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1、目录第一章 编制根据4第1节 编制根据4第2节 编制目4第二章 工程概况5第1节 工程构造设计概况5第2节 施工特点5第3节 工程数量6第三章 施工总体布置6第四章 施工方案7第1节 现浇箱梁施工方案7第2节 现浇箱梁施工工艺流程图7第3节 施工重要工序及技术要点8第4节 箱梁砼夏季与冬季施工22第5节 施工注意事项25第五章 箱梁施工筹划25第1节 施工进度筹划安排25第2节 现浇箱梁施工劳力筹划29第3节 施工机械设备筹划30第六章 现浇箱梁混凝土31第七章 工程质量保证办法31第1节 创优目的及创优规划31第2节 质量管理体系32第3节 质量保证办法32第八章 工期保证办法38第1节 工
2、期保证方案38第2节 工期保证办法39第3节 保证工期组织机构与框图40第九章 安全保证办法40第1节 安全保证组织机构40第2节 安全保证体系及框图41第3节 安全生产保证办法42第十章 文明施工、治安等办法44第1节 文明施工组织机构见下图44第2节 文明施工保证办法45第十一章 环保办法46第1节 水环保办法46第2节 大气环境及粉尘防治46第3节 固体废弃物47第4节 加强职工环保意识，自觉维护环境卫生47第十二章 暂时支墩、型钢支架及摸板构造计算47第1节 原则段纵梁暂时支墩及地基承载力计算48第2节 原则段箱梁底模构造计算54第3节 原则段侧模强度、刚度验算60第一章 编制根据第1
3、节 编制根据1、杭州湾跨海大桥施工图第五卷.第五册.第二分册.102、杭州湾跨海大桥专用施工技术规范.113、杭州湾跨海大桥专项工程质量检查评估原则.114、杭州湾大桥工程地质勘察报告.115、宁波交工集团质量/职业健康安全/环境管理体系.66、杭州湾跨海大桥*合同段总体施工组织设计及监理、业主批复文献7、总体开工报告、分项工程开工报告8、江苏华宁交通工程征询监理公司七驻地办监理规划9、公路桥涵施工技术规范JTJ041-10、公路工程质量检查评估原则JTJ071-9811、现行国家和行业技术规范、原则第2节 编制目科学地组织实行现浇箱梁施工，严格执行各项技术管理制度、规范，建立正常施工秩序，充
4、分发挥技术力量和机械装备作用，不断革新原有技术和采用新技术，提高机械化施工水平，保证工程质量，提高劳动生产率，减少工程成本，保质、保量、按期完毕施工任务。第二章 工程概况第1节 工程构造设计概况项目部三工区负责G54#墩G103#台上部现浇箱梁施工任务，里程桩号K81815K85100，共计49 跨，总长1490m，设计为30m12（30m50m30m）30m34 单箱单室预应力现浇箱梁。跨径30m：梁高1.8m、底宽7.3m、顶宽15.8m 等截面单箱单室预应力现浇箱梁；跨径30m50m30m：梁高1.8mm、底宽7.3m、顶宽15.8m 变截面单箱单室预应力现浇箱梁。第2节 施工特点杭州湾
5、跨海大桥陆地引桥地处滩涂围堰区，九塘至八塘地段依照地质勘测资料反映，上有1116m 厚亚砂土，水位高，地质稳定，复合地基承载力均在0.1Mpa 以上，地基通过换填砂垫层解决，便可满足现浇箱梁模板支架地基承载规定。第3节 工程数量现浇C50 预应力砼28483.836m3，预应力钢绞线1362.515T，钢筋4726.805T。第三章 施工总体布置项目部三工区负责是G54#墩G103#台上部现浇箱梁施工任务，沿着整个区段右侧修有一条宽7.0m 施工便道，交通运送以便。C50 混凝土由生产区内拌和楼集中拌和，由搅拌运送车运至各施工点，通过安装在龙门架行走平车上水泥砼输送泵将砼输送至浇筑部位；钢筋及
6、钢铰线统一在生产区内加工制作，然后送至施工现场进行安装。为了满足施工进度需要，拟投入箱梁钢底模4 套、侧模2 套，钢桁架支架5 套，预压预制砼块2 套，自54 墩向103 台方向分左、右幅2 个工作面持续施工。上部现浇箱梁工程施工筹划：于12 月1 日开始进行龙门架安装及轨道铺设、支架基本预压、支架搭建、模板安拆演习等前期施工准备工作，筹划于 年2 月1 日开工，至 年9 月30 日所有竣工，总工期筹划20 个月。第四章 施工方案第1节 现浇箱梁施工方案依照现场地质状况，支架选取使用梁柱式支架，在30m 原则跨径单幅梁中，设支架暂时支墩6 个，分别为A、B、C、D、E、F(布置图详见：图一)，
7、其中A、F 两支墩支承在承台上，各支墩间距为5.76m（28.80m5），支墩采用贝雷片拼装，纵梁使用工36cm，底模、侧模及芯模均使用钢模。砼浇筑时通过龙门架，并用泵送与吊料斗相配合施工办法，浇筑底板及行车道板使用泵送，浇筑腹板采用吊料斗。第2节 现浇箱梁施工工艺流程图第3节 施工重要工序及技术要点1、施工准备1.1 技术准备技术人员仔细熟悉施工设计图纸，理解设计意图，弄清各个部位构造、尺寸，提出问题、解决问题，做到按图施工。依照项目部详细施工布置，拟定施工方案，制定实行性施工组织筹划书。依照施工方案制定各种施工材料筹划。做好施工前对各施工班组技术交底工作，做到人人心中有数。结合工程实际，拟
8、定箱梁施工测量控制实行细则。质检部编写箱梁施工质量监控方案。1.2 物资准备依照项目部详细施工进度筹划，由技术员拟定各种施工材料使用筹划，保证材料筹划有序地组织进场。1.3 实验部门提前做好原材料取样检查及箱梁C50 砼配合比试配、选配实验工作。1.4 做好龙门架、支墩材料及施工机械准备、保养、维修工作，并准备好箱梁浇筑施工所需各种施工辅助设施和材料，提前预制好地基预压砼块。2、重要项目施工工艺2.1 测量放样在现浇箱梁支架搭设前，须做好施工放样工作，先在墩顶或墩帽上放出墩身中心点，接着放出墩身纵横轴线，然后在支座垫石上弹出支座中心纵横轴线，再依照支架支墩布置图及墩身纵横轴线推出各个支墩中线，
9、定出支墩基本开挖范畴线，并做好明显标志。放样根据是杭州湾跨海大桥施工图，并满足公路桥涵施工技术规范及公路工程质量检查评估原则。2.2 支座安装安装前应将墩、台支座垫石表面清理干净，去除油垢，检查墩顶支座预埋螺栓或预留孔应精确，上、下钢垫板与否埋置密实、平整。支座在安放前应用酒精清洗四氟板面和不锈钢板面，在四氟板储油槽内涂、注硅脂油。支座安装时应尽量控制在当天与年平均温度最接近时段安装，以减少由于温度变化过大而引起剪切变形。支座安装时支座中心须对准设计支点，上下纵横轴线必要对正，垫板与支座间必要密帖，用薄型塞尺量测，其间隙以0.35mm 薄形尺塞不进去为准，使整个支座在承压面上受力均匀。锁紧上、
10、下钢垫板紧固螺栓，并固定好以防硅脂油滑动而使支座偏位，装好防尘罩，偏位支座要设立相对于设计支承中心预偏值。2.3 支墩地基解决B、C、D、E 中支墩地基采用换砂法，详细做法是：用挖掘机把每支墩挖深一道12m（长）2.5m（宽）0.50m（深）基坑，换填黄砂，再在砂垫层上铺2.4m（长）1m（宽）0.3m（高）钢筋水泥砼块，其承载力计算如下：（1）依照计算可得：（详见附件：支墩、型钢支架及模板构造计算书）30m 原则跨径现浇砼总重：305m326KN/m3=7930KN；模板及支架总重：841KN；施工荷载：711KN；荷载总和为：7930841711=9482KN；按均布荷载计算可得：A、F
11、支墩荷载分别为1420.5KN；B、C、D、E 支墩荷载分别为2367.5KN。（2）地基承载力计算取亚砂土地基最低承载力为0.1Mpa，则砂垫层基底承载力： =2.5m12m0.1Mpa=3000KN Q=2367.5KN（未计砂垫层扩散角=22.5），承载力满足施工规定。2.4 支墩地基预压预压办法惯用有两种，一种是在支架上预压，一种办法是在支墩上预压。鉴于杭州湾跨海大桥*合同段当前上部施工工期紧状况，我工区决定采用对支墩地基进行预压工艺。经计算得出每个支墩总荷载为2367.5KN(详见附后计算书)，先预制与2 跨（610m3）钢筋砼预压块，按每支墩2367.5KN110%重量进行超载预压
12、，每天观测2 次每支墩沉降量，约57 天后，待沉降量稳定，卸载、立支架、装模板。这种办法可节约支架预压时间，缩短支架周转时间，减少了因支架预压多次调节标高啰嗦工序，可以有效地提前工期。2.5 支架拼装本工区上部箱梁施工筹划设立2 部跨径为36m 龙门架用于现浇箱梁施工工作，如此便大大地提高了箱梁施工支架与模板拆、装、转运以及地基预压、砼浇筑机械化限度，加快了施工进度。详细工序如下：在已预压好支墩基本上拼装横向贝雷梁，并用90cm 支撑片联结牢固，叠加横向贝雷梁，用弦杆螺栓连接上、下层贝雷梁；在贝雷梁上方布置纵向32#工字纵梁，并用U 型扣或螺栓把工字钢梁锁定在横向贝雷梁上。测量纵梁顶面标高，在
13、基本砼块与贝雷横梁之间用厚木板初次调节标高；装底模，再次测量标高并调节，然后用木楔把纵向工字钢梁与墩身之间楔紧。2.6 模板工程（1）模板设计本工区自G54#墩至G103#台除67#69#外，别的均为原则30m 跨径现浇预应力箱梁，内、外模均采用钢模，依照箱梁设计尺寸，将底模沿横桥向分为2块，宽度分别为365cm，侧模两侧各1 块，依照施工需要将纵向30m 分为12 块（详细尺寸详见附图：底模平面布置图）。模板外侧加劲小肋采用5#槽钢，顺桥纵向间距37.5cm、横向间距40cm，大肋采用10#槽钢，叠加在小肋外侧，顺桥纵向间距75cm，面板用5mm 钢板（如图二）。为了保证模板具备足够刚度和最
14、小变形量，将支肋下横向平衡杆直接焊接在模板支肋上。支座位置模板节段长度为185cm，以备牛腿、行车批示牌门架和各型号支座调节用。牛腿、行车批示牌门架模板及600cm 悬臂段模板此外制作。详细尺寸和刚度、强度验算详见模板平面布置图、立面、断面图，模板刚度、强度计算书（附后）。（2）模板安装a、模板安装前，须对模板尺寸及平整度进行复查，模板表面必要平整，连接处与否错台，表面清理干净，刷好脱模剂，脱模剂应涂擦均匀，并应考虑模板暴露时间较长会生锈，采用相应防护办法。b、底模安装前须检查支架纵梁顶面标高，并放好底模两侧纵向边线。c、模板安装采用龙门吊配合人工进行，先安装底板，待底板及腹板钢筋安装好后再安
15、装侧、芯模。d、模板间采用螺栓连接，接缝不得不不大于3 ，相邻模板错台不得不不大于2 ，安装时模板接缝处须贴塑料泡沫，塑料泡沫不得外露超过模板面板，保证模板不漏浆，保证箱梁外观质量。2.7 钢筋制作与安装（1）加工：a、所有钢筋均在生产区内加工、制作，需焊接接长钢筋须按规范扳好偏角，并采用双面焊，使之能在焊接后保持轴线不偏离钢筋直径中心。b、在施工现场合有焊接施工，焊渣要用专制小铁盒承办，以防掉在模板上不易清理，焊工要持证上岗，焊条须使用与钢筋强度相匹配型号。c、制作完毕后各种规格（N1Nx）分别堆放，并树标志牌标记好所用部位、规格及数量，并做好防雨、防锈工作。（2）运送：在钢筋安装前，用装载机牵引专用钢筋拖车将钢筋从生产区运往施工现场，每种型号钢筋分批搬运。（3）安装：钢筋间距须使用定位尺，使绑扎钢筋整洁划一。先绑底、腹板钢筋，待安装好芯模后
