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1、 爱克奇（太仓）二期厂房钢结构施工组织设计 公司厂房 (钢结构)施工组织设计 编 制：审 核： 批 准： 编制单位：编制日期： 一、编制依据1.1编制原则：本施工组织设计着爱克奇换热技术（太仓）工程二期厂房钢结构制作、安装施工方法、技术措施，施工部署、施工计划、施工管理，质量保证体系和保证措施，以及安全生产、文明施工措施，是指导本工程实施过程中各项组织、技术、生产、经济活动的综合性文件，是针对本工程项目合同所规定的内容而编制的规划性文件，也是本工程的质量计划。1.2编制依据：本工程施工组织设计严格按照施工组织设计编制原则，并以下面所列文件为编制依据组织编写的。1.2.1根据业主提供的由上海新建
2、设建筑设计有限责任公司设计的该工程建筑、结构设计图纸；1.2.2图中套用国家、地方现行钢结构工程的标准图和相关施工及验收规范；1.2.2.1钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20011.2.2.2钢结构设计规范GB50017-20031.2.2.3多、高层民用建筑钢结构节点构造详图 01SDG5191.2.2.101.2.2.4高强度螺栓连接应用技术规范JGJ82-911.2.2.5建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-20021.2.2.6低合金高强度钢GB/T1591-941.2.2.7低合金钢焊条GB/T5118-19951.2.2.8碳素结构钢技术条件GB700-881.2.2.9
3、碳钢焊条GB/T5117-1995、1.2.2.10建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001。1.2.3我公司关于同类建筑工程的施工经验。二、工程概况及特点2.1工程名称：2.2工程地点：2.3业 主：公司2.4建筑特征：门式刚架钢柱、钢梁等2.4.1工程概况：二期厂房位于一期厂房北面，自一期厂房1-1轴向北接出：厂房呈呈矩型，纵向（1）（15）轴总长度为102.3m，基本柱距均为7.5m或8.5m。厂房横向（A）（B）轴宽度为24.25m，为单坡刚架.。厂房四周均设有钢女儿墙（柱），根据屋面坡度设置。厂房为门式刚架结构，钢柱、钢梁均采用焊接H型钢。钢结构工程包含焊接H型钢柱、钢梁
4、，材质均为Q235B；屋面、墙面C型檩条材质为Q345B;水平支撑、系杆的材质均为Q235B。屋面围护系统做法： PVC防水卷材岩棉保温层0.8mm/TB-38-900压型钢板屋面檩条屋面钢梁墙面维护系统做法 YX-125*750型外墙板岩棉保温层Q-900型内墙板墙面檩条三、施工进度计划3.1工期计划构想在工期计划时，必须将土建施工及钢结构的制作、运输、吊装有机结合、科学规划，做到统筹兼顾，确保按期按质完工。钢结构制作是在钢构加工厂内预制，制作时间受天气影响极小，应尽一切努力使制作的日期控制在要求之内，有条件时应提前。3.2施工进度计划（详见施工进度表 ）现场安装计划工期为 天，于2012年
5、 月 日开始工程安装，至2012年 月 日全部竣工。详见钢结构施工进度计划表。3.3实现工期计划的主要措施：3.3.1制定施工总进度计划，按关键控制点及关键线路统筹安排劳动力、物力、财力，使各资源均衡分配。3.3.2制定各阶段控制计划，特别是制定各阶段工期提前计划，抵消由于不利因素造成的停工工期，确保总工期。3.3.3计划动态管理根据施工进度进行，不断调整并寻找新的关键点及关键线路。3.3.4合理有序的组织流水施工及各工序间的小节拍流水作业，有条不紊，均衡作业，灵活机动。3.3.5配备足够的机具设备按时进场，采用先进的生产设备工艺和技术，提高机械化施工进度和劳动生产率，从而保证工程工期的提前。
6、3.3.6严格按合同条款中规定的工期对分包工种进行考核，合同中明确的工期责任必须履行，实行奖、惩制度。以质量、安全促进度，每道工序做到一次验收合格，进入下道工序施工，杜绝返工重复作业。3.3.7制订季节性施工措施，做到特殊季节时也能正常施工。3.3.8做好后勤服务工作，解除后顾之忧，激发和调动职工的积极性。3.3.9外围协调是工程顺利的重要保证，在交通、市容、市政、环保、卫生等部门的指导下，主动做好有关工作，使工程顺利开展。3.4工期保证体系：总 务质 量计 划加强后勤服务，以施工生产为第一目的。加强工序操作质量验收，确保一次合格。进度综合平衡、生产合理安排，分包单位协调。投标工期周转设备经
7、营加强条、块联系，确保周转设备按时到场。工期成本经济分析，工期成本核算。材 料计 划施 工保证机械设备按时进场，加强保养，保持正常运转。保证材料按施工要求及时进场，保质、保量。劳动力使用计划，提早申请合理安排。 保证工期例会月旬日工序进度协调会 网络计划调整会 分次进度平衡会四、钢结构制作主要施工方法4.1作业条件4.1.1钢结构制作和安装前，应先进行图纸会审，对图纸中存在的问题及时与设计单位沟通，以取得设计单位的确认。按设计文件和有关技术要求编制施工图，根据设计文件和施工图编制具体加工工艺文件和安装的施工方案，并认真贯彻执行。4.1.2在制作和安装过程中，应严格按工序检验，合格后才能转下道工
8、序。制作、安装和质量检查所用的钢尺等计量器具均应具有相应的精度，并应经计量部门检定。4.2材料准备: 针对本工程的实际情况，指定专人组织好钢结构工程的原材料供应及材料复试工作。4.2.1钢材:本工程主要板材采用Q235B;其余次要构件钢材均采用Q235B钢，其质量标准应符合国家标准普通碳素结构钢技术条件（GB700-88）。钢材应附原厂质量证明书，并符合设计要求，对主要材料应抽样检查，其结果应符合国家标准和设计文件要求。进库钢材必须附有质量证明书，且由材料管理人员认真核对各项指标，确认无疑后方可使用。仔细检查钢材表面质量，当其表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的一
9、半（0.2mm）。4.2.2焊材CO2 气体保护焊用焊丝H08MnA手工焊： Q235 B与Q235B钢焊接采用E43型焊条自动焊用焊丝H08MnA、H10Mn2,焊剂HJ431、HJ350手工焊条各项性能指标应符合碳钢焊条（GB511795）J及低合金钢焊条（GB5118-95）。埋弧自动焊、二氧化碳气体保护焊焊丝各项性能指标应符合熔化焊用钢丝（GB14957-94）、气体保护焊用焊丝（GB14958-94）。焊剂的性能应符合GB5293-99的规定。保护气体应符合工业液体二氧化碳（GB/T605293）。焊材应有出厂证明书。焊材入库材料员要仔细核对各项性能指标，确认无疑后方可签收入库。焊材
10、入库应保持干燥及通风良好。堆放应按种类、牌号、批号、规格、入库时间分类，严禁混放。严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条及受潮结块的焊剂。车间向焊工发放焊条、焊剂前必须按规定烘焙，由焊工用保温筒领取，并作好记录。当天剩余的焊条、焊剂应放入保温箱内储存，严禁露天过夜存放。4.2.3油漆油漆入库需核对品种、品牌、颜色、生产日期等，确认无误后方可入库。油漆、溶剂油、稀释剂仓库属消防重点区域，应设警示牌，并配备足够的消防器械。4.3.钢构件的加工程序 4.4钢结构制作工序说明4.4.1放样放样前应仔细核对图纸之间的尺寸和方向，特别应注意各部件之间的连接点连接方式和尺寸是否一一对应。放样时先作出水平控制线，并
11、作出其垂线作为基准，弹出十字线，二线必须垂直。然后据此十字线逐一划出其它控制线和点，并在节点旁注上尺寸，以备复查和自检。各交接点处应钉上薄铁皮，用划针划上连接线并用尖锐的样冲将点敲出，加以保护。放样以1:1的比例在样板台上放出全样，核对各部件的尺寸；制作样板和样杆作为下料、弯制、刨、制孔等加工的依据。工件要考虑加工余量，焊接构件要按工艺要求预留焊接收缩余量。在下料前，组织技术人员、质检人员、车间制作相关人员联合对实样的尺寸进行复核，确认无误后方可开始下料。4.4.2划线和号料划线和号料前首先根据料单检查清点样板与样杆，按号料要求整理好样板。号料前必须了解原材料的钢号及规格，检查原材料的质量。需
12、要拼接的同一构件必须同时号料，以利拼接。成对的构件划线时必须把材料摆放成对后进行划线。根据来料放样号料时，应按工艺要求予留切割，加工余量及焊接收缩量，上、下翼缘与腹板的拼接头应相互错开不小于250mm的距离，与加筋肋的位置也应错开250mm以上，拼接时可先按毛料接长，经无损探伤后再以制作需要长度切割至要求尺寸并矫平之。对刀板和支座底板应先刨平加工后再顶紧焊接，下料时也应予留加工余量。切割采用CNC切割机并应清除熔渣，修磨整平。腹板和翼缘板在组合前应先接长（对接）。在焊接接长钢板时，须认真清理板材表面及坡口接缝，选用合适的焊接规范参数及防变形措施（可以采用予变形），焊接材料选用E5015焊条以及
13、H08MnA+HJ431匹配组合进行定位焊和埋弧自动焊，焊接材料应按要求烘烤、保温并适时使用。焊缝两端配置的引弧板应与被焊件材料和要求相同，焊后严禁用手锤震击引弧板。焊接可采用手工焊或单面焊双面成形自动埋弧焊，焊缝质量应达到设计技术要求的二级检验质量标准，引弧板形式见下图示：在材料上划出切割、刨、弯曲、钻孔等加工位置；打冲孔及标出零件编号。号料时应尽可能做到合理用材。4.4.3切割对翼板、腹板、端头板等采用多头直线切割机和半自动切割机切割；而对零星的厚度小于12mm的劲板、连接板采用剪板机剪切；对非直线型零件采用仿型切割机；对于型钢则采用型钢切割机。零件的切割线与号料线的允许偏差应符合如下规定
14、： 手工切割 2.0mm 自动、半自动切割 1.5mm切割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净；切割后断口上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。切割截面与钢材表面不垂直度不大于钢材厚度的10，且不得大于2.0mm。机械剪切的零件，其剪切线与号料线的允许偏差不得大于2.0mm；断口处的截面上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并应清除毛刺。机械剪切的型钢，其端部剪切斜度不得大于2mm。4.4.4边缘加工 在设计焊接坡口（对接或角焊缝坡口）时，应避免采用只能局部焊透的坡口形式，接头的装配间隙应尽量小（如下图中0+1），对于等强度焊缝，焊脚尺寸通常为板厚的1/23/4。坡口形式根据钢板厚度的不同，可采用下列形式。制作坡口采用自动切割机以确保工艺规定的装配间隙和焊接要求。
