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1、郑州航空港经济综合实验区第三污水处理厂 (一期）工程三标段 砼 路 面 冬 季 施 工 方 案 编制： 复核: 审核: 北京市政四建设工程有限责任公司 2016年12月29日 北京市政四建设工程有限责任公司 内容 一、适用范围及编制依据 本方案适用于郑州航空港经济综合实验区第三污水处理厂（一期）工程三标段厂区内砼道路冬季施工。 本施工方案是根据郑州航空港经济综合实验区第三污水处理厂(一期)工程三标段厂区内砼道路工程施工设计图纸、现场勘察、施工规范及规程，有关部门的规定等进行的编制. 二、执行标准及规范 1、砼路工程技术标准JTG B01-2003 2、水泥砼路面施工验收规范(GBJ9787）
2、3、水泥砼路面施工技术规范JTG F30-2003 三、施工条件 1、甲方提供的方位测量基准点和高程测量基准点位置. 2、施工现场临时设施的布置详见总平面布置图。 3、施工用电现场振捣、照明采用电网供电。 4、施工用水采用场内用水线路。 四、施工准备 3.1 技术准备 1）认真审核设计图纸和设计说明书。 2)混凝土面层原材料已进行试验，并确定混凝土配合比.混凝土配合比满足混凝土的设计强度、耐磨、耐久和混凝土拌合物和易性的要求。 3。2材料要求 本工程所有用砼均采用商品砼，配合材料必须符合规范要求。 3.2。1水泥 1）采用普通硅酸盐水泥，水泥强度等级为42。5MPa。 2）水泥进场应有产品合格
3、证和出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及其他必要的性能指标进行取样复试。其质量必须符合国家现行标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB 175)等的规定。 3)对水泥质量有怀疑或出厂期超过3个月或受潮的水泥，必须经过试验，按其试验结果决定正常使用或降级使用。已经结块变质的水泥不得使用。不同品种的水泥不得混合使用. 3.2.2骨料 冬季施工中对骨料除要求没有冰块雪团外,还要求清洁，级配良好,质地坚硬,不应含有易受冻成分的矿物。所用骨料的储备地点应选择地势高不积水的地方。 3.2。3外加剂 防冻剂的质量和应用技术应符合国家现行标准混凝土外加剂(GB 8076)和混凝土外加剂应用技术规范（GB 501
4、19）的有关规定。 防冻剂应有产品说明书、出厂检验报告及合格证性能检测报告，进场后应取样复试,并应检验外加剂与水泥的适应性。有害物含量检测报告应由相应资质检测部门出具。 3.2.4水 采用净水,即一般饮用的自来水及天然水，因其不含有导致延缓水泥正常凝结、硬化的杂质以及引起导致混凝土腐蚀的离子。 3.3机具设备 1)搅拌、运输机具:混凝土搅拌运输车、洒水车等。 2)振捣机具：插入式振动器、振捣梁等小型机具。 3）其他工具：混凝土切缝机、纹理制作机、移动式照明设备等。 4)抹面机具:电抹子、木抹子、铁抹子等. 5)施工测量和检验试验仪器设备。 3.4 作业条件 1.混凝土路面施工应在基层施工完毕,
5、经检测各项指标达到设计和规范要求,并经监理工程师同意后进行。 2。基层表面应清理干净. 五、施工组织管理 4。1项目组织体系。 为优质高效地完成本工程,我公司抽调具有丰富施工经验的管理人员，实行项目经理负责制,以项目合同和成本控制为主要内容，以科学系统管理和先进技术为手段,行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项基本职能,全面履行与业主签订的施工合同.项目经理部严格按照质量体系来运作,形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机辅助管理相结合的科学管理体制,本着科学管理、优质高速、开拓敬业的原则,以塑造精品为目标,发挥企业管理优势和以往施工经验,对工程施工进行综合的管理、组织、协调、控制
6、,确保本工程实现一流的工程质量,一流的施工速度，一流的施工管理,一流的文明施工。出色的实现我单位的质量方针和本工程的质量目标,实现对业主的承诺。 4。2组织机构主要部门的职责。 项目经理部下设施工组、技术组两大组。其职能如下： 施工组:负责工程施工进度计划编制,计划执行情况的检查及计划的调整;负责施工生产调度，协调施工;负责机械及运输设备调度；负责安全生产、文明施工、临时水电、总平面管理等。控制项目施工质量，进场材料的质量；制定安全防护措施并负责检查验收；同时负责安全管理，主管工程的安全生产、安全保卫及消防工作,负责与环保、环卫、治安等政府职能部门的沟通与协调。 技术组：负责工程技术管理；负责
7、各专业、各工种之间的技术协调;解决工程中的技术问题和技术变更,负责施工组织设计和各种技术方案方案编制、对各班组进行技术交底;负责项目工程技术资料的收集与整理；负责计量、检验、试验工作。 各职能负责人在项目经理的统一领导下,各行其责，互相协作,以追求建造精品，创造名牌为己任。为业主提供满意服务；为本单位创效益、争荣誉。 六、施工工艺 5.1工艺流程 测量放线模板制作安装砼搅拌运输浇筑砼砼振捣、整平砼抹面、压实切缝、清缝、灌封养护 5。2操作工艺 5.2.1测量放线 根据设计文件及现场资料放出道路中线和边线。除在道路中线上每20m设一中线桩外,同时在胀缝、曲线起讫点和纵坡转点位置也应设置中线桩,并
8、在中线桩两侧相应位置设置边桩。主要控制桩应设在路旁稳定的位置,其精度应符合有关规定。在离道路边线适当位置每50m设一个临时水准点,以便施工中对路面高程进行复核。 5.2。2模板制作、安装 本工程采用22槽钢制作. 安装时测量地面标高,每10米一个点打钢筋并拉线,控制模板顶面标高。为确保不漏浆,模板底面用砂浆垫平堵塞；槽钢加固采用在两侧打钢钉斜撑,直至符合要求。根据设计要求，本工程砼路面横断面宽度6米,本标段拟一次浇筑完成。 5。2。3混凝土的搅拌、运输 5。2。3。1原材料 1)水泥 根据合同要求,本工程设计砼强度等级为C25级，水泥采用天泰普通硅酸盐42。5级水泥. 2)砂石料 砂料采用杏花
9、山碎石，经过试验各种指标均达到要求(见实验报告) 砂子采用白河中砂。 3.掺和料及外加剂 均符合相关规范要求。 4、混凝土 1)混凝土最大水灰比冬期施工不应大于0。46。混凝土拌合物的坍落度宜为160mm20mm。 2）商家提供的商品砼必须满足一下要求: 混凝土原材料必须准确计量,不应超过下列规定:水泥1%，粗细骨料2%,水1,外加剂1; 搅拌机装料顺序，宜为砂、水泥、碎（卵)石.进料后,边搅拌边加水； 5。2。4铺筑混凝土 1）混凝土板块分格、分幅及跳仓顺序应根据施工设计图纸的要求，在保证混凝土浇筑流水作业和提高模板周转次数的前提下进行分格、分幅及跳仓施工. 2）混凝土拌合物铺筑前，应对模板
10、支撑、基层的平整、润湿情况等进行全面检查. 3)应从模板一端入模卸料。 4）铺筑工作须在分缝处结束，不得在一块板内有接茬. 5.2.6接缝施工 1)胀缝应与路面中心线垂直;缝壁必须垂直;缝隙宽度必须一致；缝中不得连浆。缝隙上部应浇灌填缝料，下部应设置胀缝板。 2）缩缝的施工方法，应采用切缝法。 3)混凝土板养护期满后，缝槽应及时填缝。在填缝前必须保持缝内清洁，防止砂石等杂物掉人缝内。 5。2。7混凝土的振捣、整平 1)混凝土板靠边角应先用插入式振捣器顺序振捣，再用平板振捣器纵横交错全面振捣. 2)振捣器在每一位置振捣的持续时间,应以拌合物停止下沉、不再冒气泡并泛出水泥砂浆为准。 3)振捣时应辅
11、以人工找平,并应随时检查模板。如有下沉、变形或松动，应及时纠正。 5。2.8混凝土抹面、压实 (1）修整时应清边整缝，清除粘浆,修补掉边、缺角. (2）抹面 1)第一遍抹面:振捣梁整平后，用压光机采用揉压方法,将混凝土板表面挤紧压实,压出水泥浆,至板面平整，砂浆均匀一致，一般约抹35次。 2）第二遍抹面:等混凝土表面无泌水时,再做第二次抹平,将析水全部赶出模板。 3)第三遍抹面:在析水现象全部停止、砂浆具有一定稠度时进行,使用压光机赶光压 实. 5.2。9切缝、清缝、灌缝 1）当采用切缝法设置缩缝时，采用混凝土切缝机进行切割，切缝宽度控制在4mm 6mm。 2)当混凝土达到设计强度的2530%
12、时，应采用切缝机进行切割。切缝用水冷却时，应防止切缝水渗人基层和土基。 3)切缝后、填缝前进行清缝，清缝可采用人工抠除杂物、空压机吹扫的方式，保证缝内清洁无污泥、杂物。 5。2.10养护 1）混凝土板压实成活后,应及时养护，养护应根据施工工地情况及条件,选用土工布养护等方法。本工程采用混凝土三次抹面完成后,覆盖一层塑料膜,上面再覆盖一次毡毯，达到保温保湿效果. 2）混凝土板在养护期间和填缝前，应禁止车辆通行。在达到设计强度的40%以后,方可允许行人通行，但禁止机动车辆通行。 4）养护时间根据本工程混凝土施工时间，宜为14-21d。养护期满方可将覆盖物清除,板面不得留有痕迹. 5)养护期间应保护
13、塑料薄膜的完整。当破裂时应立即修补. 5.2.11模板的拆除 1)拆模时间应根据气温和混凝土强度增长情况确定, 2)拆模应仔细，不得损坏混凝土板的边、角，尽量保持模板完好。 3)混凝土达到设计强度时，可允许开放交通。当遇特殊情况需要提前开放交通时，混凝土板应达到设计强度的80%以上，其车辆荷载不得大于设计荷载。混凝土板的强度,应以同条件混凝土试块强度作为依据。 5.3冬期施工注意事项: 5.3.1混凝土路面在弯拉强度尚未达到1.0MPa或抗压强度尚未达到5。0MPa时，应严防路面受冻. 5.3.2混凝土拌合物的浇筑温度不应低于5.当气温在0以下或混凝土拌合物的浇筑温度低于5时，应将水加热搅拌（
14、砂、石料不加热）；如水加热仍达不到要求时,应将水和砂、石料都加热。加热搅拌时,水泥应最后投入。材料加热应遵守下列规定: 1）在任何情况下，水泥都不得加热。 2)加热温度应为:混凝土拌合物不应超过35,水不应超过60,砂、石料不应超过40. 3)水、砂、石料在搅拌前和混凝土拌合物出盘时,每台班至少测四次温度;室外气温每4h测一次温度；混凝土板浇筑后的头两天内，应每隔6h测一次温度;7d内每昼夜应至少测两次温度。 4)混凝土板浇筑时,基层应无冰冻,不积冰雪,模板及钢筋积有冰雪时，应清除。混凝土拌合物不得使用带有冰雪的砂、石料，且搅拌时间应比规定的时间适当延长。 5）混凝土拌合物的运输、铺筑、振捣、压实成活等工序，应紧密衔接，缩短工序间隔时间,减少热量损失。 6)应加强保温保湿覆盖养护,可先用塑料薄膜保湿隔离覆盖，再采用草帘、毡毯等在其上保温覆盖。遇雨雪必须再加盖油布、塑料薄膜等。 7)冬期施工时，应在现场增加留置同条件养护试块的组数。 8)冬期养护时间不得少于28d。允许拆模时间也应适当延长。
