直螺纹车丝交底.doc

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1、SG-006技 术 交 底工程名称建设单位监理单位施工单位交底部位钢筋剥肋滚压直螺纹连接交底日期交底人签字接收人签字交底内容:一、概况Xxxx中心工程由1栋写字楼、2栋住宅楼、裙楼及地下室组成,基础采用筏板基础。写字楼采用框筒结构,住宅楼采用框支剪力墙结构。筏板钢筋大于22采用直螺纹套筒连接,墙柱钢筋大于25采用机械连接。其余钢筋可采用绑扎、焊接或机械连接。二、施工准备2.1 技术准备1、凡参与接头施工的操作工人必须参加技术培训,经考核合格后持证上岗 2、做好技术交底 2.2 材料准备1、材料的品种规格 套筒的规格、型号以及钢筋的品种、规格必须符合设计要求 。2、质量要求: (1)钢筋质量要求

2、: 钢筋应符合国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB/T1499-1998和钢筋混凝土用余热处理钢筋GB13014-91的要求,有原材质、复式报告和出厂合格证; 钢筋应先调直再下料,并宜用切断机和砂轮片切断,切口端面应与钢筋轴线垂直,不得有马蹄形或挠曲,不得用气割下料。(2)套筒与锁母材料质量要求: 套筒与锁母材料应采用优质碳素结构钢或合金结构钢,其材质应符合GB699规定。成品螺纹套筒应由产品合格证;两端螺纹孔应有保护盖;套筒表明应有规格标记。3、主要机具 切割机、钢筋剥肋直螺纹成型机、普通扳手及量规(牙形规、环规、塞规) 。4、作业条件: 钢筋端头螺纹以加工完毕,检查合格,且已具备现场钢筋连

3、接条件 。钢筋连接用套筒已检查合格,进入现场挂牌码放整齐 。布筋图及施工穿筋顺序等已进行技术交底 参加单位及人员注:本表一式四份,建设单位、监理单位、施工单位、城建档案馆各一份。SN:12043336.1938764209 建龙软件打印(批准文号:川建发2002280号) 四川省建设厅监制 SG-006技 术 交 底工程名称建设单位监理单位施工单位交底部位钢筋剥肋滚压直螺纹连接交底日期交底人签字接收人签字交底内容: 三、施工工艺4.1 钢筋滚压直螺纹连接(钢筋剥肋滚压直螺纹连接)工艺流程4.2 操作工艺4.2.1、钢筋滚压直螺纹连接 钢筋滚压直螺纹连接,是采用专门的滚压机床对钢筋端部进行滚压,

4、螺纹一次成型。 (1)加工要求钢筋示意图见下: 钢筋螺纹加工参数表 1618202225283236滚丝轮型号A20A25A30A30t22.53.03.0剥肋尺寸15.1+0.1516.9+0.1518.8+0.1520.8+0.1523.7+0.1526.6+0.1530.5+0.1534.5+0.15L2022.522.5252527.5273029.532.53537.54042.547.550基本牙型60o60o60o60o60o60o60o60o注:套筒拧紧后允许外露面12扣。参加单位及人员注:本表一式四份,建设单位、监理单位、施工单位、城建档案馆各一份。SN:12043336.1

5、938764209 建龙软件打印(批准文号:川建发2002280号) 四川省建设厅监制SG-006技 术 交 底工程名称建设单位监理单位施工单位交底部位钢筋剥肋滚压直螺纹连接交底日期交底人签字接收人签字交底内容:(2)套筒质量要求套筒表面无裂纹,螺牙饱满,无其他缺陷。 牙形规检查合格,用直螺纹塞规检查其尺寸精度。 各种型号和规格的套筒外表面,必须有明显的钢筋级别及规格标记。若套筒为异 径的则应在两端分别作出相应的钢筋级别和直径。 套筒两端头的孔必须用塑料盖封上,以保持内部洁净,干燥防锈。(3)直螺纹量规技术要求牙形规、螺纹卡和直螺纹塞规,采用工具钢T9(GB1298-86)制成,其化学成分和硬

6、度见下表化学成分淬火后硬度HRCCMnSiSP620.850.940.400.350.300.0354.2.2 工艺操作要点 (1)钢筋切割钢筋应先调直并用无齿锯切去端头30mm,保证切口断面与钢筋轴线垂直。如钢筋头部弯曲过大,则不能使用机械加工,严禁用气割下料。(2)钢筋螺纹加工加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与套筒牙形、螺距一致,且经配套的量规检验合格。加工钢筋螺纹时,应采用水溶性切削润滑液;当气温低于0时,应掺入1520%亚硝酸钠,不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做出操作者标记。 经自检合格的钢筋丝头,应对每种规格加工批量随机检10%,且不少

7、于10个,并填写钢筋螺纹加工检验记录,如有一个丝头不合格,即应对该加工批全数检查,不合格丝头应重加工,经再次检验合格方可使用。已检验合格的丝头,应加以保护加戴保护帽,按规格分类堆放整齐待用。 (3)钢筋连接连接钢筋时,钢筋规格和套筒的规格必须一致,钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外径和套筒匹配。并确保钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。滚压直螺纹接头的连接,应用管钳或扳手进行施工。 连接钢筋时,应对准轴线将钢筋拧入套筒。 接头拼接完成后,应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧,套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露,加长型丝扣的外露丝扣数不受限制,但应有明显标记,以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。参加单

8、位及人员注:本表一式四份,建设单位、监理单位、施工单位、城建档案馆各一份。SN:12043336.1938764209 建龙软件打印(批准文号:川建发2002280号) 四川省建设厅监制SG-006技 术 交 底工程名称建设单位监理单位施工单位交底部位钢筋剥肋滚压直螺纹连接交底日期交底人签字接收人签字交底内容:四、质量标准4.1 主控项目(1)钢筋的品种、规格必须符合设计要求,质量符合国家现行钢筋混凝土用热轧带肋钢筋(GB/T1499-1998)和钢筋混凝土用余热处理钢筋(GB13014-91)标准的要求。 (2)套筒与锁母材质应符合GB699规定,且应有质量检验单和合格证,几何尺寸要符合要求

9、。 (3)钢筋接头型式检验:检验结果应符合现行行业标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003中的各项规定。(4)钢筋连接工程开始前,应按照技术提供单位的技术文件、工艺标准等对不同规格的钢筋及接头进行工艺检验。 (5)钢筋接头强度检验:钢筋接头强度必须达到同类型钢材强度值,接头的现场检验按验收批进行,同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头,以500个为一个验收批进行检验与验收,不足500个也作为一个验收批。在现场连续检验十个验收批,其全部单向拉伸试验一次抽样合格时,验收批接头数量可扩大一倍。对每一验收批,应在工程结构中随机抽取3个试件做单向拉伸试验。当3个试件抗拉强度均

10、不小于设计的强度要求时,该验收批判为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求,则应加倍取样复验。4.2 一般项目(1)加工质量检验1)钢筋丝头质量检验序号检验项目检验要求1外观质量牙形饱满,无断牙、秃牙缺陷,且与牙形规的牙形吻合,表面光洁完整丝扣圈数应满足要求2外形尺寸长度应满足要求3螺纹尺寸通规或套筒能顺利旋入螺纹允许止规与端部螺纹部分施合,旋入量不应超过P(P为螺距) 2)套筒的质量检验序号检验项目检验要求1外观质量防锈处理,无锈蚀、油污、裂纹、黑皮等缺陷2外型尺寸长度及外径应满足尺寸公差要求3螺纹尺寸通规能顺利旋入,止规从套筒端部旋入量不应超过3P 参加单位及人员注:本表一式四份,建设单位

11、、监理单位、施工单位、城建档案馆各一份。SN:12043336.1938764209 建龙软件打印(批准文号:川建发2002280号) 四川省建设厅监制 SG-006技 术 交 底工程名称建设单位监理单位施工单位交底部位钢筋剥肋滚压直螺纹连接 交底日期交底人签字接收人签字交底内容: 套筒的基本参数表规格161820222528323640长度(mm)45505560657585100105对每种规格加工批量随机抽取10%,且不少于10个,进行外观检查,钢筋丝头应与套筒规格相匹配。并填写钢筋直螺纹加工检验记录,如有一个丝头不合格,即应对该加工批全数检查,不合格丝头应重加工,经再次检验合格方可使用

12、。(2)钢筋接头质量检验: 梁、柱构件按接头数的15%,且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头,基础、墙、板构件每100个接头作为一个验收批,不足100个也作为一个验收批,每批抽检3个接头。抽检的接头应全部合格;如有一个接头不合格,则该验收批接头应逐个检查,对查出的不合格接头应进行补强,如无法补强应弃置不用,并填写钢筋直螺纹接头质量检查记录用扭力扳手按下表规定的接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量。直螺纹钢筋接头拧紧力矩值钢筋直径(mm)161820222528323640拧紧力矩(N.m)100200250280320350扭力扳手由技术提供单位提供,且只能与同规格钢筋接头对应使用,使用过程中,

13、扭力扳手发出清脆的响声时,即达到该规格接头的拧紧力矩值。五、成品保护 5.1 各种规格和型号的套筒外表面,必须有明显的钢筋级别及规格标记。5.2 钢筋螺纹保护帽要堆放整齐,不准随意乱扔。5.3 连接钢筋的套筒必须用塑料盖封上,以保持内部洁净、干燥、防锈。5.4 钢筋直螺纹加工经检验合格后,应戴上保护帽或拧上套筒,以防碰伤和生锈。5.5 已连接好套筒的钢筋接头不得随意抛砸。参加单位及人员注:本表一式四份,建设单位、监理单位、施工单位、城建档案馆各一份。SN:12043336.1938764209 建龙软件打印(批准文号:川建发2002280号) 四川省建设厅监制SG-006技 术 交 底工程名称建设单位监理单位施工单位交底部位钢筋剥肋滚压直螺纹连接交底日期交底人签字接收人签字交底内容:六、质量记录 6.1 钢筋出厂质量合格证。6.2 钢材检验报告。 6.3 套筒和锁母产品出厂合格证书。6.4 钢筋接头型式检验报告。6.5 钢筋接头工艺检验报告。6.6 扭矩扳手检测报告。6.7 特殊工种岗

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