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1、汽车拆装实习指导书 - 汽车构造 实习指导书 目 录 工程一 汽车拆卸与装配的根本知识与工量具的使用 工程二 曲柄连杆机构拆装、配气机构的拆装 工程三 化油器式汽油供应系统的拆装 工程四 工程五 工程六 工程七 工程八 工程九 工程十 工程十一工程十二工程十三工程十四工程十五工程十六工程十七 汽油喷射式汽油供应系统的拆装 柴油机燃油供应系拆解 喷油泵 喷油器的分解 冷却系分解 光滑系分解 离合器的拆装 机械变速器的拆装 自动变速器的拆装 万向传动装置的拆装 驱动桥的拆装 悬架与车桥的拆装 转向系统的拆装 液压制动系统的拆装 气压制动系统的拆装 工程一 汽车拆卸与装配的根本知识与工量具的使用 一
2、、目的与要求 1理解常用机具和工具的种类和作用。 2掌握各种扳手、榔头、撬棒、铜棒等常用拆装工具的使用方法。 3学会汽车举升器、吊车、千斤顶等举升机具的使用方法和要求。 二、教具与工具 各种扳手、活塞环装卸钳、气门弹簧装卸钳、千斤顶、黄油枪、汽车举升器、吊车等。 三、实习步骤 一拆卸与装配应遵循的原那么及考前须知 拆装的目：的是为了检查和修理汽车的零部件，以便对需要维修、保养的汽车总成进展保养，或对有缺陷的零件进展修复或更换，使配合关系失常的零件经过维修调整到达规定的技术标准。拆卸应遵循以下原那么。 1掌握汽车的构造及工作原理 理解汽车的构造和工作原理，拆卸时按规定任意拆卸、敲击或撬打，这是确
3、保正确拆卸的前提。 2按需要进展拆卸 不必要的拆卸不仅会降低汽车的使用寿命，而且会增加修理本钱、延长修理工期。防止盲目的大拆大卸。不拆卸检查就可以断定零件的技术状况时，那么尽量不予拆卸，以免损坏零件。 3掌握正确的拆卸方法 (1)使用相应的工具和设备 为进步拆卸工效，减少零部件的损伤和变形，应使用相应的专用工具和设备，严禁任意敲击和撬打。 (2)由表及里按顺序逐级拆卸 一般先拆车箱、外部线路、管路、附件等，然后按机器一总成一部件一组合件一零件的顺序进展拆卸。 4拆卸时应考虑装配过程，做好装配准备工作 (1)拆卸时要注意检查校对装配标记 (2)按分类、顺序摆放零件 。 5拆卸和装配作业考前须知
4、1)当需要顶起汽车的前端或后端时，应在车轮处正确地安放楔块。当顶起汽车时，举升器的垫座或千斤顶的支点要对准车体上的平安支撑点。 2)在进展任何电气系统拆装、发动机的挪动作业之前，要先拆下蓄电池负极接线。 3)每次拆卸零件时，应观察零件的装配状况，看是否有变形、损坏、磨损或划痕等现象，为修理提供根据。 4)对于构造复杂的组件和总成，以及初次拆卸的零件，要在适当的非工作面上打上记号，以便组装时将其安装到原来的位置上。 5)对有较高配合要求的零件，如主轴承盖、连杆轴承盖、气门、柴油机的高压油泵柱塞等，必须做好记号。组装时，按记号装回原位，不能互换。 6)零件装配时，必须符合原车技术要求，包括规定的间
5、隙、紧固力矩等。 7)组装时，必须做好清洁工作，尤其是重要的配合外表、油道等，要用压缩空气吹净。 8)为了进步工作效率和保证精度质量，要尽可能使用专用维修工具，操作时制止吸烟， 远离火。 二各种联接件的拆卸及局部专用工具的使用将在实际课题中便使用边讲述 三各种工具的使用与考前须知 1扳手的认识与使用考前须知 2螺钉旋具 3鲤鱼钳 4尖嘴钳、弯嘴钳 5锤子 6铜棒 7撬棍 8活塞环拆装钳 9气门弹簧拆装架 10油封取出装置 11轴承顶拔器 12轮胎气压表 13滑脂枪14千斤顶15汽车举升器 16起重吊车 四、考核内容 1每位同学实际操作各种扳手。 2每位同学拆装一道活塞环、一个气门以考核活塞环拆
6、装钳、气门弹簧装卸钳的使用。 3正确使用千斤顶，将汽车车桥顶起，并可靠支撑。 工程二 曲柄连杆机构拆装、配气机构的拆装 一、目的与要求 1掌握发动机解体的步骤和操作方法。 2掌握曲柄连杆机构和配气机构的解体与装配的方法和要求。 3认识曲柄连杆机构和配气机构的组成及其主要零部件。 4理解主要零部件的装配标记。 5学会活塞环钳、气门拆装钳等拆装专用工具的操作与使用方法。 二、教具与工具 1尼桑CA18、尼桑CA20、EQ61001型、上海群众JV型、群众捷达等发动机各一台。 2常用和专用工具各一套。 3拆装工作台、零件摆放架。 三、实习步骤 (一)上海群众桑塔纳JV型发动机曲柄连杆机构和配气机构的
7、拆装 1拆卸时注意讲解的要点： 在发动机后端飞轮与离合器总成结合处做好记号，拆下离合器总成。 拆卸V带及正时同步带，其步骤如下： 转动曲轴，使第一缸活塞处于压缩行程上止点，检查正时记号。 拧松正时同步带张紧轮固定螺母 (拧紧力矩为45N2m)，转动张紧轮偏心轴，使同步带松弛。用粉笔在同步带上做上记号并取下同步带。 注意：同步带、支架和张紧装置不允许用水和汽油清洗。 活塞连杆组的拆卸、分解如下所述： 检查活塞顶部的装配标记，假设无，那么打上标记并标明气缸号 (从传动带盘端计起)。 c转动曲轴，将准备拆卸的连杆相对应的活塞转至下止点，检查连杆大端轴向间隙，该间隙不能大于037mm，否那么应更换连杆。 d拆下连杆螺母，取下连杆大头盖、轴承，并按次序放好。 e用橡胶锤或锤子木柄推出活塞连杆组(应事先刮去气缸上的台阶，以免损坏活塞环)，注意不要倾侧，不要硬撬、硬敲，以免损坏气缸。 f取出活塞连杆组，将连杆轴承盖、螺栓螺母按原位装回，并检查连杆的装配标记。标记应朝向传动带盘，连杆和连杆大头盖上打上对应缸号。 第 页 共 页
