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1、 设备安装验收记录表工程设备安装验收记录工程名称：日期：序号项目质量要求项目负责人自检结果复检结果1管线部分管道基础的高程和固定支架的安装位置应符合设计要求管道安装的接口以及和阀门的连接必须牢固严密闸、阀启闭时应满足在工作压力下无泄漏管道焊缝应饱满,表面平整。不得有裂纹、烧伤、结瘤等现象管口粘接应牢固,连接件之间应严密、无孔隙管壁厚10mm 以内焊口平直度允许偏差为管壁厚1/4管壁厚10mm 以上焊口平直度允许偏差为3mm管道安装的线位应准确、直顺部件安装应平直、不扭曲，表面不应有裂纹.重皮和麻面等缺陷，外圆弧应均匀2机械格栅格栅除污机应定位准确。安装角度偏差应符合产品随机技术文件规定。各机架
2、的连接应牢固格栅除污机两侧与沟渠壁间隙应不大于格栅条间隙设备平面位置允许偏差20mm设备标高允许偏差20mm栅条纵向面谕导轨侧面平行度允许偏差0。5/1000设备安装倾角允许偏差0.53螺旋输送机设备平面位置允许偏差10mm设备标高允许偏差+20，10mm螺旋槽直顺度允许偏差1/1000,全长3设备纵向水平度1/10004水泵水泵底座应采用地脚螺栓固定，二次浇注材料应保证密实。引导潜水泵升降的导杆必须平行且垂直,自动连接处的金属面之间应有效密封水泵出水口配置的成对法兰安装应平直潜水泵导杆过长时，中间应有可靠的加固措施水泵轴导杆垂直度允许偏差1/1000,全长3皮带轮、联轴器水平度允许偏差0.5
3、/1000设备标高允许偏差5泵体内纵向水平度允许偏差0.05/1000泵体内横向水平度允许偏差0。1/1000设备平面位置允许偏差55曝气管微孔曝气器的接点应紧密,管路基础应牢固、无泄漏各个曝气器之间的高度偏差10ABS管接头无渗漏系统安装完毕后,微孔曝气器管路应吹扫干净，出气孔不应堵塞微孔曝气装置应做48小时清水曝气试验，保持出气均匀6鼓风机鼓风机基础与安装应严密,无松动设备安装位置和标高应符合设计要求管路中的进风阀、配管、消声器等辅助设备的连接应牢固、紧密、无泄漏现象设备平面位置允许偏差10mm设备标高允许偏差207脱水机设备标高允许偏差20设备水平度允许偏差1/1000按设备安装说明书就
4、行安装8启闭机及闸门启闭机中心与闸门板推力吊耳中心应位于同一垂线，垂直度偏差应不大于全长的1/1000闸门安装应牢固，密封面应严密启闭机开启应灵活,无卡阻和抖动现象.限位装置应灵敏、准确、可靠闸门标高及垂直度应符合设计要求设备安装前，密封面应清洗干净闸门框与构筑物之间应采取有效封闭措施,不得渗漏设备标高允许偏差10设备中心位置允许偏差10闸门垂直度允许偏差1/1000闸门门框底槽、水平度允许偏差1/1000闸门门框侧槽垂直度允许偏差1/1000闸门升降螺杆摆幅允许偏差1/10009电力电缆电缆敷设前应检查电缆的型号,规格等，电缆外表应无破损、无机械损伤、排列整齐，标志牌的安装应齐全、准确、清晰
5、电缆的固定、弯曲半径、间距及单芯电力电缆的金属保护层的接线等应符合设计要求电缆终端头、电缆接头、电缆支架等金属部件的油漆应完好无损，相色正确电缆保护管不应有变形及裂缝，内部应清洁、无毛刺，管口应光滑、无锐边。保护管弯曲处不应有凹陷、裂缝和明显的弯扁电缆支架、支撑、桥架、托盘固定应牢固可靠金属保护管采用螺纹连接时，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2 ；采用套管焊接时,管子的对口处应处于套管的中心位置，焊接应牢固，焊口应严密，并做防腐处理电缆进出构筑物、建筑物、沟槽、穿越道路时，应加套管保护高压电缆和低压电缆、动力电缆和控制电缆应分层架设，不应相互交叉，必需交叉时应采用隔板隔离电缆管线和其他管线的间距应符合设计要求电缆沟及隧道内应无杂物，盖板应齐全、稳固、平整,并应满足设计要求各电控柜内元器件的接线正确，接头牢固，相序颜色符合要求,接地、接零符合要求7其他项目不锈钢焊缝均已酸洗或打磨管道油漆完好，表面关滑现场垃圾已清理干净各阀门井及电缆井均设置排水管管道系统试压未发现渗漏活性碳及石英砂填充量符合要求 2 / 4
