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1、施工工艺5。1。1给水系统施工工艺施工准备预制加工预埋预留给水进户管安装支、吊架安装干管安装进户管、干管试压干管保温立管安装支管安装管道试压管道防腐保温管道冲洗管道通水.5.1。2排水系统施工工艺施工准备预埋预留支、吊架安装排出管安装排出管闭水试验排出管防洁露保温立管安装支管安装闭水试验卫生洁具安装通水试验通球试验。5.1。3采暖系统施工工艺施工准备预制加工预埋、预留地下室干管安装地下室干管试压、保温夹层管道安装、试压、保温各层管道安装散热器试压、安装壁挂炉安装系统试压埋地管道标识冲洗热工调试。5。1.4消防系统施工工艺施工准备预制加工预埋预留干管安装立管安装支管安装管道试压管道保温管道冲洗消
2、火栓安装喷头安装通水试验。5。1。5设备安装施工工艺施工准备基础检查验收基础弹线基础表面处理设备运输设备就位找平找正二次灌浆管道连接试运转1.1.1 给排水安装工程1。1 预留预埋 预留预埋是给排水专业在主体结构施工中的工作重点,它主要包括穿屋面、地下室穿剪力墙、穿水池壁防水套管及穿墙套管，卫生洁具排水预留洞,管道穿楼板孔洞,设备基础预留孔洞及预埋件等。预留预埋准确与否对整个安装工程至关重要。 （1) 施工准备期间, 专业工长应认真熟悉施工图纸、结合现场测绘草图，找出所有预埋预留点、并统一编号,同时与其他专业沟通,以避免今后安装有冲突、交叉打架现象。发生，减少不必要的返工。 (2) 严格按标准
3、图集（S235） 加工制作防水套管、穿墙套管， 套管长度按结构施工图尺寸确定，套管管径参照下列标准: 管 径（mm)5075100125150200-250留洞尺寸（mm)150150200200250250300300防水套管（mm)114140159180219273325（3） 套管安装 刚性套管安装:主体结构钢筋绑扎好后，按照给排水施工图标高几何尺寸找准位置,然后将套管置于钢筋中，焊接在钢筋网中,如果需气割钢筋安装的，安装后必须与土建联系用加强筋加固，并做好套管的防堵工作。详见附图1 穿墙套管安装：土建专业在砌筑隔墙时，按专业施工图标高，几何尺寸将套管置于隔墙中，用砌块找平找正后用砂浆
4、固定,然后交给土建队伍继续施工。 穿楼板孔洞预留：预留孔洞根据尺寸做好木盒子或钢套管,确定位置后预埋，待混凝土浇筑且有一定强度后取出即可。 预埋防水套管按下图制作安装： （2 ）给水管道安装工艺流程如图： （3） 排水管道安装 A 安装工艺流程: B 排水立管中心与墙面的距离 排水管中心距墙面距离管径(mm)5075100125150200距离（mm）608090100120130C 严格按设计和规范要求做好排水管道的坡度，以保证污水畅通排出. 1。3 管道支架安装 （1) 管道支吊架选型、活动和固定支架的设置应符合规范、标准要求. (2) 支吊架安装前， 应对支吊架进行外观检查。外形尺寸应符
5、合设计、规范要求， 不得有漏焊，焊缝必须达到规范要求. （3) 支吊架的标高必须符合设计要求，安装前,必须根据管道标高、尺寸大小弹线,确定支架位置，复核无误后方可固定支架.对于有坡度的管道应根据两点间的距离和坡度的大小，算出高差后放坡后固定支架。 (4） 管道支架水平间距应符合规范要求。 （5) 根据施工验收规范， 管卡安装要求： 层高小于5m每层设一个管卡，层高大于5m 每层设两个，管卡安装距地面1。5-1.8M ，如果设两个管卡可均匀安装。 1.4 管材的选用及连接 根据设计图纸要求，管材及连接方式如下表： 插表2 管材选用一览表生活给水管PPR 管热熔连接热水管PPR 管热熔连接排水管污
6、废水 PVCU 排水管承插粘接雨水内涂塑镀锌钢管管件连接消防给水管DN100 热镀锌钢管丝扣连接DN100 热镀锌无缝钢管沟槽连接施工技术措施给水管道安装给水系统按设计要求均采用室内钢塑复合管、室内PPR 热水给水塑料管、镀锌钢管、镀锌无缝管等等。所用水管品种较多,在管道安装前必须对管道进行外观检查和管道清洁。给水管道安装只是室内管道系统部份。室内管道安装部份应作好以下工作:1）熟悉施工图纸和施工现场,与土建和监理单位做好协商与沟通工作。2）按图纸设计的要求，密切配合进度要求，理顺施工次序和系统要求。3）管道支架在加工场地预制，支架上的孔眼要用台钻，经油漆后才准安装.4）按先装大管径干管、立管
7、,后装小口径支管的原则.5）配合实际施工要求，分段进行施工、试压和接驳。保证施工质量和施工时间.6）完毕或安装中断的敞口处，也要作封闭或临时封闭，以防止杂物进入管腔内。7)安装管道应横平竖直，保证施工质量。8）管道安装（尤其是支管安装）工作应为后续的洁具安装，设备连接等工作提供方便。9）给水管道，在使用前应采用每升水中含2030mg 的游离氯的清水灌满管道进行消毒,含氯水在管中应静置24h 以上。消毒后，再用饮用水冲洗管道，并经卫生部门取样检验符合现行的国家标准生活饮用水卫生标准后，方可使用。阀门安装阀门安装前,应作耐压强度试验。试验以每批（同牌号,同规格,同型号）数量中抽查10，且不少于一个
8、，如出现漏、裂不合格的再抽查20，仍不合格的则逐个试验,不合格的产品不得使用.强度和严密性试验,压力应为阀门出厂规定的压力,同时有试验记录备查。阀门安装应保证其型号、规格，耐压强度和严密性试验结果，应符合设计要求和规范规定；位置进出方向正确；连接牢固、紧密、启闭灵活，朝向合理，表面洁净。管道和阀门安装允许偏差项次项目允许偏差(mm）1平管弯曲度碳素钢管10m管径小于或等于100mm5管径大于100mm10横向弯曲全长25m 以上25UPVC 管每米不大于310m以内不大于810m以上，每10m不大于82立管弯曲度碳素钢管每米25m以上不大于8UPVC 管每米不大于35m以内不大于105m以上每
9、5m不大于10全高不大于303成排管段和成排种阀门在同一直线上3间距3卫生洁具安装本工程卫生洁具安装包括：蹲式大便器连冲洗阀、座式大便器连水箱、挂式小便器连感应式龙头以及洗脸盆连冷热水感应式龙头等的安装。卫生洁具安装要作好以下工作:1）在支管道安装前，要对洁具尺寸准确掌握.2）安装时位置应正确、平整、牢固、与器具接触部分应紧密不渗不漏。允许偏差：平面单独器具10mm；成排器具5mm。垂直度3mm.高度:单独器具：10mm；成排器具5mm。3)地漏应安装在地面最低处，其篦子顶面应低于设置处地面5mm.卫生器具给水配件名称给水配件中心距地面高度(mm)洗脸盆角阀450坐式大便器角阀250挂式小便器
10、角阀11304）洁具安装后，要作好产品保护，直到交工验收。设备房安装本工程给水设备包括生活给水设备、生活杂用水设备、消防栓给水设备、闭式喷淋给水设备和潜水泵设备。详见“给水设备房施工流程图1）泵就位前应作下列检查：A、设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，管口保护物和填盖应完好。B、检查水泵基础尺寸与水泵尺寸是否合适.C、盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音。2）泵的找平应符合下列要求：A、卧式和立式泵的纵、横向不水平度不应超过0.1，测量时应以加工面为基准。B、连电机整体安装的泵，不应有明显的偏斜。3）泵的找正应符合下列要求：A、动轴与从动轴以联轴节连接时,两轴的不同轴度、两半联轴节端面间的
11、间隙应符合设备技术文件的规定。B、电机与泵连接前，应单独先试验原动机的转向，确认无误后再连接。C、与从动轴找平、找正连接后，应盘车检查是否灵活.D、与管路连接后，应复核找正情况,如由于管路连接而不正常时,应调整管路。4）管路安装应符合下列要求：A、在管端内部应清洗干净，清除杂物，密封面和螺纹不应损坏。B、相互连接的法兰端面或螺纹轴心线应平行、对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接。C、与泵连接后,在其上不应再进行焊接和气割，如需焊接或气割时，应拆下管路或采取必要的保护措施，防止焊渣进入泵内和损坏泵的零件。给水设备房施工流程图给水系统冲洗调试1）管道安装完毕，应在冲洗合格后按设计和规范要求进行水压
12、试验.2）给水管道水压试验后,竣工验收前应对系统冲洗消毒。3）冲洗顺序应先室外，后室内;先地下，后地上。室内部分的冲洗应按配水干管、配水管、配水支管的顺序进行。4）冲洗用自来水进行，冲洗前应对系统的仪表及设备采取保护措施,必要时将其隔离或拆除。对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管段要进行清理.冲洗工作结束后，应及时复位。5）管网冲洗的水流速度，可按设计流量进行,设计无规定时可用流速不小于1.0m/s 的自来水连续冲洗，直至出水口处浊度、色度与入水口处相同为止。6)管网冲洗的水流方向原则应与系统工作水流方向一致.如果系统管网因现场环境及水源关系无法按系统工作水流方向冲洗时，应做好保
13、护措施，用反冲洗的方法进行.7)冲洗时应保证排水管路畅通安全。排水管的截面面积不得少于被冲洗管道截面面积的60。8）给水管道在使用前要进行消毒处理，采用含量不低于20mg/L 氯离子浓度的清洁水灌满管道进行消毒，并在管道中留置24 小时以上。消毒完后，再用饮用水冲洗，直至水质管理部门取样化验合格后方可交工使用。9)水泵的试运转： A、水泵试运转前的检查应符合下列要求：电动机的转向应与泵的转向相符.应查明管道泵和共轴泵的转向.应检查屏蔽泵的转向。各固定连接部位应无松动；行程润滑。各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确可靠.盘车应灵活、无异常现象。 B、起动时应符合下列要求：离心泵应打开
14、吸入管路阀门，关闭排出管路阀门。泵吸入管路必须充满输送液体，排尽空气,不得在无液体情况下起动，自吸泵的吸入管路可不充满液体。泵起动转速正常后应打开出口管路的阀门，出口管路的阀门起动时，关闭不宜超过3 分钟,并将泵调节到设计要求，不得在性能曲线驼峰处运转。 C、试运转时应符合下列要求：各固定连接部位不应有松动。转子及各运动部件运转正常，不得有异常声响和摩擦现象。附属系统的运转正常，管道连接应牢固无渗漏.滑动轴承的温度不应高于70,滚动轴承的温度不应高于80，特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定。泵的安全保护和电控装置及其表均应灵敏、正确、可靠。机械密封的泄漏量不应大于5ml/s，填料密封的泄漏量不应大于下表规定:设计流量（/h）505010010030030010001000泄漏量(/min)1520304060泵在额定工作点连接运行时间不应小于2 小时,高速泵及特殊要求的泵试运行时间应符合设备技术文件的规定。排水管道安装污水管道系统包括粪便污水管、生活污水管和其它污水管等.敷设方式有埋地或藏墙暗装、明装几种方式。排污管在隐蔽前必须做灌水试验,其灌水高度应不低于底层地面高度(满水15 分钟后，再灌满延续5 分钟，液面不下降为合格)。在本系统中,排水管是采用污粪合流.污粪水集中
