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1、负弯矩预应力施工方案1、施工准备、波纹管定位安装：按设计要求采用波纹管70mm x25mm，波纹管安装前要检查是否有破洞、变形现象，要保证波纹管道畅通，否则浇筑砼时，砼浆进入堵死管道，使钢绞线无法通过，影响负弯矩工作。 、钢绞线下料：钢绞线下料长度必须控制准确，不能下短。下料长度应根据设计孔道长度和张拉千斤顶的工作长度确定。钢绞线采用砂轮切割机切割下料，严禁采用气割下料。先在地面上量出下料长度距离，将钢绞线接头拉至一端，在另一端处用切割机切断，砂轮片应为增强型，以防锯片碎裂，飞出伤人。钢绞线端部，在与工作锚、工具锚接触的部位，应清除浮锈，防止张拉时打滑。若钢绞线表面已经形成降低强度与延伸率的腐
2、蚀坑，则不能使用，以防张拉锚固过程中产生脆断，飞出伤人。 、钢绞线穿束：穿钢绞线在砼浇筑前进行，穿钢绞线前墩顶波纹扁管应对应的连接，单根钢绞线用人工从一端向另一端顶进，墩顶波纹管连接处用透明胶带缠紧，并检查其密封性，确保无空隙，不会造成漏浆堵塞管道。2、负弯矩预应力张拉（1）技术准备墩顶现浇段砼浇筑时，制作与现浇段同等条件下养生的砼试块，当砼强度达到设计强度的85%时且混凝土龄期超过7天，进行预应力张拉施工。张拉采用两端对称张拉，先张拉长束即T1，再张拉短束即T2、T3。张拉机具采用27t千斤顶两台和配套的油泵2套，千斤顶在使用前已进行标定，千斤顶与压力表配套校验。将标定和校验结果上报监理工程
3、师，以确定张拉力、油表读数与伸长量之间的关系，经监理工程师签字认可后方可用于本工程。墩顶负弯矩张拉采用引伸量与张拉力双控制，锚下控制应力为0.75fpk=1395Mpa。（2）张拉施工工艺： 穿上钢绞线，装好工作锚，打上工作夹片，注意夹片打齐。 装上限位板，随后装上千斤顶，注意调整好位置，使钢绞线顺直。 装上工具锚和工具夹片，打齐夹片。 接好油路，装上压力表，接好电路。 按先长束后短束的张拉先后顺序，两端同时对称张拉。 张拉至设计张拉力的10%时，量取伸长值L1；张拉设计张拉力的20%时，量取伸长值L2；张拉至设计张拉力的100%时，量取伸长值L3。 张拉至设计张拉力的100%后，锚固并持荷2
4、min，计算伸长量L=（L2-L1）+(L3-L1)，检查L是否在理论伸长量误差范围之内（伸长率不超过6%），若不在误差范围之内，查明原因后再张拉。张拉过程：张拉分3级张拉，过程如下： O 10%K 20%K 100%K张拉完成后，拆掉千斤顶，工具锚、工具夹片。3、预应力施工注意事项：张拉前，张拉设备应经检验、标定，且千斤顶一般使用超过6个月或200次或在使用过程中出现不正常现象时，应重新校准。张拉前，必须检测与现浇段同条件下养生的砼试块强度，当砼强度达到设计值的85%以上时才能张拉。安装工具锚、工具夹片时，必须检查钢绞线是否生锈或有毛刺，如果有必须换掉。千斤顶就位时，其轴线必须与管道轴线顺直
5、，防止钢绞线弯折。钢束的张拉顺序必须符合规范要求，不得改变，千斤顶和 油表应严格按照标定结果配套使用。 实际延伸量与理论延伸量容许误差为6%，伸长量超过规定值时，查明原因并解决后再进行张拉；每束钢绞线断丝滑丝数不容许超过1根。4、张拉过程安全注意事项： 每次张拉前必须检查吊篮和安全带的安全性，如有问题必须修理完毕或更换才可进行张拉。 张拉时，操作人员必须系安全带，安全带高挂抵用。千斤顶后禁止站人，工作人员应站在千斤顶的一侧进行操作。听到异常响动时，张拉必须停止，分析原因。张拉时，必须设置警示牌，提醒桥上行人。油泵移动时，油表必须拆下来，防止被震坏。 高压油泵与千斤顶之间的连接点，各接口必须完好
6、无损。油泵操作人员要戴防护眼镜；油泵开动时，进、回油速度与压力表指针升降，应平稳、均匀一致。安全阀要经常保持灵敏可靠。5、预应力管道压浆： 张拉结束后应立即压浆，以减少预应力损失，压浆的水泥浆强度不低于50MPa，并符合如下规定：水泥采用阳泉亚美水泥厂生产的普通硅酸盐P.O52.5。水灰比采用试验批准的配合比为0.38。水泥浆稠度宜控制在1418S之间。管道压浆前，先用清水对管道进行预压清洗、润湿。压浆使用活塞式压浆泵，压力控制在0.6Mpa。压浆采用一端压入另一端出浆的方式，压浆应达到孔道另一端饱满和出浆，并应达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。为保证管道中充满灰浆，关闭出浆口后，应保持不少于3min、压力0.6Mpa稳压期。现场压浆操作人员必须戴防护眼镜，防止水泥浆喷出伤人。
