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1、厦福州康宏豆业科技开发有限公司钢结构工程施工组织设计编制单位：厦门新长诚钢构浪板有限公司二00七年十一月十日- 56 -厦目 录1 编制说明1.1 编制依据.61.2 编制原则.62 工程概述.62.1 工程概况.62.2 工程范围.62.3 工程特点.73 本工程应遵守的质量验收规范及标准.74 施工临时设施平面布置说明.84.1 施工平面布置概况84.2 施工临时用电、用水计划.85 施工部署.105.1 施工原则.105.2 施工顺序115.3 项目经理部的设置115.4 现场协调管理146 施工准备176.1 技术文件的准备176.2 作业人员的准备及培训186.3 材料、设备机具等物
2、资准备186.4 施工现场的准备186.5 图纸及施工技术交底准备197 主要施工技术措施197.1 钢材除锈及防腐197.2 钢构件预加工217.3 钢构件验收、预拼装及组装257.4 钢结构半成品运输及堆放267.5 钢结构定位基准测量267.6 钢结构安装287.7 钢结构的焊接357.8 大六角头高强度螺栓施工407.9 钢结构与设备的吊装447.10 本工程关键质量控制点及专项质量控制措施46- 56 -厦7.11 成品保护措施518 新技术、新工艺的应用538.1 采用先进的施工机械设备548.2 采用新施工工艺549 施工计划549.1 施工进度计划549.2 劳动力需用计划54
3、9.3 主要施工机具需用计划5510 工程质量目标及质量保证措施5710.1 质量目标5710.2 创优计划5810.3 质量控制机构的设置5810.4 质量控制机构及质量管理人员的职责5910.5 工程依据的质量标准6010.6 工程质量控制点的设定6010.7 工程质量检测控制6110.8 工程中质量不合格项的处理6210.9 工程的关键工序和特殊施工过程的质量控制6310.10 工程质量通病的防止措施6310.11 各施工阶段质量控制措施6411. 保证工程工期的措施6611.1 进度计划的控制6611.2 施工进度与计划发生偏差时的弥补措施6611.3 风雨天气下保证施工进度的措施67
4、12 成本节约计划6812.1 “四新”技术的应用对施工成本节约的分析6812.2 节约措施6813 健康、安全、环境保护计划6913.1 制定健康、安全、环境保护管理计划6913.1.1 制定健康、安全、环境保护管理计划的依据6913.2 健康、安全、环境保护管理的主要内容7113.2.1 职工健康管理7113.2.2 施工安全管理7313.2.3 文明施工管理80- 56 -厦13.2.4 环境保护管理的规定及措施8114 应急计划8314.1 应急反应程序8314.2 应急反应制度8314.3 应急电话8314.4 易发事故时间分析8414.5 应急处理8415 沟通与协调8515.1
5、内部沟通协调的措施8515.2 外部协调8615.3 配合8716 工程竣工验收及服务8816.1 竣工前的准备8816.2 工程预验收及整改8816.3 工程验收8916.4 交工后的服务89附:劳动力动态图安装总进度计划 项目总平面布置图（略）- 56 -厦1 编制说明1.1 编制依据1.1.1 福州康宏豆业科技开发有限公司关于该工程施工的技术要求；1.1.2 建设单位提供的本工程的施工图，即各单项工程钢结构施工图；1.1.3 国家现行相关施工验收规范和质量标准；1.1.4 国家及福建省、福州市现行有关环境保护、职业健康等相关标准和法律法规；1.1.5 我司质量、环境和职业健康安全管理一体
6、化标准及相关配套文件；1.1.6 我司在相同或相似工程中积累的工程经验和我司目前的技术实力、人员储备和装备情况。1.2 编制原则根据我司在类似工程中积累的丰富经验，针对工程施工中的难点，编制有针对性的技术保证措施，对业主方高度关注的质量控制点，编制有针对性的专项，充分体现我司在同类工程中的技术有效性和相对优势。在项目中建立和健全质量、安全等保证体系，通过质量体系的有效运行以及QC活动、技术创新活动等确保工程质量比以往工程做得更好，运用项目管理等科学管理手段和方法，促进工程进度和成本管理，降低消耗，实现自身与建设方的双赢。2 工程概述2.1 工程概况本工程是福州康宏豆业科技开发有限公司新建生产线
7、的主体及配套钢结构工程。工程地址位于长乐市松下镇，本工程由浸出车间（多层全钢结构框架结构）、预处理车间（多层钢-混结构框架结构）、五金车间（单层门式钢结构）、豆粕一车间（单层门式钢结构）、豆粕二车间（单层门式钢结构）、筒仓钢结构连廊（多层全钢结构框架及桁架结构）、卸粮棚（单层门式钢结构）及干煤棚（单层门式钢结构）等单体工程组成。目前，本工程预计2007年11月中旬具备进场施工条件，工程工期120天内全部钢结构主体及围护安装完成。2.2 工程范围及工程量本工程的施工范围是：2.2.1 浸出车间钢结构框架、钢梯、平台、栏杆制安及围护；2.2.2 预处理车间标高+4.000米以上钢结构主体制安及围护
8、；2.2.3 豆粕一、二车间钢结构主体制安及围护；2.2.4 五金车间、筒仓钢结构连廊及提升塔、卸粮棚、干煤棚等钢结构主体制安及围护;2.2.5 业主委托的其他施工内容.本工程全部钢结构制安工作量约为3000吨左右。2.3 工程特点2.3.1 质量要求高本工程的钢结构制作、安装因工艺需要，在浸出车间、预处理车间、筒仓栈桥和提升塔钢结构的标高及局部配合精度方面的要求都超过钢结构工程施工质量验收规范GB502052001，为了达到精度要求，必须采取特殊措施及施工工艺，保证工程质量。- 56 -厦2.3.2 施工工期短本工程各单项主体及围护安装工期约为90天，业主方为尽快实现生产能力，缩短投资回收周
9、期，在工期上提出了很高的要求，并且在工程实施过程中，业主往往对每个分项（子分项）和检验批的施工时间都会提出时间控制点，以确保总工期。2.3.3 施工程序繁杂本工程的各单体钢结构均有采用高强度螺栓、普通螺栓、焊接、搭接等多种连接方式。为保证安装尺寸的精确性，大型及重要的柱、梁等构件在预制完成后需要严格按要求进行预组装，在确保尺寸无误后方可拖运至现场，经现场复检确认后方可实施安装。尤其是高强度螺栓安装时，要进行摩擦面处理、抗滑移系数试验、大六角头高强螺栓分初拧、复拧、终拧、扭矩检查等多道工序，且每道工序都有其严格的技术参数要求。在对重要钢结构进行焊接时要进行多点监控，形成局部检测点，全面检测面，整体控制网。对浸出车间、预处理车间和筒仓等与业方设备配合精度要求较高的部位必须反复的测量、调校等，最后还要根据设备安装的需要再次进行调整、确认，直至相关设备完全安装结束。3
