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1、 园路水泥稳定碎石基层分项工程开工报告 工程有限公司二 年 月 日单项工程开工申请批复单 承包单位： 合同号： 监理单位:： 编 号：开工项目：水泥稳定碎石基层桩号：建议开工日期： 计划完工日期： 此项工程负责人： 附件：1.施工放样报验单2.进场设备报验单3.施工方案4.原材料试验检测、击实及配合比资料 承包人：日期：现场监理意见：本工程可以进行：监理工程师：日期：进场设备报验单承包单位： 合同号： 监理单位:： 编号：致（专业监理工程师） ：下列施工设备已按合同规定进场，请查验签证，准予在 水泥稳定碎石基层工程中使用。承包人：年月日序号设备名称规格型号数量进场时间技术状况备注1徐工摊铺机9
2、521台良好2震动压路机YZ18JC1台良好3装载机ZL-301台良好4洒水车5T2台良好5钢轮压路机18-21T2台良好6汽车15T10辆良好7胶轮压路机机机26T1良好89致（承包人）：以上设备，经查验1、性能、数量能满足施工需要的设备：准予进场2、性能不符合施工要求的设备：须更换后报验3、数量或能力不足的设备：必须补充后报验监理工程师：年月日施工放样报验单承包单位： 合同号： 监理单位:： 编 号：致（监理工程师）： 根据合同要求，业已完成 水泥稳定碎石基层 施工放样工作，清单如下，请予查验。承包人： 日期： 年 月 日桩号或位置 工程或部位名称放 样 内 容备 注 水泥稳定碎石基层中线
3、、边线、高程附件：监理员意见：监理工程师结论：监理工程师： 日期： 年 月 日施 工 技 术 方 案 报 审 表承包单位： 合同号： 监理单位:： 编号：致(总监理工程师代表) ：现报上报 水泥稳定碎石基层 工程技术、工艺方案，方案详细说明和图表见附件。请予审查批准。附件：技术、工艺方案说明和图表。承包人：年月日现场监理工程师审查意见：现场监理工程师：年月日总监理工程师代表审定意见：总监理工程师代表：年月日水泥稳定碎石基层施工组织设计一、工程概况 园路采用20cm水泥稳定碎石下承层，18cm水泥稳定碎石上承层。二、主要人员岗位及职责岗位姓名主要工作职责项目经理负责整个工程管理活动、施工动态考核
4、技术负责人负责工程技术指导质检员质量管理施工员负责找平层施工各个环节实验员工程试验、资料汇总安全员安全教育、安全交底、整改、安全生产、检查三、资源配备计划1、人员配备计划项次岗位人数工作内容1施工组10人工跟随找平2试验组2材料试验3测量组3测量高程、控制中线、边线4挖掘4砂砾挖掘5推平2推铺平整6装卸10装运填料7碾压4初压、复压8其他人员20 2、设备配备计划名称型号数量备注徐工摊铺机9521台震动压路机YZ18JC1台装载机ZL-301台洒水车5T2台钢轮压路机18-21T2台汽车15T10辆 四、主要施工方法1、施工工艺材料要求水泥：采用强度等级不小于32.5级，终凝时间在6小时以上的
5、普通硅酸盐水泥。不使用受潮易变质和过期的水泥。水：清洁不含有害物质的可饮用水。水泥稳定碎石作基层时，其颗粒组成符合下表公路基层水泥稳定的颗粒组成范围结构层通过下列方筛孔（mm）的重量百分率（%）液限（%）塑性指数31.526.5199.54.752.360.60.075基层10090100728947672949173582207*289混合料在试验段开工前按照设计给定的结合料剂量和选择的集料，进行组成设计与实验，求得最大干容重和最佳含水量，提出混合料的施工配合比，并将实验数据资料报给工程师审批。水泥稳定碎石厂拌采用集中厂拌法拌制，首先筛出集料中不符合要求的颗粒，使集料的级配符合要求，然后调整
6、拌和机进料速度，使混合料充分拌和，以防混合料拌和不均影响施工质量。各成分拌和按比例掺配，并以重量比加水，拌和时加水时间和加水量应进行记录。拌和时混合料的含水量宜高于最佳含水量0.5%1%，以补偿后续工序的水分损失。水泥剂量不得少于设计要求，拌和好的混合料要非常均匀，色泽一致，没有灰条，拌和机内死角中得不到充分拌和的料渣要及时清除。试验路段水泥稳定碎石路面基层开工前15天，选择100200m路段做试验段，试验要在监理工程师监督下进行。通过实验路段确定混合料的稳定性、松铺系数、施工工艺和一次铺筑的合适长度、厚度以及相匹配的施工机械，并将其结果报给工程师审批。准备下承层把填好的路床上所有浮土、杂物全
7、部清除，并将路床上的车辙、松软部分和压实不足的地方，以及任何不符合规定要求的部分都应翻挖、填筑新料，重新整型。施工放样在下承层顶面上恢复中线，直线段每15-20米设一桩，平曲线段每10-15米设一桩，并在两侧路肩边缘外设置指示桩，然后进行水准仪测量，结合松铺系数，确定水泥稳定砂砾的摊铺厚度。混合料的运输运输混合料的车辆要根据需要配置并装载均匀以防离析，及时将混合料运至现场尽快进行摊铺，摊铺现场距拌和厂较远时，混合料在运输过程中要加以覆盖以防运输过程中水份蒸发。中间不宜中断，对于非同日施工的衔接处,在混合料未端，如图4-7放置一根与结构层同宽同厚的方木，方木轴线与路的中心线垂直，一面与施工段紧贴
8、成垂直面，另一面用碎石筑成3米（长度）以上厚度逐渐趋于零的斜坡，便于压实机械的上下及方木的稳定。整平的混合料应较方木高出约5cm，以利碾实后形成一个平顺的接缝，最后接缝应修整平顺。混合料碾压摊铺机整形后，如果混合料的含水量等于或略大于最佳含水量，要立即用振动压路机、三轮压路机和重型轮胎压路机进行碾压，直线段由路肩向路中心碾压，平曲线段由内侧路肩向外侧路肩碾压，碾压时要重叠1/2轮宽，后轮必须超过两段接缝处，在规定时间内碾压到要求的密实度，同时没有明显的轮迹。一般需6-8遍，压路机碾压头两遍速度采用1.5-1.7km/h, 以后用2-2.5km/h的速度碾压。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段
9、“调头和急刹车”，保证水泥稳定砂砾表面不受破坏。碾压过程中水泥稳定砂砾表面要始终保持潮湿，如表面水分蒸发快，要及时补洒少量的水。碾压过程中如有软弹、松散、起皮现象，要及时翻开加水泥重新拌和使其达到质量要求。在压实过程中，每个作业面必须保证一台胶轮压路机进行终压，以便解决水泥稳定砂砾压实后表面出现的细小裂纹。养生压实完成后立即进行养生。养生时间不少于7天。养生方法采用覆盖养生。在碾压完成后6小时内，洒水车要从侧面洒水，不能在上面行驶。养生期间严格封闭交通，禁止一切车辆（包括洒水车）在基层上行驶。水泥稳定碎石基层施工流程图底基层交验清扫底基层及洒水测量放样拌 合运输摊铺整平成型碾压自检覆盖养生交通
10、管制交验2、原材料质量控制：对原材料质量采取现场试验跟踪检测，不符合规范要求的严禁入场。3、配合比设计及控制：精心进行施工配合比的设计与优化，在施工过程中严格控制施工配合比，施工时根据不同天气情况及早、中、晚气候对混合料含水量进行控制，并及时进行水泥剂量、混合料级配的试验检测。4、施工测量放样：施工前，根据已完成的施工控制网进行每10m的中、边桩平面放样，并根据试验段确定的松铺系数进行高程放样，铺筑完成后及时进行高程的跟踪测量。5、施工前工作面准备：在经过验收的路段进行作业面的清理，并用压路机碾压整形。6、施工过程试验检测：在施工过程中，严格按照施工规范及招标文件的质量要求、检测频率控制，并及时进行各种原材料、混合料及成型路面的试验检测。7、机械设备保养、维护和调试：、开工前，搅拌站要做好计量标定工作，特别是水泥、水的计量控制，确保水泥碎石混合料的计量准确，满足施工配合比的要求。 、机械操作人员要定编定岗，做好施工机械的维护和保养工作，使其处于性能良好状态。五、工程质量措施：1、工程质量保证体系框图项目经理项目总工机械、材料部工程技术部质检部各工区技术负责各施工区长试验室测量组各专业施工质检组为了保证本标段的工程质量，在施工中，严格采取质量管理体系，接受国家政府监督部
