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1、宣工T140-1主要技术性能表项目计量单位参数整机质量结构质量使用质量T16.417外形尺寸mm5486*3762*2842最小离地间隙mm400接地比压kpa65爬坡能力%纵坡57.7（30）横坡46.6（25）最小转弯直径m4最大牵引力KN137.5行使速度（前进/后退）km/h一档2.52/3.53二档3.55/4.96三档5.68/7.94四档7.53/10.53五档10.61/-推土铲刀结构质量t1.9水平回转角（）25垂直倾斜角（）9裂土器质量t1.6全高mm1580全宽mm2020齿数个3最大提升高度mm510最大切图深度mm550切削角度（）50润滑表润滑部位润滑点数润滑周期
2、工作小时油脂种类备注发动机油底壳喷油泵调整器11160（新机初次换油）以后每300工作小时换油一次夏季SAE30冬天SAE10W随时检查，不足时应予加足主离合器160（新机初次换油）以后每800小时换油夏季SAE30冬天SAE10W变速箱及后桥传动1终传动箱260（新机初次换油）以后每125小时加油，1200小时换油工业齿轮油支重轮1260（新机初次换油），1200小时换油发动机润滑油引导轮2托链轮4液压控制箱外箱体160（新机初次换油）50小时加油，1200小时换油透平油或机油风扇轴承1125润滑脂油缸支撑横叉头8125油缸拉杆头2125行走架斜撑2125推土装置斜撑杆4125联轴器十字节2
3、150油门操纵下前轴及后轴8150制动操纵套2150主离合器操纵套2150转向操纵轴8150例行保养一、发动机 详见发动机保养要求二、电气设备及仪表1.检查各指示仪表、指示灯及照明设备 各指示仪表应反应灵敏，示值正常。工作时，机油压力为0.29-0.34Mpa ；水温为75-85，最大不大于90；机油油温80为宜，最高不大于90；电流表指针应指向充电位置，随时间推移，指针逐渐转向“0”位。照明设备齐全有效。各指示灯应工作正常。2.检查电气系统 每60工作小时检查。电气系统应无短路、断路及导线破损等情况，各电气开关工作有效清除积污。坚固件应连接牢固，导线接触良好。3.检查起动机、发电机 起动机、
4、发电机应工作正常。4.检查蓄电池三、传动系统 1.检查主离合器及小制动器主离合器应工作正常，小制动器应功能可靠。每运行60h检查主离合器油位，油量不足时，予以加足。新机运行60h后换油，并清洗磁性油塞及油过滤器。 2.检查分动箱、变速箱、后桥 工作时，应无异响及过热现象，消除漏油。每运行60h，应检查变速箱、分动箱、后桥的油位，油量不足时，予以加足。新机使用60h后应换油 3.检查转向离合器及制动器 转向离合器应工作正常，无异响；制动器应操作灵活，制动可靠。 4.检查传动轴 工作时，传动轴应运转平稳，无异响四、行走机构 1.检查行走性能 工作时，推土机应无跑偏现象，否则，应查明原因，排除故障
5、2.检查履带板固定螺栓、螺母螺栓、螺母如有松动、应予紧固，如有缺损，应予补齐 3.检查支重轮、引导轮、托带轮磨损超限时，应予修复或更换，消除漏油现象，新机使用60h后应换油 五、液压系统 1.检查主离合器、转向离合器、工作装置液压系统油位每工作60h检查，油量不足时，予以加足 2.检查液压油泵、液压阀、液压油缸 工作时，液压油泵应无异响，各液压操作阀应灵活可靠，液压油缸应无漏油现象 3.检查系统密封性 发现漏油现象时，应找出原因，及时排除故障。 六、工作装置 1.检查推土铲刀片、刀角 刀片磨损严重时，应予倒置使用或更换，刀角磨损严重时，应予更换 2.检查裂土器（推土机配有时） 裂土器齿、护套如
6、有磨损严重，发生断裂或损坏时，应予更换七、整机 1.清洁整机外部清除整机外部粘附的泥土、杂物、擦净驾驶室 2.检查各操纵机构 各操纵机构应操纵灵活可靠，操纵转向、知道、主离合器均应有效，不得卡阻或打滑现象 3.检查外部连接螺栓、螺母 螺栓、螺母如有松动，应予紧固，如有缺损，应予补齐 4.检查各处零件 零件部位应无损、丢失或松动，否则，应予修理、更换、补充或紧固 5.检查整机泄露情况 整机应无漏油、漏水、漏电、漏气等现象，否则，应查明原因，排除故障 6.润滑 按润滑表规定执行一级保养（每200工作小时进行）一、 完成本级保养作业项目外的例保项目二、 发动机三、 电气设备及仪表1.检查发电机调节器
7、 调节器触点应光洁、平整，接触良好，如有烧蚀，应予整修 2.检查发电机皮带张紧度 以30N-50N的力压单根皮带中段，下沉量达10-15mm 为适宜，否则，应调整皮带张紧度 3.检查蓄电池 四、 传动系统1.检查主离合器工作性能主离合器工作时，如有打滑现象，应予调整 2.检查离合器操纵杆行程 主离合器操纵杆行程为24020mm；当离合器处于接合状态时，小制动器制动带与制动毂之间间隙值为0.80-1.0mm，如不等，应予调整 3.检查变速操纵杆、进退操纵杆行程 变速操纵杆行程为9810mm，进退操纵杆行程为13015mm。如不符规定，应进行调整 4.检查传动箱油位 每工作150h检查，油量不足时
8、，予以加足 5.检查联轴器 每工作150h润滑联轴器十字节五、 转向机构检查转向制动踏板行程转向制动踏板行程为130-160mm，制动带与制动毂之间间隙为0.3-0.9mm。如不符，应予调整六、 行走机构1.检查引导轮、支重轮、托带轮进行润滑，消除漏油现象 2.检查履带张紧度 履带在引导轮的前托带轮之间的下垂量以20-30mm为宜，必要时，进行调整 3.检查紧固履带连接螺栓 如有松动，应按规定拧紧力矩予以紧固，如有缺损，应予补齐。拧紧力矩为592-690N.m七、 液压系统1.检查液压控制油箱油位每工作150h检查，油量不足时，予以加足 2.检查油缸拉杆头 每工作150h进行润滑 3.检查液压
9、油 如油变质不能满足使用要求时，应予更换，如油脏污，应按规定精度（小于10）过滤后才能继续使用 4.检查工作装置液压系统油温 用温度计测量，最高油温应不高于80，否则，应查明原因，排除故障八、 工作装置检查推土铲各铰接处每工作50h润滑一次，各部销套、销轴如磨损严重，应予更换九、 整机润滑按润滑表执行二级保养（每600工作小时进行）一、 完成本级保养作业项目外的一保项目二、 发动机三、 电气设备及仪表1.检查发电机拆检、清洁内部并润滑轴承、集电环如有烧损应予修复。导线接触牢固、绝缘良好，无脱焊。整流子应清洁光滑。碳刷磨损达到极限时，应更换。碳刷弹簧弹力应符合规定 2.检查起动机 拆洗启动机，清
10、除相邻整流子槽内的积碳。整流子应清洁光滑，如有轻微损伤，可用砂布磨光，烧蚀严重或圆柱度公差在0.05mm以上者，应予修理。传动装置应灵活可靠，齿轮无严重磨损。导线连接牢固，绝缘良好，无脱焊。碳刷磨损超限时，应予更换四、 传动系统1.检查分动箱及主离合器每工作800h应更改润滑油。工作时，主离合器杆操纵力应小于或等于78.4N，一般为29.4-68.8N当无助力阀时，机械操纵力应不高于166.6N否则，应予检修2.检查变速箱及主离合器 每工作800h应更改润滑油。变速杆、进退操纵杆操纵力应小于或等于78.4N，否则应予检修。每1200工作小时，更换终传动箱润滑油3.检查传动系统各部件连接螺栓 螺
11、栓如有松动，应予紧固五、 行走机构1.检查行走机构各零部件如有损坏，应予修复或更换 2.检查履带调整装置 调整装置后弹簧座与螺母间隙为4mm，必要时，间隙调整 3.检查履带板 履带板的齿高小于或等于25mm时，应予修补或更换履带板六、 液压系统1.检查液压油缸油缸如有內泄外漏，应拆洗。并更换橡胶密封件 2.检查液压油质量 检查液压油油质，根据需要更换液压油 3.检查液压系统各管路、管接头 如有松动，应予紧固，消除漏油。液压软管如有老化、损坏，应予更换七、 整机润滑按润滑表规定执行三级保养（每1800工作小时进行）一、 完成保养项目作业项目外的一、二保养项二、 发动机三、 电气设备及仪表1.检查
12、起动机拆检起动机，清洁内部、润滑轴承。导线应完好，碳刷磨损超限时，应予更换；整流子无脱焊；传动装置灵活，齿轮无严重磨损，碳刷弹簧压力为21.6-25.5N 2.检查发电机 拆检，清洁内部，算好轴承。线圈、转子、整流子应无脱焊，用万用表检测整流原件，应符合规定电阻值要求，先用“+”测棒搭发电机“+”出线头，用“-”测棒搭发电机“-”出线头，万用表指示值应指在40欧左右。如用“-”测棒搭“+”出线头，“+”测棒搭“-”出线头，万用表指示值应指在10000欧以上，否则，即为不正常。应拆开发电机绕组与元件连线，逐个测量整流元件。碳刷磨损严重时应更换，集电环如有烧损应修磨 3.检查发电机调节器 继电器触
13、点分开时，衔铁与铁芯间的间隙为0.8-1mm触点间间隙为0.8-1mm，电压调节器衔铁与铁芯间的间隙为1.4-1.6mm 4.检查蓄电池四、 传动系统1.检查主离合器及小制动器摩擦片及制动带应无裂损、油污，铆钉无松动。摩擦片、制动带、各铰销处如磨损严重，应予修理或更换 2.检查分动箱、变速箱、后桥及终传动 各齿轮、轴承、变速箱拨叉与结合套磨损超限时，应与修理或更换 3.拆检联轴器 联轴器十字节磨损严重时，应予更换 4.检查大小螺旋锥齿轮啮合情况 后桥轴承的轴向间隙为0.05-0.15mm，大、小锥齿轮啮合间隙为0.3-0.7mm，啮合正常时，齿的啮合印痕应均匀，接触面积达齿面的50%以上，印痕位于齿高中部，且靠近小端，否则，予以调整五、 转向系统检查转向离合器及制动器转向离合器摩擦片及制动片磨损严重时，应予更换。制动器踏板行程为130-160mm，制动带与制动毂之间的间隙值为0.3-0.9mm，如不符，应予调整六、 行走机构1.检查支重轮、引导轮及托带轮每工
