《山羊鞋面革工艺操作》由会员分享，可在线阅读，更多相关《山羊鞋面革工艺操作（13页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、山羊皮鞋面革工艺操作规程(1)原料皮组批:投产前准备，各区头、尾、四肢，划分路份、大小、板质情况等进行组批。(2)称重:准确称重，作为以下各工序之计料依据。(3)水洗:流水洗10-20 min。要求洗清、洗净。(4)预浸水: 技术规定:在划槽中进行。水:800%-1000%，内温:25-28 Cismollan BHC(Bayer)0.3%,渗透剂JFC 0.3% o操作方法:按规定调好液比、内温，加入Cismollan BHC和渗透剂JF（冬季从高限，其它季节从低限)。以后间歇转动，转动5 min/60min。共4次。静置过夜。次日转动30 min后水洗。浸水总时间18-24 h(5)水洗:
2、先控干划槽中的浸水废液，再灌满一划槽清水，划动20 min后排液。(6)去肉:在去肉机上进行。采用一次四刀法，腹肷部位轻去肉。要求浮肉去净，无去肉伤。腹肷部位可带少许肉膜。(7)主浸水:技术规定:在划槽中进行。水:800%-1000%，内温:25-28 Cismollan BHC(Bayer) 0.3%,渗透剂JFC0.3 %，纯碱0.5% 。操作方法:按规定调好液比、内温，加入Cismollan BHC、渗透剂JFC以及纯碱，转动30 min，停30 min，反复3-5次（冬季从高限，其它季节从低限)，以后间歇转动，转动5 min/60min，共4次。停鼓过夜。次日转动10 min后水洗。(
3、8)二次去肉:在去肉机上进行。操作中，只对正身部位进行去肉，腹肤部位不去肉。(9)沥水:二次去肉后，逐张肉而向上、头尾相对，堆放整齐，沥水120-180 min。(10)涂灰碱:技术规定: a.高浓度灰碱糊配方:硫化钠（60%) 4.0份，石灰粉30 -40份，渗透剂JFC 0.5份，水46份，调成糊状备用。 b.低浓度灰碱糊配方:硫化钠（60%) 2.5份，石灰粉30 -50份，渗透剂JFC 0.5份，水42份，调成糊状备用。 操作方法:先将高浓度灰碱糊用棕帚涂于臀背部和颈肩部，再将低浓度的灰碱糊用棕帚涂于腹肷部。涂好后，沿脊线对折，堆放整齐，每堆20-30张。堆置时间:4 -6h。(11)
4、手工推毛:逐张将山羊板皮上的毛推下，要求大毛基本推净，黑、白毛分开回收。(12)浸灰碱:技术规定:在转鼓中进行。水:初期0-30%，内温:25-28。片状硫化钠（60%) 0.8%一1.0%，石灰精粉5%, Cismollan FR62- C 0.8%-1.0%。操作方法:按规定调好液比、内温，加入石灰精粉和Cismollan FR 62- C，将转鼓转速打到低档，转速3-5r/min，启动转鼓。在转动中从转鼓轴孔加入事先溶解完全的片状硫化钠液，转动60 -90 min，检查裸皮带小毛及皮垢状况，小毛及皮垢全部除去干净后，补常温水200% -250%，使水达到250%-300%，转动30min
5、，以后间歇转动，转动5 min/60 min，共4 -6次（冬季从高限，其它季节从低限)。总时间为16-2,0 h。次日转动30 min后，水洗。(13)水洗: 流水洗 5-10 min。(14) 灰皮去肉: 在去肉机上进行, 正身部位去肉,腹肷部位轻去肉或不去肉。(15)割边:割去无用边角。(16)滚米糠:将灰裸皮装入转鼓中，每鼓加入8 -10 kg粗米糠，转动20-30 min后出鼓。(17)削颈部:在窄幅工作宽度为（300mm或450mm）削匀机上进行。削颈部一道。(18)手工净面:将灰裸皮平铺于操作台上，用有机玻璃刀推挤粒而以洁净粒面。(19)称重:准确称重，作为以下各工序的计料依据。
6、(20)脱灰:技术规定:水:80% -100%，内温:28-32,氯化按2.4 -2.5 %，渗透剂JFC 0.3%, Baymol AN- C liq. 0.4%，硫酸（98%） 0.2%。 操作方法:按规定调好液比、内温，加入氯化按、渗透剂JFC和Baymol AN- c liq.转动中从转鼓轴孔加入事先用8 -10倍冷水稀释过的硫酸，转动60 min。终点pH值8.5-9.0，用酚酞指示剂检查臀部切口，留1/5-1 /4红心。(21)水洗:流水洗30-40 min。(22)酶软化:技术规定:水:80%-120%，内温:25-28。硫酸铵0.13%，低温软化酶EB，0.3%-0.5%, A
7、S 1.398蛋白酶(5万单位)0.15-0.25，平平加0.2%。操作方法:按规定调好液比、内温，加入低温软化酶EB,AS 1.398蛋白酶和平平加，转动10min，停20min，反复3 -4次。(23)水洗:流水洗30min。(24)盐净面:技术规定:水60-80%，内温:25 -28，工业食盐4%。操作方法:水洗结束后，将转鼓中的水控干，加入工业食盐，转动20-30min即可。(25)水洗:控去净面液，流水洗20min。(26)浸酸: 技术规定水:60%-80%，内温:25-28，食盐7%，明矾1%，甲酸（85%） 0.5%，硫酸（98%)0.9% 。操作方法:按规定调好液比、内温，加食
8、盐、明矾，转动10 min，测溶液中盐的浓度7波美。然后，转动中从转鼓轴孔加入事先用8 -10倍冷水稀释过的甲酸和硫酸，先加甲酸，后加硫酸，转动30 min，停30 min，反复2次。要求:浸酸全透，终点pH=2.4-2.8。(27)出鼓搭马:浸酸结束后，将皮出鼓，搭马，静置12h以上。注意:出鼓时防比裸皮遇清水而造成酸肿。(28)挤水:在通过式挤水机上进行。将酸裸皮2张1组平铺于通过式挤水机的传送带上，进行挤水。要求裸皮放置平整，无死折、挤爆现象，裸皮水分含量40% -45 %。(29)滚锯末。(30)削匀:技术规定:削匀厚度0.8 -1.1 mm。 操作方法:在削匀机上进行。要求厚度均匀一
9、致，无削匀伤。(31)修边:修去无用边角，直口修成圆口。(32)称重:准确称重，作为以下工序之计料依据。(33)油预鞣:技术规定:在铬鞣废液中进行。水120%-150%，内温25-28。阳离子加脂剂1%。 操作方法:泵入铬鞣废液，加入适量的硫酸调节铬鞣废液的pH值到2.4-2.8，转动5 min。将削匀后的酸裸皮置于转鼓中，加入阳离子加脂剂，转动60min。(34)铬鞣:技术规定:在油预鞣废液中进行。水120%-150%，内温25-28。 KMC铬鞣粉剂（b=33 %）2.5 %，醋酸钠0.8%，KMC铬鞣粉赳（B=40%）3%，小苏打1.6 -2.0。操作方法:先加入碱废为33%的KMC铬蹂
10、粉剂和醋酸钠，转动60 -90 min，再加入碱度为40%的KMC铬鞣剂，转动90-120 min。检查鞣透情况，鞣透后，开始提碱。转动中从转鼓轴孔加入事先用10-5倍温水溶解完全的小苏打，小苏打分6-8次加入，间隔20 min。加完小苏打后，从轴孔通入蒸汽加温，使内温达到38-42。转动210 -480 min。质量要求: a坯革颜色呈现淡湖蓝色，无发绿现象; b坯革收缩温度Ts , 95 ; c铬蹂废液终点pH值:3.6-3.8; d注意事项:采用蒸汽加热时，蒸汽管不宜插入太深，以免烫伤皮。(35)出鼓搭马:铬鞣达到要求后，将蓝湿革出鼓、搭马。铬蹂废液进入储存池，经过滤后用。(36)静置:
11、24 h以上。(37)组批：按皮面伤残百分比与薄厚分级1-6级和差皮。(38)挤水：通过挤水伸展机挤水将水分含量降低到40%-50%。挤水时应注意将皮革平展。(39)回水温度 40液比 1.5H902（不好壬基酚类成分的环保型非离子脱脂剂）0.6%甲酸 0.3%操作：调好温度液比，加入H902和甲酸转动60min。要求：蓝革回水完全，浸水浸透。(40)复鞣温度 37液比 1.0醛鞣剂 1.5%鱼油加脂剂 1.5%铬粉 3.0%铬铝锆鞣剂 2.0%醋酸钠 1.0%小苏打 0.6%操作：调节好温度液比，加入醛鞣剂转动30min，加入鱼油转动20min，加入铬粉和铬铝锆鞣剂转动60min，加入醋酸钠
12、转动30min，间隔20min分三次加入小苏打，调节pH到4.0。补50的热水，转动60min，停鼓过夜。要求：革身丰满紧实，柔软，pH=4.0。(41)中和温度 35液比 1.5中和鞣剂 1.5%碳铵 1.0%小苏打 1.0%小苏打 1.0%pH 6.0操作：调好温度液比，加入中和鞣剂转动10min，加入碳铵转动10min，加入小苏打转动10min，再加入小苏打转动70min，然后检查切口中和情况，要求pH=6.0，接着用常温水25水洗两次，每次10min。要求：切口中和全透，pH=6.0，不能过度，也不能不足。(42)填充染色温度 35液比 1.0加脂剂 2%丙烯酸复鞣剂 4%氨基树脂 3%合成鞣剂 2%分散单宁 1%染料 2%操作：调好温度液比，加入加脂剂，转动10min，加入丙烯酸复鞣剂转40min，加入氨基树脂和合成鞣剂转动60min，加入分散单宁和燃料转动60min。要求：革身应该变得丰满。(43)加脂鱼油 2.0%软磷脂 3%合成加脂剂 6%栲胶 1%丙烯酸 1%甲酸 1.0%甲酸 1.0%阳离子加脂剂
