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1、分汽缸按锅炉和压力容器标准比较类别项目压力容器标准锅炉标准设计1资质设计要单独取证无需单独取证 2 图样鉴定设计单位自己有资格鉴定，设计总图（蓝图）上，加盖设计资质印章，第三类部分容器，还应有设计技术负责人的批准签字国家质检总局授权评审机构鉴定，并在相应设计文件盖上鉴定章3总图一、应注明的内容：1、 压力容器名称、类别；2、设计条件（压力、温度、介质、腐蚀裕量、焊缝系数等）；3、主要受压元件材料牌号及要 求；4、主要特征参数（容器容积）；制造要求；5、防腐处理要求；6、无损检测要求；7、水压试验要求；8、铭牌位置等等二、管口表三、应有设计、校核、审核（定）的签字一、应注明的内容：1、设计压力为
2、额定蒸汽压力，设计温度为额定蒸汽温度，2、无腐蚀裕量和焊缝系数二、无管口表三、增加工艺、标准栏签字栏4强度计算书1、计算依据GB150-98钢制压力容器1、计算依据GB/T16508-96锅壳锅炉受压元件强度计算5材料选用一、钢板1、Q235-A适用P1.0MPa ，t=0350 16mm2、Q235-B适用P1.6MPa ，t=0350 20mm二、钢管 20/GB/T8163没有规定压力一、钢板 1、Q235-A适用P1.0MPa，且不与火焰接触部位；2、P1.0MPa 用20g二、钢管1、20/GB/T8163适用P1.0MPa，2、20/GB3087适用P5.9MPa，6检查孔1、 D
3、i300，可以不开检查孔2、 300Di500，开手孔2只3、 Di300，按要求应开检查孔，因特殊情况不开应100%无损检测不是很明确，应满足安装、检修、运行监视和清洗的需要类别项目压力容器标准锅炉标准制造检验1金属铭牌1、产品铭牌和注册铭牌在一起2、项目不同没有注册项2竣工图章竣工图章应有制造单位名称和制造许可证编号（盖有此章的图纸不得用于生产）没有3出厂资料1、 竣工图样（材料代用、无损检测改变、加工尺寸变更，按更改单在竣工图上直接标注，标注处有修改和审核人签字及修改日期，应加盖竣工图章）2、 产品质量证明书及产品铭牌的拓印件3、 监检证书4、 强度计算书1、 无竣工图章2、 产品质量证
4、明书格式和内容不同4存档资料1、 制造工艺图或制造工艺卡2、 材料证明文件及材料3、 焊接工艺4、 标准中允许制造厂选择的项目的记录5、 制造过程中及完工后的检查记录6、 原设计图和竣工图1、 存档中没有设计图和竣工图2、 制造、质检表卡形式和内容不相同5材料复验免于复验P0.4MPa应复验6产品试板1、 纵向焊缝应做产品试板2、 环焊缝（B类焊缝）免做免做产品试板7制造要求1、 封头a7射线检测1、P1.6MPa局部20%P1.6MPa 全部100%且不少于250mm2、a评片标准：100%拍片，焊缝系数为1.0，为II级合格b 20%拍片，为III级合格且不允许有未焊透3、经过局部射线检测
5、，在检测部位发现超标缺陷，则应进行10%该焊缝长度补充局部检测，且不少于250mm。如仍不合格，进行100%检测。1、DW159mm 局部25%DW159mm 全部100%2、a P0.1MPa 为III级合格b P0.1MPa 为II级合格3、局部射线检测时，在探伤部位任意一端发现缺陷有延伸的可能，应在缺陷延长做补充射线检查。若有不合格，该条焊缝应做抽查数量的两倍数目的补充检查，仍不合格，进行100%的检查类别项目压力容器标准锅炉标准8水压试验1、 试验压力1.25P2、 试验方法：缓慢升至设计压力确认无泄漏再升至试验压力，保压30分钟，然后，降至试验压力的80%检查，检查期间压力应保持不变
6、，不得采用连续加压来维持试验压力不变，压力试验过程中不得带压紧固螺栓或向受压元件施加外力。3、 合格标准：a 无泄漏b 无可见变形 c 试验过程中无异常的响声4、新制造的容器试验完毕后，应用压缩空气将其吹干。1、试验压力a P0.8MPa P试=1.5P但不小于0.2MPab P=0.81.6MPaP试=P+0.4C P1.6MPa P试=1.25P2、升至工作压力检查有无漏水或异常现象，然后升至试验压力，保压20分钟，然后降到工作压力进行检查。检查期间压力不变。3、合格标准：a 金属壁和焊缝上没有水珠和水雾b 水压试验后，没有发现残余变形一、金属材料基础知识钢材的分类什么叫钢？什么叫铁？1、
7、 含碳量低于2%的叫钢，含碳量高于2%的叫铁。1.1钢板1.1.1钢板按厚度分：4mm为薄钢板；425mm之间的中钢板；25mm以上的厚度的称为厚钢板。1.1.2钢板按轧制方式分：热轧钢板和冷轧钢板。1.1.3钢板按用途分：普通碳素钢；锅炉压力容器用钢；花纹钢板；镀锌薄钢板，镀锡薄钢板；矽钢片。锅炉用钢与其他用钢有什么区别？锅炉专用钢材对硫、磷等有害元素控制比原钢种更严格，对钢材表面质量和内部缺陷也有一定的要求。这类钢对化学成分有严格的控制，机械性能也必须保证，特别是对冲击韧性的要求。例 20和20g两种材料之间区别，化学成分大致相当，在机械性能方面，强度和塑性指标相当，20g的常温冲击和时效
8、冲击值有较严要求，而20对冲击值（ak）没有要求。锅炉钢板比容器钢板要求仍高，要加应变时效值ak。1.1.4钢板按脱氧程度分：沸腾钢；镇静钢；半镇静钢。什么叫沸腾钢？什么叫镇静钢？冶炼时因脱氧不完全，钢液中有相当数量的FeO，浇注于凝固时，碳和FeO反应，不断析出CO，引起钢液沸腾，故称沸腾钢。这种钢的成材率高，成本低，但钢锭内有小气泡，偏析严重，不允许用于锅炉和重要的压力容器。镇静钢是钢液浇注前用锰铁、硅铁、和铝进行充分的脱氧，凝固时没有CO析出，比较平静所以叫做镇静钢。它得到均匀、致密的钢锭，其质量好，但成本高。1.1.5钢板按化学成分分：碳素钢（工业纯铁C含量0.04%；低碳钢C含量0.
9、25%；中碳钢C含量0.250.60%；高碳钢C含量0.60%）和合金钢（低合金 合金元素总含量5%；中合金钢 合金元素总含量510%；高合金钢合金元素总含量10%。1.2钢管1.2.1 钢管按制造方法分：无缝钢管和焊缝管（焊接钢管）。1.2.2 钢管按生产方法分：热轧管；冷轧管；冷拔管和挤压管。1.2.3钢管按用途分：锅炉管；地质管；石油管。1.2.4钢管按材质分：普通碳素结构钢管；低合金结构钢管；优质碳素结构钢管；合金结构钢管；不锈钢钢管。1.3圆钢5.512mm的小圆钢称为线材，生产中又常将圆钢称为棒材。材料缺陷名词术语解释a、 白点白点的形成是由于炼钢时氢溶解到钢内，过多的氢在钢冷却时
10、逸出，由此产生了很大的应力，它超过了钢的强度，使钢产生细小的裂缝，在纵向断口上呈银亮色晶状斑点叫白点。白点将大大降低钢的机械性能。b、偏析由于硫磷的作用，使钢在凝固时产生化学成分不均匀的缺陷。沸腾钢的偏析大，化学成分不均匀，所以锅炉规定不得用沸腾钢制造受压元件。c、发纹钢材表面及内部沿轧制方向出现的细小纹缕。发纹是由于钢种的杂质、气孔和疏松等被延伸所致。a、 气孔、气泡钢在凝固过程中，因钢中的碳和氧化铁发生化学反应而生成一氧化碳和钢中其他气体聚集在钢中内部形成内壁光滑的空洞。b、 疏松钢中凝固过程中，由于晶间部分液体最后凝固收缩和放出气体，导致很多细微孔隙而造成钢的一种不致密的现象。疏松较严重
11、的将大大影响钢的综合性能。g、非金属夹杂物 ，可分为两类一类外来非金属夹杂物：冶炼、浇注过程中、炉渣及耐火材料侵蚀剥落后进入钢液中所形成。二类 内在非金属夹杂物：冶炼、浇注过程中物理化学反应的生成物。氧化物钢中常见的氧化物AL2O3是用AL脱氧时所产生的细小难熔、高硬度的脆性夹杂物。在热加工中不变形而成为沿加工方向分布的短线状颗粒带，有时数条并列。硫化物FeS、MnS等。MnS具有较高的塑性，沿热加工方向延伸FeS与MnS可以任意比列组成固熔体，热加工过程中，晶粒边界上低熔点的FeS及其与FeO的共晶体导致钢产生热脆。硅酸盐钢中常见的复杂夹杂物。如硅酸亚铁（2Fe、SiO2）、硅酸亚锰（2Mn
12、O、SiO2）铁锰硅酸盐等，这些夹杂物热加工后，沿变形方向延伸，一般外形不规则较粗糙。氮化物TiN、ZrN、钛锆易与氮结合成稳定的夹杂物，氮化物具有很高的熔点和硬度，热加工中不变形，金相中多呈方形等规则外形。h、分层由于非金属夹杂、未焊合的内裂、残余缩孔、气泡等存在，钢材断面有裂缝分为不连接的两层现象。i、折叠钢材在锻轧过程中，由于棱角、飞翅、凸起等被卷折或搭叠压到钢材的表面层上，但又因氧化关系未能合成一体的一种宏观表面缺陷。j、裂纹钢表面或内部发生断开或不连续的一种宏观缺陷，内部的裂纹又称为内裂。k、结疤钢材表面粘结的形状不规则的凸起的小块。l、弯曲、弯曲度是轧制在长度或宽度方向不平直、呈曲
13、线状的总称。用每米不平直度表示。m、镰刀弯：又称侧面弯。当矩形截面（如钢板、扁钢等）在窄面一侧成凹入曲线，另一相对的窄面一侧形成凸出曲线。以每米凹入高度表示。n、波浪度（或波浪弯）沿钢板等长度或宽度出现高低起伏的波浪的现象，使其成为“飘形”或“船形”。O、扭斜条形轧钢沿纵轴扭斜成螺旋状。P、氧化皮在加热、轧制、冷却过程中，在表面产生的金属氧化物。对一般热轧钢板表面具有均匀的薄层氧化铁皮不是缺陷，还有利于提高钢材的抗蚀能力。但对冷加工和镀层钢板，是缺陷。q、麻点钢材表面凹凸不平的粗糙面，大的麻点也叫麻面，麻点与凹坑的区别是：前者数量多，面积小，后者数量少，面积大。R、刮伤由于设轧拉备的尖角、毛刺等造成材料表面的划痕，在管材上叫划道。一般呈直线形或弧形的沟痕。无规则的刮上是由于移动或搬运过程中所造成。
