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1、浙江机器换人政策五篇材料 第一篇：浙江机器换人政策XX省经济和信息化委员会关于组织申报2023年XX省“机器换人示范工程工程的通知 为贯彻落实省委省政府“机器换人战略部署，根据我委关于2023年加快推进“机器换人工作的意见（浙经信投资（2023）78号），经研究，决定组织申报“机器换人百项示范工程工程。现就有关事项通知如下： 一、申报范围 围绕局部环节“机器换人、整条生产线自动化改造、“自动化生产线+工业机器人、机联网、厂联网等五种形式，选择有行业或区域代表性，有明显成效和示范推广价值的工程上报。 二、申报材料和程序 请企业填写2023年XX省“机器换人示范工程工程申报表（附件1），各地经信委
2、（局）汇总填报2023年XX省“机器换人示范工程工程汇总表（附件2），于2023年4月25日前行文上报我委，同时将附件发送至联系人邮箱。各地工程申报应优先考虑列入省“双千工程工程，其中工业强县申报20项，其它县（市、区）申报2023项。 三、其它事项 我委根据各地申报工程“机器换人的实效，择优确定2023年XX省“机器换人百项示范工程工程方案，方案内工程将在安排相关专项资金时予以优先考虑。同时将择优筛选局部工程列入全省“机器换人示范案例。 1 第二篇：机器换人丽水经济开发区卯足三劲 狠推腾龙换鸟机器换人 今年以来，丽水经济开发区安监局积极响应管委会转型升级，改革创新、强能提质科学开展号召，通过
3、重抓企业平安生产隐患整治，创新监管效劳等多种举措，主动融入，推进“腾龙换鸟、机器换人工作。 截止目前，淘汰关闭生产能力落后，环境污染严重的小作坊企业3家，进行技改55家；有2023余家企业完成机器换人工作。 一是为“腾笼换鸟添后劲。在区安委办的统一指挥下，联合相关部门加大对对低小散企业、落后产能企业进行检查、整治，对重污染、高消耗、低产出、低效益等为主要特征的低端产业、企业或生产环节，腾出原占有的土地、能源、环境空间，置换相对高端的先进制造业和现代生产性效劳业。 截止目前，共淘汰关闭生产能力落后，环境污染严重的制笔、化工、洁浴生产等小作坊企业3家，责令整改55家。 二是为“机器换人添引劲。积极
4、参与全区企业技术改造，推进“机器换人工作，充分发挥安监局进企检查职能，在做好检查平安生产工作的同时，把转型升级“机器换人工作宣传到企业，在宣传方式上精心选择企业生产平安事故、人员伤亡和财产损失等方面典型案例进企业，通过举办现场展示等方式，认真开展宣传工作，使广阔企业逐步了解“机器换人对企业经济效益和平安带来的益处，有效提升了企业开展此项工作的积极性和主动性。截止目前，浙江众益药业、XX市晶艺饰品等2023家企业完成机器换人工作。“机器换人后的企业进行事故调查后发现，平安生产事故下降30%以上，进一步提升了企业平安实效。 三是为“改革创新添推劲。集中力量加强对制革企业油性合成革生产线改造和水性化
5、改造效劳，开展了对合成革行业事故防范创新体系建设调研，针对该行业，物体打击、机械伤害、高处坠落、危化品泄露、触电事故等主要事故类型，逐个进行全面深入的危险辨析，提出有针对性的事故防范控制措施，通过对企业开展平安检查、隐患排查治理、企业平安文化建设、动态监管、企业三级平安教育等一系列措施，使企业平安状况得到系统性改善，为管理企业平安工作打好坚实的根底。今年以来，全区合成革行业生产事故下降率80%。 第三篇：浙江工业企业“机器换人情况调查浙江工业企业“机器换人情况调查 招工难、用工贵问题一直是困扰我省工业企业生产经营活动的突出问题之一。近年来，省内外局部先行企业通过采用自动化、智能化的设备来代替繁
6、重的手工操作（以下简称“机器换人），不仅缓解了劳动力短缺压力，而且实现了劳动生产率的大幅提升。2023年以来，省委省政府把“机器换人工作摆到全省工业转型升级工作的首要位置，作出了全面推进“机器换人的工作部署。最近，省经信委政研室在全省范围内对企业“机器换人的情况进行了专项调研，涉及通用设备、纺织、汽摩配、金属加工、电子通信、电器机械、医药制造等多个领域，实地调研了制造企业2023余家，通过问卷调查的形式对567家企业的情形进行摸底，共收回有效问卷515份。 “机器换人的原因及成效 当前，我省工业开展正处于转型升级的关键时期，综合考虑开展阶段、装备水平、劳动力本钱等多重因素，“机器换人的条件根本
7、成熟。对于企业来说，是否开展“机器换人取决于对诸多因素的综合考量。问卷调查说明，促使企业开展“机器换人主要有以下几个原因。 用工难、用工贵。在参加调研的515家企业中，高达77.7%的企业表示存在用工缺口，其中有30%的企业用工缺口率在2023%至20%之间， 7.3%的企业缺口率在20%至30%之间。从短缺工种来看，74.3%的企业缺少熟练工人， 25.7%的企业缺少普通工人。近年来，企业用工本钱持续上升，从2023年到2023年，全省规模以上工业企业平均每个从业人员劳动报酬由14847元/年增加到41370元/年，年均增长15.8%，总量和增幅均居全国前列。接受问卷调查的企业也反映，202
8、3年一线员工的年平均工资达4万元左右，近三年一线员工年平均工资增幅达2023%至15%。用工本钱增加迫使局部盈利能力不强的劳动密集型企业不得不用机器来替代人工。在515家被调查企业中，高达75.7%的企业把“用工本钱高列为开展“机器换人的首要原因。产品质量要求不断提高。在影响产品质量的诸多因素中，操作水平是重要因素之一。由于手工操作比自动化生产更容易出现产品瑕疵，从而在客观上推动企业加快技术改造步伐，以便更好地满足消费者对于产品功能和质量越来越高的要求，从根本上增强企业的市场竞争力。问卷调查说明，有高达68.5%的企业主动开展“机器换人的原因，是因为“产品质量要求提高。 行业准入标准提高。为加
9、快经济结构调整，落实节能减排、淘汰落后产能等新要求，国家加快调整主要行业准入标准。绝大多数新的行业准入标准都对新建或改扩建工程的工艺、装备水平等提出明确要求，如规定“应采用先进的工艺技术、节能环保的设备，主要设备参数应实现在线检测和自动控制等。 30.1%的被调查企业表示，行业准入标准提高是开展“机器换人的重要原因。 政策鼓励。各级政府采取的鼓励企业技术改造政策的鼓励作用也不可无视。问卷调查说明，大约有28.7%的企业因财税优惠政策而开展“机器换人工作。此外，还有接近4%的企业开展“机器换人是基于提高劳动生产率、平安生产率等其它原因。 企业开展“机器换人取得的主要成效 通过对企业开展“机器换人
10、前后生产经营情况变化的比较分析，结果说明，“机器换人在以下方面促进了企业“提质增效。 降低了用工及生产经营本钱。生产一线员工比重大是当前XX省制造企业人员构成的重要特征，接受问卷调查的企业中，一线员工人数占到了企业职工人数的73.4%。据已经完成“机器换人的企业反映，“机器换人有助于大幅减少一线员工、优化企业人员结构。开展机器换人后，有61.5%的企业减少一线员工超过2023%。以此推算，全省规模以上工业企业可减少用工70万人以上，仅2023年一年就可节省用工本钱290亿元以上。调查还显示，68.9%的开展“机器换人企业生产本钱下降5%以上。在其他条件不变的情况下，企业本钱每降低一个百分点意味
11、着企业利润增加1个百分点提高了劳动生产效率。劳动生产效率大幅提高是企业反映开展“机器换人后出现的明显变化之一。据统计，有27.3%的企业“机器换人后劳动生产率提高了30%以上；有16.6%的企业劳动生产率提高了20%至30%；有29%的企业劳动生产率提高了2023%20%。企业实施“机器换人后，伴随劳动生产率提高的还有产品生产周期的缩短。据对已经开展“机器换人企业的统计，接受调查企业中有51.7%表示企业生产周期缩短2023%以上。 提升了产品品质质量。由于机器操作具有手工操作难以企及的精度和准度，因而“机器换人在提升企业产品品质质量方面的作用也十清楚显。如位于嘉兴的晋亿公司引进德国库卡公司的
12、自动化生产线后，机械手的定位误差不超过0.1厘米，企业产品不良率降低30%以上。晋亿公司并不是个例，调查结果显示，在已经开展“机器换人的企业中， 24.8%的企业产品优质品率提高20%以上， 12.9%的企业产品优质品率提高15%至20%， 6.6%的企业产品优质品率提高2023%至15%， 23.7%的企业产品优质品率提高5%至2023%， 30.3%的企业产品优质品率提高5%以内。 减少了能源消耗。自动化、智能化设备可以有效调节设备合理进行，从而大幅降低能源消耗。通过对浙江晨丰灯头的调查发现，企业采用多工位连续模冲压设备和玻璃一次熔化工艺技术后，用电减少40%。在问卷调查企业中，高达86.
13、3%的企业表示开展“机器换人后能耗下降，其中14.7%的企业能耗降低超过20%， 11.1%的企业能耗降低15%至20%， 9.5%的企业能耗降低2023%至15%； 20.5%的企业能耗降低5%至2023%； 30.5%的企业能耗降低5%以内。可见，“机器换人是破解XX省能耗约束、实现工业经济可持续开展的重要选择之一。 减少了生产事故。“机器换人后，许多具有危险性的操作开始由机器承担，因而极大地减少了平安生产事故。以五金加工知名集聚区海宁盐官镇为例，以往每年发生手轧断等工伤事故20230多起，开展“机器换人后现在已下降到20多起。接受调查的企业中有超过三分之一认为开展“机器换人后生产事故降幅
14、较大，近20%的企业表示平安生产事故降幅明显，其他被调查企业认为平安生产能力有不同程度的提升，对一线工人的平安保障能力明显提高。 淘汰了落后生产设备。开展“机器换人一个较为直接的影响是，企业落后生产设备的淘汰速度明显加快。这对于提高劳动生产率、推动节能减排都具有重要意义。通过大规模开展“机器换人，被调查企业中生产设备水平处于行业领先的企业数增加到248家，比开展“机器换人前增加165家，装备水平明显提升的企业数占比由原先的21.8%提高到65.3%。 企业开展“机器换人面临的困难及问题 当前XX省工业企业对于“机器换人工作总体上积极性较高，特别是局部企业取得的巨大成效，起到了较好的示范带动作用
15、。与此同时，也要看到，不同企业实际情况千差万别，对于局部企业尤其是大量中小企业而言，要开展“机器换人仍然面临着不少的困难和问题。突出的有以下几个方面： 企业开展“机器换人本钱较高。本钱是企业投资决策的重要依据。在被调查企业中，约有71.1%的企业认为，当前开展“机器换人面临的首要问题是本钱太高。具体来看，一是投入本钱高。据对已经完成“机器换人改造企业的调查，有超过一半的企业投资额在202300万元以上，因而“机器换人是一笔不小的投资。加之近年来企业融资本钱持续上升，2023年全省规模以上企业利息支出增幅达21.2%，今年前四个月融资本钱仍在高位振荡。因此，企业要开展“机器换人，必须突破当前信贷资金总体偏紧、融资本钱居高不下等制约因素。二是设立专门运营维护机构开支大。上马的新技术装备，需要培养专门的操作运营和日常维护人员，这笔本钱对很多企业来说难以承受。三是资金投入回收周期长。调查显示，已经完成“机器换人改造企业中回收期在4年以上的企业比重高达36.8%。四是局部装备性价比不高。由于局部机
