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1、聚氨酯发泡施工方案一、主要施工方案及难点分析聚氨酯泡沫塑料保温层主要性能指标：项目单位指标PURPIR吸水率W9常温导热系数w/m.kW0.033W0.027密度kg/m360-80抗压强度MPa$0.2使用温度C-50-140高密度聚乙烯外护管主要性能指标：项目单位指标密度kg/m3940-965拉伸屈服强度$19mpa断裂延展率$350%耐环境应力开裂$200H纵向回缩率3%抗压强度MPa$20维卡软化点C301、直埋保温管施工工艺本工程采用两步法、一次灌注成型法工艺灌注发泡是聚氨酯泡沫塑料在模腔内成型的主要方法，一次灌注物料流动性好，发泡时充满模腔各个部位，省工，省料、制品光滑、质量好。
2、设备场地：流量大于60L/min的大流量浇注机；行吊（可自制）一套；办公室若干间；场地2亩以上。套管工艺：将支架（依据保温层厚度而定）用铁丝固定在钢管上，每圈6-10个（依据管径而定），约1.5米固定一圈。以长12米外径325钢管为例，通常绑8圈，每圈6个支架，绑好支架后，将HDPE外护管套入已绑好支架的钢管。为方便焊接安装，通常外护管比钢管短30cm即12米长的钢管，通常配11.7米长的外护管。发泡工艺：+水平法：将已套好外护管的钢管水平放置在支承架上，两头用法兰密封,外护管中间开孔，按照计算量将聚氨酯料注入孔中，靠聚氨酯原料的流动性充满管间空腔。形成所要求厚度的聚氨酯保温层。倾斜法：将已套
3、好外护管的钢管倾斜放置在支承架上，低端用法兰密封,按照计算量将聚氨酯料从高端注入，靠聚氨酯原料的流动性充满管间空腔，形成要求厚度的聚氨酯保温层，然后，套好袖管（通常长60cm），取下密圭寸法兰，放置，等待焊接安装。2、聚氨酯发泡施工要点聚氨酯泡沫塑料具有密度小、强度高、隔热效果好，成型工艺简单等优点，可采用预制泡沫塑料法和现场灌注成型(针对补口、三通、弯头)。也适用于不规则表面或较大成型面的快速施工。并具有耐蚀，不吸水的特点。因而在保温工程中，特别是保冷工程中，显示出明显的效果而被广泛应用，保温工程中主要使用的是硬质聚氨酯泡沫塑料。1) 施工前的准备工作a. 检验各种原材料是否合格。b. 准备
4、好灌注机、行吊等施工机械，并进行施工前试车，各种仪表调试正常。c. 备好以下工具：d. 备好防护眼青、医用薄胶手套和简易过滤面具等劳动保护用具。2)施工方法01、表面处理：a. 为使聚氨酯泡沫塑料表面牢固结合，必保温表面进行处理。b. 被灌注的基层表面温度过低，泡沫体易产生收缩，因该管道加温不方便，可以先在表面涂一层薄的甲组料层，然后灌注。c. 管道表面必须无水无杂物，如果表面和模具表面有水分，发泡量即大减，泡沫呈褐色，泡孔大且不均匀，强度低，发酥。d. 基体表面不能太光滑，太光滑泡沫粘着效果不佳。02、灌注材料的配合及注意事项a. 按甲组料配方将原料混合均匀置于甲组料槽之中，将异氰酸脂置于乙
5、组料槽之中，若渐度过低，全部物料应在水浴中加热调整温度；若温度过高时采取降温措施。b. 甲混组合料每次灌注称量须根据护管的情况而定，一般控制在1-2Kg范围之内，以每次1kg为好，以免料层过厚影响散热c. 物料的施工温度以+25C为最好，所形成的泡沫体应为乳白色，气泡应均匀、密实、表面光滑、孔径约0.4mm。d. 泡沫稳定剂（硅油）的贮存期超过8个月时，即开始失效。因此配料前应注意其有效期时间。e. 物料的活性很大，对气候条件非常敏感，材料配合比要随气候不同而异，配比必须经试验来确定。f. 甲乙两组料混合之前，甲组料要搅拌均匀，因各种材料比重不同，特别是FC13的比重是1：6，容易积于底部。g
6、. 严格控制施工温度，物料对温度比较敏感，温度低粘稠性增大，流动性差，以乙二胺聚醚为显著。温度过高，反就时间非常迅速，发泡时间难于控制，发泡剂FC13的沸点为49C，接近这个温度就迅速挥发掉。PAPI的施工不能超过60C,否则粘度也相应增大。h. 阻燃剂不参加化合反应，用量不宜过多，否则会引起泡沫体收缩和发脆。i. 要严格控制配方，防止按醚用量过而阻燃着火。j. 由于原料含氯、苯、氰化物，并产生光气（一氧化碳气体与氯气在光照下生成的毒气）等刺激物，操作时要防止中毒。03、一次灌注成型工艺因一次性灌注物料流动性好，发泡时充满模腔各个部位，省工省料，制品表面光滑质量好，所以该工程聚氨酯灌注发泡采用
7、一次性灌注成型的方法。灌注发泡机的操作：a. 发泡液的配方：因对制品性能要求不一环境各种因素等各方面因素的影响，所以，发泡液的配方不可千篇一律，泡沫的发生过程分三个阶段：1)搅拌为15-20秒；2) 从搅拌到起泡快者为50秒开始，慢者为1分30秒开始；3) 凝固约在4分钟以后，物料混合搅拌完毕至开始发泡之间的灌注操作时间只有30-70秒钟，所以发泡液的配方有一个总的原则：即起泡时间要大于80秒。甚至应该说起泡时间应略长于灌注时间，如果嫌操作过于紧张，可酌满三乙醇胺的用量，稍为延长发泡时间，以利于操作。每次选择好配合比后，在灌注前，应进行一次手工发泡小试，以测定发泡的时间，当符合要求时才能进行灌
8、注操作。b. 调整A、B泵的流量物料配合比最终由A、B泵来支配，所以，在施工操作前要进行试验，测定物料配合比情况，达到要求方可灌注。c. 调节和控制灌注开头d. 料温的控制通过恒温器可以调节料温，但段根据工艺条件预先对温度控制仪给予指令。e. 进行灌注操作启动全机，物料分别由A、B泵控制阀返回甲乙料箱，观察等运行正常（流动连续、均匀无气泡）后，开搅拌头运转开关，开定时灌注开关，灌气自始至毕。移开灌注头，对准另一模腔浇口（自动执行空气吹扫，自动切换压缩空气吹扫），关定时开关，灌注时间继电器变位，这样一次灌注过程结束。3、补偿器的保温波纹补偿器亦称波纹膨胀节或波纹伸缩节，是我国近年发展起来的可代替
9、进口的产品，广泛应用于供热管道、石油、化工等行业，具有结构紧凑、承压侧向位移、能调节和控制压力降低噪音、减少震动优点。补偿器的保温在现场进行，保温材料用软质的硅酸盐制品，以便于补偿器的伸缩，首先用硅酸盐保温材料捆扎至要求厚度，保护层用四布六油环氧煤玻璃钢，玻璃钢与聚乙烯外护管的搭接根据管径大小为20-40cm。4、管道的弯头、三通及焊口的保温首先根据管道、弯头、三通的情况制作模具，固定好以后用聚氨酯浇注料浇注。保护层用四布六油环氧煤玻璃钢，玻璃钢与聚乙烯外护管的搭接根据管径大小为20-40cm。5、聚氨酯保温施工中常见问题及解决办法起发速度慢：此现象一般出现秋冬季节或早晨施工，因为气温突然降低
10、或气温太低所致，将环境温度、模具温度或黑料温度升高即可解决。一般将黑料温度升至30-60C，环境温度升至20-30C,模具温度升至40-50C即可。浇注施工中起发慢、结皮厚、发方率低：此现象是因模具或管道温度太低、传热太快引起。可将模具或管道外壳用喷灯加热至15C-25C，加快起发，减少结皮，提高发泡率。泡孔大且泡沫碎：此现象是因为搅拌不充分，黑白料混合不均匀引起，一般出现在手工搅拌现场发泡施工中，采用转速高于每分钟1200围的手电钻或电机安装搅拌头搅拌，即可解决此问题。泡沫收缩：导致的原因十分复杂。主要由以下三个方面：密度太低白料比例大；固化时间太长，熟化温度太低。视不同情况采取以下办法解决
11、：浇注料密度（自由泡）小于24，喷涂料密度（自由泡）小于22容易导致收缩，因此不能为追求发泡率而盲目降低泡沫密度；使黑白料比例黑料比白料为1：1;将模具加热缩短固化时间，并在40C环境中熟化24小时以上。阻燃性能不理想：影响阻燃性能的因素很多，除配料时阻燃剂性能影响外，泡沫密度、施工方法、试验样品大小等对阻燃性能就差、试样块的尺寸大小明显影响离火自熄时间，一般而言，试样块越小，离火自熄时间越长，这并不意味着阻燃性能变差。正因为如此，阻燃性能的检测试验有如下要求：样品为自由发泡泡沫体；样品块密度在35-40kg/m3；样品尺寸为20*20*250长方块。符合以上三个条件的样品块离火30秒内自熄视
12、为符合GB8333-87标准。施工现场通常采用简单方法，即：大块自由泡，点燃平面，若在3秒内能自熄，可认为符合GB8333-87标准。任意切片或用手掰开点燃的测试方法时不科学的，点燃制品判断阻燃性能也不妥当。我厂产品通过严格检测，均符合GB8333-87国家标准。若用户需要高阻燃组合聚醚，须提前声明。抗压强度小：聚氨酯泡沫抗压强度和泡沫密度有关。密度越大，抗压强度越大。我们执行的标准时：密度大小35kg/m3,抗压强度大于140（1.4大气压）发泡率低：影响发方率的素因很多，主要有：发泡剂用量；施工温度施工过程中损耗情况等。发泡剂用量影响自由发泡密度，自由发泡密度根据要求配置。为了得到理想的发
13、泡率，在浇注施工中尽量减少浪费，并且尽量创造15-25C的温度环境。二、质量检查及评定验收标准a.验收标准按照城市供热管网工程施工及验收规范：CJJ28-89城镇直埋供热管道工程技术规范：CJJ/T81-89建筑机械安全技术规范:GBJ33-86直埋预制保温管道施工及验收规范程:JJG-94高平底船度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料直埋保温管:CJ/T114-2000b. 聚氨酯泡沫塑料不准出现收缩变形、发脆、发酥、发泡量少、密度不匀、大孔、开裂和烧心等现象，发现上述缺陷应采取相应改进措施。c. 质量检查的取样布点：设备每50m2应抽查三处，其中有一处不合格时，应在不合格下附近加倍取点复查，仍有1/2不合格时，应认定该处不合格。d. 绝热层厚度允许偏差+10mm%e. 伸缩缝的宽度采用塞尺检
