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1、炼钢厂各岗位安全规程编制：审核：批准：2012年11月 1日炼钢厂安全生产通则高空作业1、距离地面或下层工作面（可能坠落到的水平面）垂直距离超过2 米（含 2 米）的作业为高空作业；2、高空作业人员作业时必须佩戴安全带，或采取其他可靠的安全防护措施；3、安全带使用前必须进行质量检查，严禁使用有缺陷、老化的安全带，接触或靠近高温物体时应使用耐高温安全带；4、安全带应高挂低用，一端固定在作业人员身体，一端栓挂在坚固、能承受作业人员体重的非移动位置，必要时应焊制专用的悬挂点，焊接应牢固无缺陷。5、高空作业时所搭设的作业平台应牢固可靠，能承受作业人员、工具、备件的总重量。铺设的脚手板应捆绑牢固，不得浮
2、放；6、高空作业时，应有防止工具、备件意外坠落的有效措施。上下传递物件时，应使用绳索，不得随意抛扔，特殊情况下地面须设专人警戒。7、多层平台均有人员交叉作业时，应进行相互间的联系确认，并采取可靠的防误伤害措施；8、大风或雨雪、雷电天气禁止室外高空作业。煤气区域作业1、煤气区域作业前，需与相关岗位进行联系确认或登记，作业时必须两人以上，并佩戴煤气报警仪，经检测合格方可作业；2、经过煤气区域或煤气区域点检、作业应尽量选择上风口；3、煤气设备、设施应加强日常的检查，发现泄露应及时上报处理，一时处理不了的应采取相应的防护措施，并设立明显的警示标志；4、煤气区域作业前应准备充足呼吸器、苏生器、灭火器以及
3、氧气袋等防护救生器材，防护器材日常应保持随时可用状态；5、除有特殊规定外，任何煤气设施均应保持正压操作，在设备停止生产而又保压困难时，应可靠切断煤气来源，并将内部煤气吹净；6、吹扫及引气过程中，煤气设施上严禁拴、拉电焊线，周围40 米内严禁火源；7、作业前，应根据氧含量及一氧化碳分析或爆发实验确定煤气设施内部气体置换是否达到要求；煤气点火安全注意事项1、 点火时，炉、包内燃烧系统应具有一定的负压， 点火程序应为先点燃火种后给煤气，严禁先给煤气后点火。如送煤气前已烘炉的炉子、大包、中包，若炉膛温度超过 800时，可不点火直接送煤气，但应密切监视是否燃烧；2、 送煤气时不着火或着火后又熄灭， 应立
4、即关闭煤气阀门，查清原因并排净炉内、大包内、中包内混合气体后，再按照规定程序重新进行点火。煤气设施的检修作业安全注意事项1、 进入煤气设施内部检修作业前，应可靠的切断煤气来源并将内部残余煤气吹净。长期检修或停用的煤气设施，应打开人孔、放散管等，保持自然通风；2、 进入煤气设施工作时， 应严格检测一氧化碳及氧含量， 合格后方可进入。 检测时间不应早于进入设施前 0.5 小时，检修过程中每 2 小时重新进行分析。 工作中断后重新恢复工作前 0.5 小时，也应重新检测， 检测应具有代表性， 以防死角，检测结果应保有记录；3、 进入煤气设施作业时间应符合下述规定：一氧化碳含量不超过 30mg/m3，可
5、较长时间工作；一氧化碳含量不超过 50mg/m3，入内连续工作时间不超过 1 小时，不超过 100 mg/m3，入内连续工作时间不超过 0.5 小时，不超过 200 mg/m3时，入内连续工作时间不超过 15-20min 。工作人员每次进入设施内部工作的时间间隔至少在 2 小时以上；4、 进入煤气设施内部工作时，所使用的照明电压不得超过12 伏。煤气区域动火或带煤气作业安全注意事项1、 带煤气作业或在煤气设备上动火， 应有详细的作业方案及安全措施， 并向作业人员传达，作业方案及动火票应由煤气防护站及相关安全主管部门进行审批，作业时应有煤气防护或安全管理人员现场监护；2、 带煤气作业不宜在雷雨天
6、以及夜间进行，操作人员应佩戴呼吸器或通风式防毒面具；3、 带煤气作业应使用不发火星的铜质工具，铁质工具应涂润滑油脂，作业点40米范围内不应有火源， 与作业无关人员应撤离 40 米以外，并设专人进行警戒；4、 在运行中的煤气设备上动火，设备内煤气应保持正压，动火部位应可靠接地；在停产设备上动火， 应在吹扫置换的基础上， 进行检测或爆发实验， 确保不形成爆炸性混合气体。煤气事故处理1、 发生煤气中毒、泄露、着火及爆炸事故，应立即报告公司调度室及煤气防护站；2、 事故救援应服从统一领导和指挥，事故有可能波及的范围应划出危险区域，设立警戒线并布置专人从事警戒，危险未消除前与事故救援无关人员严禁入内；进
7、入危险区进行救援的人员必须佩戴呼吸器，并采取其他可靠防护措施；3、 未查明事故原因和采取必要的安全措施前，不得向煤气设施恢复送气；4、 对于煤气中毒人员应根据煤气中毒的症状， 按照轻度、中度、重度分别施以不同措施采取救治， 但在中毒者未恢复知觉以前， 不得用急救车辆送往较远医院急救，就近送往医院抢救时， 途中应采取有效急救措施， 并应有医务人员护送；5、 煤气设施着火时， 应逐渐降低煤气压力， 通入大量蒸汽或氮气， 但设施内煤气压力不得小于 100Pa。不得突然关闭煤气闸阀或水封，以防回火爆炸。直径小于或等于 100mm的煤气管道着火，可直接关闭煤气阀门灭火；煤气隔断装置、压力表或蒸汽、氮气接
8、头，应有专人控制操作；6、 发生煤气爆炸事故后， 应立即切断煤气来源， 迅速将剩余煤气处理干净， 并对爆炸地点加强警戒，爆炸点 40m以内严禁火源。密闭空间作业1、作业前必须制定详细的作业方案，并经有关部门进行审批。辨识作业过程中的危险源，制定针对性的防护措施，并向相关作业人员进行传达；2、作业前应在作业点附近备足防护救生器材，防护器材应灵敏可靠，并在校验周期内；3、进入密闭空间前必须进行氧含量检测，氧气含量低于 0.195 时不得进入。有其他有毒有害气体时，应一并进行检测，合格后方可进行作业。作业过程中应不间断的进行氧及有毒有害气体的检测，发现危险时应立即撤出，重新进入作业时应重新进行检测，
9、检测结果应保有记录；4、在已确定为缺氧作业环境的空间作业，必须采取充分的通风换气措施，使该环境的氧含量始终保持在0.195 以上，严禁使用纯氧进行通风换气；5、作业时，密闭空间外应设置专职监护人， 监护人应密切监视作业人员安全状态，不得脱岗，发现异常状况应及时采取有效措施。监护人员与作业人员应有可靠的联系方式，并时刻保持联系确认；6、密闭空间作业所使用的临时灯应采取相应的安全电压，空间内照明应保证视线良好；7、作业时，有触电、煤气中毒、火灾、高空落物、烫伤等其他危险时，应采取相应的可靠防护措施；8、作业前与作业完毕后，应清点人数、工具，确认无误后方可封闭该作业点；9、严禁无关人员进入密闭空间作
10、业场所。压力容器作业1、 压力容器操作人员需经国家相关资质部门培训合格后持证上岗， 并掌握压力容器安全运行知识；2、 作业人员上岗前应劳保穿戴规范，女工长发须网入安全帽内， 噪音区域作业应佩戴耳塞、耳罩；3、 压力容器投入运行前，必须对本体及安全附件进行全面检查，确认完好无误、灵敏可靠后方可投运；4、 压力容器附属各连接部位应严密不泄露，操作阀门时人员应侧向操作， 不得正对；5、 作业中应远离运转设备，不准设备运转过程中进行检修、维护等工作；6、 设备的启、停应与相关岗位确认无误后方可操作；7、 作业人员不得随意拆卸、 修理、调整压力容器设备， 如需要需由专业人员负责，检修时需停电并悬挂检修牌
11、；8、 压力容器内部有压力时， 严禁进行任何修理、 调整，对于特殊生产工艺过程需带温带压紧固螺栓时， 或出现紧急泄露进行带压堵漏时， 应采取可靠的防护措施，并安排人员进行现场监护；9、 进入压力容器内部进行检查、修理时，应做好容器的内部清理工作，不符合要求时严禁人员进入，并严格遵守闭空间作业相关规定；10、 压力容器检修完毕应及时恢复相应安全附件，附件缺损的严禁投入运行；11、 压力容器本体的焊补、修理必须符合相关安全规定，并经相关部门检测合格后方可投入运行；12、 压力容器及其安全附件必须按照国家规定进行定期校验、检验，存在问题的需及时修复、更换，严禁带病运行；13、 压力容器作业人员每旬都
12、应对压力容器的安全阀做手动放散试验， 并填写安全阀检查记录表；压力容器发生下列异常情况之一时，操作人员应采取紧急措施，并及时上报1、 压力容器工作压力、 介质温度或壁温超过规定值， 采取措施仍得不到有效控制时；2、 压力容器主要受压元件发生裂缝、 鼓包、变形、泄漏等危及安全运行的现象时；3、 安全附件失效时；4、 压力容器液位超过规定，采取措施仍得不到有效控制时；5、 发生火灾等事故直接威胁到压力容器的安全运行时；6、 压力容器与管道发生严重震动，危及安全运行时；涉及上述两种及以上作业时，必须同时遵守上述规定炼钢工安全作业要求1、 上岗前详细了解所辖区域内人员的精神状态，休息情况。并督促全班员
13、工穿戴好劳动保护用品。2、 熟知冶炼所有工序的操作规程。3、 接班前检查所有设备的安全运行情况： 氧气、氮气、高压水及各部的冷却水是否畅通；氧枪钢丝绳张力情况，发现钢丝绳损坏必须更换后方可操作。4、 详细检查本区域所有楼梯、护栏、灭火器、报警仪等安全设施是否安全可靠。5、 新开炉、补炉或检修后， 再开炉生产要检查所有联锁信号、气动马达是否安全可靠，没有联系确认好不准动炉。6、 新炉、停炉 8h 后的转炉，开始生产前均应按新炉开炉的要求进行准备。7、 开新炉或补炉前三炉倒渣时，炉口前一律不准站人或行走，谨防发生漏炉及补炉材料的塌落造成烫伤事故。8、 新开炉试氧， 必须待平台周围和炉下人员躲开后，方可进行试氧。 氧压逐渐开大，绝对禁止高压试氧。9、 炼钢工指挥取样、测温时，手势要明确，必须待炉子稳定后，确认炉口积渣无脱落危险时方可指挥进行操作。 取样时，作业半径不应有人， 地面应保持干燥，以防看氧人员造成烫伤事故。10、 生产过程中要经常检查倾动系统、转炉托圈、吊挂螺栓、挡铁、炉底销子，防止销子脱落发生重大事故。11、 转炉溅渣时，在低碳和后吹的情况下必须将炉内残渣倒掉，严禁在无安全
