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1、辊涂涂装后板面有横纹问题的分析一. 板材密度不匀引起重砂机橡胶砂头吃料量不稳定造成，板材在定厚砂时有痕时腻子会厚在固化时没有全固化，在精砂后再到辊涂时出现问题。二. 。三. 补涂机收光辊间隙和速度没调好,腻子机输送带本身打滑或与板材打滑引涂布量不匀，输送带上不平整。四. 精砂机吃料太多引起软砂头严重受压在达到极限时猛然回弹产生精砂机砂头吃料量不稳定造成的压刀、压辊间隙没调好、输送带不平整。辊涂机调节辊间隙不匀使胶辊面产生扭曲当离开钢辊人都时接触板面时还在回弹，输送带不平整，经过固化后进入精砂机引起。五. 辊涂机调节辊间隙不匀使胶辊面产生扭曲当离开钢辊时接触板面时还在回弹，胶辊面所带涂料是必然不
2、匀的,输送带本身打滑或与板材打滑引起涂布量不匀,输送带面不平有脏污过高引起过板间隙变化太大造成胶辊受压不匀使辊面摩擦力不匀涂料反带量不匀。两端气缸压力和升降钢性足，时间点一致无明显先后。胶辊失圆、粗糙度不够。六. 砂光机、涂布机前后联接输送设备线速必须尽量同步，无停顿打滑现象，否则会有横纹，只是严重与否的问题。七. 如果是涂布辊有问题则计算方如下：输送线速除以胶辊圈数（线速除以胶辊周长）如：逆向胶辊线速24m/(直径0.25m*3.14)=30.57圈 输送线速12m/30.57圈=间隔距离0.392m辊涂涂装后板面有纵向条纹问题的分析一、 板材在定厚砂时有痕时腻子会厚在固化时没有全固化，在精
3、砂后再到辊涂时出现问题。二、 辊涂机供料压力小、出料口尽可能的接近液面减少冲击，而且让出料口低速运动（每分钟一米可调）否则分色、沉降胶辊带料不匀。三、 涂料尽量细腻，不易分色、沉降，流动性好。四、 必须勤加新料否则会有结晶现象更易沉降引起胶辊带料不匀，进料必须严格要求过滤（150目以上）否则有颗粒物会阻挡粉料流动当只有树脂粘在胶辊上再涂到板材上时会明显发亮的一条或多条纹路。五、 刮刀刮料必须干净否则胶辊、钢辊，原间隙会变小阻挡粉料流动当只有树脂粘在胶辊上再涂到板材上时会明显发亮的一条或多条纹路。带料不匀引起条纹。六：胶辊辊面的粗糙度太小。七：涂料开稀后应放置十到三十分钟（看各家的配方而定），但尽可能的在短时间用完，一但时间超过一小时后就会有反粗和分色现象，特别是料已经在辊涂机上打循环会加速交联反应。子渠居士 2014.6.12辊涂涂装后板面中心有一条亮的纵向条纹问题的分析一：涂料量偏大冲击力引起。二：涂料没流在两辊之间。三：涂料管长时间的在同一位置吐料。四：钢辊、胶辊刮刀刮料不净。辊涂涂装后板面有多条八字形纵向条纹问题的分析一：料的粘度太低。二：料在两辊之间的流动速度太快或太慢。三：涂布量太少。四：涂料的相溶性太低。五：钢辊刮料不净。六：胶辊的粗糙度太高或太低。
