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1、基础梁、板混凝土专项施工方案一、 基础概况：该工程基础采用下翻梁式筏型基础，垫层混凝土设计强度为C15，基础梁、基础底板混凝土设计强度为C30。二、主要投入机具一台HDT50混凝土泵车、尖锹、平锹、木抹子、长抹子、铁插尺、2m铝合金刮尺、胶皮水管、铁板、串桶、夜间照明灯、草包、塑料布、混凝土吊斗、塔式起重机、插入式振捣器、平板振动机等。三、现场砼施工人员配备总调度:金民桥砼浇筑负责：潘国飞、周启龙砼浇筑质量管理：周跃其专业班长:宋乃扩放 料： 3人； 振 捣： 2人； 平 铲： 10人;机务指挥:2人；压光刮平（楼板）:5人；共需人员： 25人。四、作业条件供方按国家规范标准供应砼，并提供质量
2、证明等资料。做好商品混凝土浇筑前的准备工作，包括场地道路坚实畅通；用水、照明齐全;搅拌车到达现场后45分钟务必浇捣,以免影响质量。振捣器（棒）经检验试运转合格。 浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕,经检验符合设计要求，并办完隐、预检手续. 工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。商品混凝土直接采用汽车泵车输送到幢号楼浇捣混凝土至每个部位. 五、工艺流程作业准备基础梁、基础底板混凝土浇筑与振捣养护作业准备：浇筑前应将垫层内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好.泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作,如果发
3、生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。混凝土浇筑与振捣的一般要求：浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的l.25倍，最大不超过50cm。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为3040cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器)的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层
4、混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。养护：混凝土浇筑完毕后,应在12h以内加以薄膜覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。六、质量标准混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范规定。混凝土强度的试块取样、制作
5、、养护和试验要符合混凝土强度检验评定标准(GBJ10787）的规定.设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝，设计允许裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。基本项目:混凝土应振捣密实；不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。七、成品保护要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩基础梁板的弯起钢筋,不碰动预埋件和插筋。已浇筑基础梁板的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1。2MPa以后,方准在面上进行作业.八、质量记录水泥出厂质量证明书及进场复试报告。石子试验报告。砂试验报告。掺合料出厂质量证明及进场试验报告。外加剂出厂质量证明及进场试验报告、产品说明书.混凝土试配记录。混凝土施工配合比通知单。混
6、凝土试块强度试压报告。混凝土强度统计评定表。混凝土施工日志.剪力墙、梁板混凝土专项施工方案一、 剪力墙概况：该工程剪力墙、梁板采用混凝土设计强度为C30.二、砼供应以及配合比1）砼配合比按现行的普通混凝土配合比设计技术规定执行,砼的强度应符合国家现行砼强度检验评定标准的有关规定。2)配合比确定：、砼配合比根据设计施工图纸提供给供应商，供应商在供砼前将各种试配实验数据报给施工单位，施工单位再报监理，监理审批后确定.、混凝土使用的外加剂均有颁发的准用证明书、产品质量检验后均附合要求,外加剂的性能或种类报监理工程师认可。三、坍落度及试块留置1、严格控制砼送到现场的坍落度，每台班不少于2次，坍落度控制
7、在130140。2、根据规范要求，对现场砼进行现场取样并留置试块。 四、作业条件供方按国家规范标准供应砼，并提供质量证明等资料.做好商品混凝土浇筑前的准备工作，包括场地道路坚实畅通；用水、照明齐全；搅拌车到达现场后45分钟务必浇捣，以免影响质量。振捣器（棒）经检验试运转合格. 浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检验符合设计要求，并办完隐、预检手续。 工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。五、工艺流程作业准备剪力墙、梁板混凝土浇筑与振捣养护泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，
8、应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。混凝土浇筑与振捣的一般要求：混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施,用串桶或溜管等。浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的l。25倍,最大不超过50cm.使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动,顺序进行，不得遗漏,做到均匀振实.移动间距不大于振捣作用半径的1。5倍（一般为3040cm）.振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘.浇筑混凝土应连续进行.
9、如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况,发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。剪力墙混凝土浇筑：如柱、墙的混凝土强度等级相同时，可以同时浇筑，反之宜先浇筑柱混凝土,预埋剪力墙锚固筋,待拆柱模后，再绑剪力墙钢筋、支模、浇筑混凝土.剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内.浇筑墙体混凝土应连续进行，间
10、隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度控制在60cm左右，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。振捣棒移动间距应小于50cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度,为使上下层混凝土结合成整体,振捣器应插入下层混凝土5cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振.须在洞口两侧同时振捣，不灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。 混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以薄膜覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。六、注意事项蜂窝：原因
11、是混凝土一次下料过厚,振捣不实或漏振,模板有缝隙使水泥浆流失,钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成.露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋。麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮.孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙。七、质量记录水泥出厂质量证明书及进场复试报告。石子试验报告。砂试验报告。掺合料出厂质量证明及进场试验报告。外加剂出厂质量证明及进场试骏报告、产品说明书.混凝土试配记录。混凝土施工配合比通知单。混凝土试块强度试压报告.混凝土强度统计评定表。混凝土分项工程质量检验评定。混凝土施工日志（含冬期施工记录）。1
