C时，立即在表面增加覆盖层厚度，以提高表面温度，减小内外温差，保证混凝土及表面不产生裂缝。为掌握大体积混凝土浇筑后的温度变化情况和结构内外温差，做到万无一失，对大体积混凝土内外温度进行实际测量，在大体积混凝土结构不同部位(纵横间距15m)埋设测温管，测温管用48钢管制作，管长1.1m，上部高出砼表面0.2m，底部封焊，上部用棉布包软木塞塞口，内部灌一半高度的变压器油，用温度计测量混凝土的内部温度，测温管布置及作法见附图1、附图2。在测混凝土的内部温度时，同时测量混凝土的表面温度，将温度计伸到表面覆盖层下面测得。浇筑过程中及浇注完24小时内，测温点每两小时测一次，详细记录。3天内每4小时测一次，以后根据温升情况增减次数，同时记录大气温度。测试由专业技术人员执行。并绘制温度变化曲线，确定温度变化趋势。大体积混凝土覆盖养护时间不少于7天，当混凝土表面温度接近日平均温度时，即可除去覆盖材料，进行放线、绑扎钢筋等其它工作。
