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1、分部分项施工技术措施1 、梁新增钢筋植钢筋1-1、植筋的施工流程弹线定位f钻孔f清孔f钢筋处理f注胶f植筋f固化养护f抗拔试验。1-2、材料要求a、锚固胶：本工程采用ESA建筑结构胶（湖南固力工程新材料有限责任公司生产），ESA 建筑结构胶的性能指标符合混凝土结构后锚固技术规程JGJ 145-2004的规 定、粘结强度设计值fbd应符合混凝土结构加固设计规范GB50367 2006的 规定。b、钢筋： 钢筋性能符合规范要求，钢筋在植筋前要清除表面的铁锈。1-3、施工操作a、弹线定位 根据设计图纸的钢筋数量及位置，标注植筋位置。质检部门验收，位置符合设计要求后才可以钻孔。b、钻孔用冲击钻钻孔，钻
2、头直径应比钢筋直径大48mm左右，钻头始终与梁保持 垂直植钢筋钻孔直径与深度表钢筋直径钻孔直径（mm）钻孔深度（mm）备注e 1014150e 1418260e 2025300e 2532375c、清孔清孔是植筋中最重要的一个环节，因为孔钻完后内部会有很多灰粉、灰渣， 直接影响植筋的质量，所以一定要把孔内杂物清理干净。方法是：用不掉毛的毛 刷，套上加长棒，伸至孔底，来回反复抽动，把灰尘和碎渣带出，再用空压机吹 出浮渣。清孔完成后要经质检部门验收，自检合格后报监理验收，验收合格后方 可注胶。d、钢筋处理钢筋锚固部分要清除表面锈迹及其他污物,一般采用角向磨光机配钢丝刷除 锈,打磨至露出金属光泽为止
3、,若钢筋锈蚀严重,要用稀盐酸浸泡除锈 1015 分 钟,后用石灰水中和,再用清水冲洗后擦干方可使用。e、注胶注胶要从孔底开始，这样可以排出孔内的空气，为了使钢筋植入后孔内胶液 饱满，又不能使胶液外流，孔内注胶达到孔深的1/3或计算孔内的用胶量（应扣 除钢筋体积），孔内注完胶后应立即植筋。f、植筋首先将配置好的结构胶注入孔内（宜孔深的 1/3 或计算孔内的用胶量,应扣 除钢筋体积），并将结构胶涂于钢筋锚固端（宜2-3 mm）,然后缓慢将钢筋插入孔 内,同时要求钢筋旋转,使结构胶从孔口溢出,排出孔内空气，钢筋外露部分长度 保证工程需要。g、固化植筋施工完毕后注意保护，2 4小时之内严禁有任何扰动，
4、以保证结构胶的 正常固化。h、检测试验 在植筋前，要对所用钢筋及植筋胶进行试验复检，以确定钢筋及植筋胶是否符合设计要求。检测合格后方可进行下道工序施工。1- 4、植筋注意事项a、植筋后，一般不允许在所植钢筋上焊接，如确实需要焊接时，焊点距离 基材混凝土表面应大于15d,且应采用冰水浸渍的毛巾包裹植筋外露部分的根部。b、钢筋必须按要求除锈，钢筋表明不能有油渍等杂物。c、植筋所用的锚固胶必须是合格产品，各项性能指标要符合规范要求。d、植筋施工用电要按照项目的用电规程操作，避免违章。e、植筋所用的设备及机具必须按照该设备或机具的操作规程操作，不允许 违章操作。f、植筋所用的材料不能到处乱扔污染环境。
5、2、粘贴碳纤维布2- 1、根据设计要求对该工程碳纤维及粘接材料采用碳纤维布厚度为 0.167 单位面积为300g/m?，粘贴碳纤维布胶采用与碳纤维布配套的胶，胶可现场调制。碳纤维布及其粘接材料必须符合碳纤维片材加固混凝土结构技术规程 （CECS146：2003 ）的规定。本工程采用长沙固力公司生产的 ESA-T 系列碳纤维片材加固专用胶。2-2、粘贴碳纤维布的砼表面处理和碳纤维布充分浸渍是粘贴碳纤维布施工 的难点；亦是能否按时完成施组工期的关键，因此施工时应加强措施，确保工程 按质按量完成。2-3、粘贴碳纤维布施工工艺流程 粘贴碳纤维施工工序有：施工准备、砼表面处理、对不平整处采用环氧胶泥 找
6、平修复、底胶配制并涂刷、粘贴胶配制并涂刷、粘贴碳纤维布、涂刷粘贴胶、 表面保护。2-4、粘贴碳纤维布施工方法a、砼表面处理a-1、在设计粘贴的部位按设计图纸放样定位。a-2、铲除砼砂浆面层，露出砼表面，并用角磨机除去油污等杂质，直至完 全露出砼结构新鲜面。a-3、对砼构件阳角部位采用角磨机修整R20 m的圆弧，并对砼表面不平 处按找平处理方法找平。a-4、对砼表面如有较大的剥落、蜂窝、腐蚀等缺陷时应进行凿除按局部找 平处理方法处理。a-5、采用高压风去砼表面粉尘、砂粒，并采用丙酮拭擦砼结构表面。a-6、涂刷底胶前，处理过的砼表面必须干燥干净。a-7、最后用1 mm的直边靠尺检查处理过后表面的平
7、整度差异，任何方向上 Im范围的最大允许差异为5 mm。b、局部表面找平处理b-1、配制找平胶，按供应商提供的配比及工艺要求配制搅拌。b-2、对砼表面陷部位角用刮刀嵌填整平胶泥，且不应有棱角，修复面与砼 表面落差不超过 1 m。b-3、转角处采用找平及修复为光滑的圆弧，并径不少于20 m。b-4、找平材料表面以手指触感为干燥为宜，一般不小于2小时，方可进行 下一道工序施工。c、涂刷底胶C-1、底胶按一定比例放置容器内，并搅拌均匀，配制好底胶。根据现场实 际情况确定每次用量，严格控制使用时间。c-2、采用滚筒刷将底胶均匀涂于砼表面，厚度不超过0.4 mm，并不得漏涂 或流淌、气泡。c-3、应在底
8、及以手指触感为干燥为宜。 Y * 、八，I / r-. r *注意事项涂底层胶时温度低5 度或湿度为 95%以上，不能施工。 如果底胶、粘贴胶的使用时间过期，禁止使用。涂底胶、粘贴胶时为了防止底层树脂面的染污，应避免带纤维手套。d、粘贴碳纤维布d-1、在粘贴碳纤维之前，要有计划的计算出粘贴范围的大小、表面的形状、 施工环境、施工时间、施工人员等。d-2、必须调配适当量的粘贴胶，以避免超出可使用的时间之外，配制好粘 贴胶后，立即用滚筒刷均匀地涂刷在底胶面上。d-3、涂刷好粘贴胶后马上粘贴预先剪好的碳纤维布于施工处，用橡皮刮析 轻刮数次。粘完后，用光滑滚筒顺着碳纤维布方向来回滚动数次让树脂浸透且挤
9、 出气泡，使碳纤维布充分浸润粘贴胶。d-4、在30分钟后、3小时之内，检查粘贴胶是否浸透后，再用光滑滚筒按 着碳纤维布的方向滚动，然后按上层量的标准涂刷粘贴胶一遍。d-5、多层粘贴时层重复上述步骤，但应在碳纤维布表面手指触感为干燥后 立即进行下一层的粘贴。d-6、最后的一层碳纤维表面应均匀抹一道粘结剂，粘种绿豆砂作为面层水 泥砂浆结合层。d-7、施工完成后24小时内防止雨淋或受潮，长注意保护，防止硬物碰伤施 工表面。固化温度不得低于5摄氏度。平均气温为2025摄氏度时，固化时间 不得少于37天；平均气温为10摄氏度时，固化时间不得少于710天。e、施工过程中的安全与防火措施：e-1、施工过程中
10、避免碳纤维布弯折；e-2、碳纤维布具有导电性，飞散的碳纤维布会造成电动机械的短路，因此 在有机器的开关部分，宜用塑料布包封绝缘；e-3、因碳纤维布补强是专业性的工作，故应由受过良好训练且身体健康的 工人施工操作；e-4、因材料价格昂贵，对于保管、损耗的控制等均需特别注意；e-6、口罩、护目镜、橡皮手套、安全帽均必须严格要求穿戴，且必须穿着 长袖衬衫、长裤及安全鞋；e-7、地漆，基层树脂、涂料等若不小心粘到皮肤，应以肥皂水洗净，如碰 到眼睛时，应即以大量清水冲洗，并紧急送医院做适当处理；e-8、提取或裁剪碳纤维贴片时往往会造成皮肤过敏，故必须戴橡皮手套； e-9、碳纤维布粘贴过程中，禁止操作人员
11、吸烟，以防粘贴剂起火； e-10、保持通风良好，注意火源应远离工作场所，并配备灭火器具及设备; e-11、在库房醒目位置贴上：库房重地、严禁烟火。f、质量检查f-1、碳纤维布和粘贴材料均有合格证、产品质量出厂检验报告，各项性能 指标均符合中国工程建设标准化协会标准碳纤维片材加固混凝土结构技术规 程的要求。f-2、碳纤维布的实际粘贴面积不少于设计面积，位置偏差不大于10mm；f-3、肉眼检查不能有间隙、缺胶区及皱纹产生。f-4、完工后三天，用金属锤轻敲，以检视碳纤维补强面是否有空孔及含侵 不良的现象。有效粘结面积应大于95%。若发现有空鼓且空鼓面积不大于10000mm2 时，空鼓部位可用针管灌注浸渍树脂的方法进行修补；当空鼓面积大 于 10000mm2 时，需将空鼓部位的碳纤维布切除，重新搭接贴上等量的碳纤维布 搭接长度不小于100mm，有效粘结面积若小于95%判定粘结无效，需重新施工。材料名称：1 结构胶：固力牌 A 级植筋胶 固力牌碳纤维专用粘贴胶 日本东丽碳纤维布
