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1、钢模板技术条件1范围本标准说明了钢模板的组成、结构形式；规定了钢模板的设计要求、加工制作要求、检验 方法及标志、保管和运输等。2规范性引用文件下列文件对于本标准的应用必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用 于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。JGJ 162-2008建筑施工模板安全技术规范JGJ 74-2003建筑工程大模板技术规程GB 50113-2005滑动模板工程技术规范GB 50017钢结构设计规范GB/T 700碳素结构钢GB/T 1591低合金高强度结构钢GB/T 5117碳钢焊条GB/T 5118低合金钢焊条GB/T 57
2、80六角头螺栓C级GB/T 5782六角头螺栓GB/T 1229钢结构用高强度大六角螺母GB/T 1230钢结构用高强度垫圈GB/T 1228钢结构用咼强度大六角头螺栓GB/T 8110-1995气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝3钢模板组成基本规定3.1钢模板应由面板系统、支撑系统、操作平台系统及连接件等组成。3.2组成钢模板各系统之间的连接必须安全可靠。3.3钢模板的支撑系统应能保持钢模板竖向放置的安全可靠和在风荷载作用下的自身稳定性。3.4钢模板应能满足现浇混凝土体成型和表面质量效果的要求。3.5钢模板结构构造应简单、重量轻、坚固耐用、便于加工制作。3.6钢模板应具有足够的承载力、刚度和
3、稳定性，应能整装整拆，组装便利，在正常维护下应 能重复周转使用。4钢模板的设计要求4.1 一般规定钢模板应根据工程结构形式、荷载大小、质量要求及施工设备和材料等结合施工工艺进行设计。钢模板中的钢结构设计应符合现行国家标准GB50017钢结构设计规范。大模板、滑升模板等的设计还应符合现行国家标准GB50113滑动模板工程技术规范的相应规定。钢模板设计时板块规格尺寸宜标准化。钢模板各组成部分应根据功能要求采用极限状态设计方法进行设计计算。钢模板设计时应考虑运输、堆放和装拆过程中对模板变形的影响。钢模板设计时应考虑组装方便变捷，连接处采用定位销孔，每条接缝处不少于3个定位销孔，定位销及孔结构见示意图
4、。定位销及孔示意图钢模板设计最终应达到的要求有：签字齐全的设计图纸（总图、零件图、细部拆分图）、工装图、排料图、工艺图、技术标准、作业指导书等技术文件，必要时，应有刚度、强度、稳定性的核算。4.2 材料选用为保证模板结构的承载能力，防止在一定条件下出现脆性破坏，应根据模板体系的重要性、荷载特征、连接方法等不同情况，选用适合的钢材型号和材性，且宜采用Q235钢和Q345钢。模板的钢材质量应符合下列规定：4.2.2.1 钢材应符合现行国家标准GB/T700碳素结构钢和 GB/T1591低合金高强度结构钢的规定。4.2.2.2 手工电弧焊接用的焊条应符合现行国家标准GB/T5117碳钢焊条或 GB/
5、T5118低合金钢焊条中的规定。422.3气体保护焊接用的焊丝应符合现行国家标准GB/T8110-1995气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝中的规定。4.2.2.4 连接用的普通螺栓应符合现行国家标准GB/T5780六角头螺栓 C级和GB/T5782六角头螺栓的规定。连接用的高强度螺栓应符合现行国家标准GB/T1228钢结构用高强度大六角头螺栓、GB/T1229钢结构用高强度大六角螺母和 GB/T1230钢结构用高强度垫圈的规定。4.3设计计算钢模板结构的设计计算应根据其形式综合分析模板结构特点，选择合理的计算方法，并 应在满足强度要求的前提下，计算其变形值。当计算模板的变形时，应以满足混凝土
6、表面要求的平整度为依据。设计时应根据模板结构形式及混凝土施工工艺的实际情况计算其承载能力。当按承载能力极限状态计算时应考虑荷载效应的基本组合，参与模板荷载效应组合的各项荷载应符合表1的规定。表1参与大模板荷载效应组合的各项荷载参与大模板何载效应组合的何载项计算承载能力计算抗变形能力倾倒混凝土时产生的何载+振捣混凝土时产生的何载+新浇筑混凝土对模板的侧压力新浇筑混凝土对模板的侧压力计算钢模板的结构和构件的强度、稳定性及连接强度应采用荷载的设计值。荷载设计 值，应采用荷载标准值乘以相应的荷载分项系数求得，荷载分项系数按表2取值。表2模板荷载分项系数项次荷载名称荷载类型*i1倾倒混凝土时产生的何载活
7、何载1.42振捣混凝土时产生的何载3新浇筑混凝土对模板侧面的压力恒何载1.2计算正常使用极限状态下的变形时应采用荷载标准值。倾倒混凝土时对竖向结构模板产生的水平载荷标准值按表3取值。表3倾倒混凝土时产生的水平荷载标准值（KN/m2）向模板内供料方法水平何载溜槽、串筒或导管2容积为0.20.8m3的运输器具4泵送混凝土4容积大于0.8m3的运输器具6注：作用范围在有效压头咼度以内。4.3.5.2 振捣混凝土时对竖向结构模板产生的荷载标准值按4.0KN/m2计算（作用范围在新浇筑混凝土侧压力的有效压头高度之内）。4.3.5.3 新浇筑混凝土对模板的侧压标准值当采用内部振捣器时，新浇筑混凝土作用于模
8、板的最大侧压力，可按下列两式计算，并取较小值。Y t 0 B 柑1/2F=0.22 do 尸 1 尸2F=cH式中F新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（2kN/m)Y3c混凝土的重力密度（kN/m）；t 0 新浇筑混凝土的初凝时间（h）,可按实测确定。当缺乏实验资料时，可采用to=2OO/（T+15）计算（T为混凝土的温度，C）; r-9 混凝土的浇筑速度（ m/h）;_H混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的总高l_ H度（m）；卩1 外加剂影响修正系数，不参外加剂时录取1.0 ;掺p具有缓凝作用的外加剂时取1.2 ;-混凝土侧压力的分布示意2 混凝土坍落度影响修正系数，当坍落度小于100m
9、my时，取1.10 ;不小于100mm寸，取1.15。其中，有效压头高度Hy=F/ c钢模板及配件使用钢材的强度设计值、焊缝强度设计值和螺栓连接强度设计值按表4、表5、表6选用。表4钢材的强度设计值（N/mrn）钢材抗拉、抗压和抗弯抗剪Q235A215125焊接方法和焊条型号构件钢材钢号对接焊缝角焊缝抗压抗拉、抗弯抗剪抗拉、抗压和抗弯自动焊、半自动焊和E43xx型焊条的手工焊Q235215185125160表5焊缝的强度设计值（N/mrn）螺栓的钢号（或性能等级）和构件的钢号普通螺栓C级螺栓A级、B级螺栓抗拉抗剪抗拉抗剪普通螺栓Q235170130170170表6螺栓连接的强度设计值（N/mr
10、n）437钢模板操作平台应根据形式对其连接件、焊缝等进行计算。钢模板操作平台应按能承受1kN/m2的施工活荷域设计计算，平台宽度宜小于900mm护栏高度不低于 1100mm风荷载作用下钢模板自稳角的验算应符合下列规则:4.381钢模板的自稳角以模板面板与铅垂直线的夹角a ”表示，如图:式中式中22 2,1/2 .aarc sin-P+(P+4K w k) /2K 3 ka大模板自稳角（）;2大模板单位面积自重（KN/m）;3 k 风荷载标准值（KN/ m2）;虫巴诟/1600=S 风荷载体型系数，取S=1.3 ;LLZ风压咼度变化系数，大模板地面堆放时7规定。f 风速（m/s）,根据本地区风力
11、级数确定，换算关系参照表表7风力、风速、基本风压换算关系风力（级）56789风速（m/s）8.0 10.710.8 13.813.9 17.117.2 20.720.8 24.4基本风压（KN/卅）0.04 0.070.07 0.120.12 0.180.18 0.270.27 0.374.3.8.2 当验算结果小于10,取a 10 ;当验算结果大于20时，取w 20,同时采取辅助安全措施。钢模板钢吊环截面的计算应符合下列规定：4.3.9.1 每个钢吊环按2个截面计算，吊环拉应力不应大于50N/mrn,大模板钢吊环净截面面积可按下列公式计算：SdFx2 50式中Sd吊环净截面面积（mm）;F
12、x大模板吊装时每个吊环所承受荷载的设计值（N）;K d截面调整系数，通常Kd=2.6。439.2 当吊环与模板采用螺栓连接时，应验算螺纹强度；当吊环与模板采用焊接时，应验算焊缝强度。对拉螺栓应根据其结构形式及分布状况，在承载能力极限状态下进行强度计算。4.4具体要求钢模板的面板应选用厚度不小于5mm的钢板制作，材质不低于Q235A的性能要求。钢模板的法兰采用钢板或角钢，横筋、竖筋采用型钢或钢板制作，材质宜与钢面板材质同一牌号，以保证焊接性能和结构性能。钢模板的背杠及桁架采用型钢制作，材质不低于Q235A的性能要求。钢模板的吊环应采用Q235A材料制作并应具有足够的安全储备，严禁使用冷加工钢筋。钢模板对拉螺栓材质应采用不低于Q235A的钢材制作，应有足够的强度承受施工荷载。钢模板的面板、法兰、横筋、竖筋、背杠、桁架及吊耳等的设计按表8进行归类标准化设计。表8模板设计标准化参数尺寸（mr）i模 墩板 模 形 台 圆模 内8-56-4角横钢O8Z-36Z57Z-36Z1Z-80钢板兰 法 竖角 钢角 钢角 钢O8Z-36Z角 钢7Z-36Z00Z-80钢钢钢钢板板板板环 z( 横槽钢82钢板钢板槽钢O 口-3槽钢33槽钢2 O筋间距O55间距O-3间距O-3间距O-3间距4-3间距O-OO3槽O 口-3槽钢O 口-3槽钢O 口-3槽钢7Z-36Z钢钢钢钢U板板板间
