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1、.施 工 方 案编 号：TJ03-JX-02工程名称：安徽淮南田集电厂二期扩建工程作业项目名称：#3机主变卸车、推移（就位）作业编制单位：安徽电建一公司田集电厂二期扩建工程项目部批 准：安 全： 质 量： 工 程：审 核：编 制： 时间：时间：时间：时间：时间：时间：出版日期版 次目 录1作业任务12编写依据13作业准备和条件14作业方法及安全、质量控制措施45作业质量标准及检验要求76技术资料要求77危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准78工程建设标准强制性条文99有关计算及其分析910附录91 作业任务1.1 工程概况淮南煤电基地田集电厂二期建设规模为2660MW超超临界汽轮发电机
2、组。各机组均采用发电机-变压器组单元接线，经主变升压后以500kV电压等级接入系统。发电机出口设置出口断路器。发电机与主变压器采用全连式离相封闭母线相连接。主变压器由保定天威保变电气股份有限公司提供，为 500kV三相双绕组变压器，额定容量为780MVA，运输重量为349.5t，尺寸为10m3.5m5m（长宽高）。安装在#3汽机房A排外主变基础上。为了稳妥、安全、有序地完成主变压器卸车就位作业，特编制本作业指导书，要求全体作业人员严格遵守并认真执行，在未征得编制人员书面同意的情况下，严禁随意修改作业方案，如因现场条件发生变化，由原编制人员提出更改措施，并经各部门审核通过、执行。1.2 作业项目
3、范围主变压器从运输车辆上卸车并推移到主变基础上就位全过程作业。1.3 工程量一台重量为349.5t的主变压器卸车、推移就位。1.4 工期要求满足现场实际施工进度。序号作业任务工期d1变压器推移用钢板道木铺设1.5天2主变压器运输车辆就位1天3变压器推移就位1天2 编写依据a) 主变压器安装相关图纸b) 电力建设安全健康与环境管理工作规定2002-01-21； c) 电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）（DL 5009.1-2002）d) 起重机吊装工和指挥人员的培训GB/T23721-2009e) 起重机司机（操作员）、吊装工、指挥人员和评审员的资格要求（GB/T23722-2009）f)
4、钢结构设计手册 （中国建筑工业出版社）g) TYJ30-60在轨重物推移机使用说明书h) 液压推杆推移主变就位工法 Q/AEPC.J02GF-4-2009i) 项目部生产安全事故应急预案3 作业准备和条件3.1技术准备3.1.1、设备按时到达现场，清点、检查其数量及规格和图纸相符。核实作业所需的各类技术参数及依据的可靠性。3.1.2、编制作业施工方案，审批通过。办理安全施工作业票，明确安全注意事项。向参加主变压器推移就位的所有作业人员进行详细交底，明确分工、责任到人。3.1.3、按照作业指导书的要求，施工作业过程中所需要的工具、材料等准备齐全，并对液压推杆、液压夹轨钳进行仔细检查、维护和保养，
5、确定满足使用要求。3.1.4、作业前对现场作业环境进行检查确认，合格方可施工。3.1.5、推移前检查主变压器运输方向是否与就位方向一致。3.1.6、提前与供电部门联系，确保施工中电能供应正常。3.1.7 、处理卸车位置与主变压器基础之间的场地，使平整、结实。在主变拖移路径上铺设路基板，以方便铺设道木、钢轨。 3.2作业人员3.2.1作业人员配置序号工种数量要求备注1起重工12持证上岗主变压器推移全过程起重作业。2电工2持证上岗液压千斤顶、液压推杆、液压夹轨钳电气控制系统的现场安装、调试；3钳工2液压推杆及液压夹轨钳的安装、调试；推移过程中的液压推杆及液压夹轨钳的泵站操作项目总工：杜克仁（现场总
6、调度）3.2.2人员分工项目管理部门专业科电仪科：卢士杰（专业配合）安全部：方承吉（安全监督）质量部：薛元河（质量监督）工程部：齐亮（部门协调）机械化科：苗骏（负责主变就位进度与质量）技术员：蔡正（技术支持）技术员：吕乐（交底、资料整理）安全员：汪令国（机具与作业过程检查、监督）生产调度：方威（主变就位作业总负责）电工：2人起重指挥：程邓钳工：2人起重工：12人3.3材料、设备准备序号名称规格型号数量备注1道木2000mm250根2方木10cm*10cm若干底部铺垫3薄木板若干临时保险4黄油3#锂基脂3kg3.4主要机具序号名称规格型号数量备注1汽车吊25T1台钢板、轨道铺设2液压千斤顶200
7、t4套主变压器顶升用(包括泵站)3液压推杆30t*600mm2套主变压器推移使用（包括泵站、液压夹轨钳配套）4钢轨50kg/m150m推移用轨道（包括10副轨道夹板、60套夹板螺栓）5路基箱920022004块推移道路铺设6路基箱400022004块推移道路铺设7钢板40mm10块运输车辆道路铺设8钢丝绳17.5mm-16m1对起吊钢轨9卸扣3.3t2只3.5作业条件3.5.1力能供应主变压器推移就位时需提供380V三相动力电源，容量约8KW，确保推移就位系统供电正常；卸车处需配置施工电源箱一个及电火焊工具一套(备用)；氧气及乙炔采用瓶装方式进行供气。3.5.2场地主变厂内运输道路沿途进行考察
8、,确保无障碍。道路承载力足够，弯道满足车辆转弯半径要求。主变压器基础周围场地要求压实、平整，满足主变压器运输车辆进入主变压器基础油池3米左右处。变压器推移就位经过的主变基础油池等部分必须填沙石进行加固。3.5.3上道工序主变压器基础验收合格，满足主变压器就位条件；主变压器经验收合格，无影响推移就位的质量隐患。3.5.4工作环境主变压器推移就位作业开始前，在施工区域拉设红白警示带并安排专人进行监护，以确定工作区域与主变压器推移就位作业无关的作业人员严禁入内。3.5.5临时工作设施 主变压器油池内，采用道木和路基箱垫实，作为变压器移位的道路，等变压器就位后拆除。3.5.6安全防护设施和用品作业区域
9、必须拉设红白带进行警示，并设专人监护，无关人员严禁入内。主要安全防护设施和用品配置序号名称规格型号单位数量备注1安全帽顶202红白警示带米2003.5.7其他要求主变压器推移就位前，对现场施工环境进行检查，确保作业区域地基坚实，无影响变压器移位的其他设施。4 作业方法及安全、质量控制措施4.1作业主体方案#3机主变压器进入施工现场后，运输平板车沿B5路、A3路顺序开到主变基础正前方停车。用道木将平板车两侧垫平，防止主变平移过程中倾覆。在平板车与主变基础之间，搭设道木架，要求道木架与平板车基本等高。在道木架上铺设钢轨，然后利用液压千斤顶、液压推杆和夹轨钳将主变卸车到铺设的钢轨上，液压推杆和液压夹
10、轨钳配合将主变压器水平推移到主变基础上方。最后利用液压千斤顶升主变，抽出推移用轨道，将主变压器降到基础上。4.2作业方法与步骤4.2.1步骤1施工环境及工器具准备 作业方法和要求4.2.1.1根据运输车辆行驶方向和主变安装方向位置，在主变卸车前，由电仪技术员配合确认主变安装方向和装车方向一致。检查使用的钢板、轨道、道木数量是否满足现场施工需求。4.2.1.2检查推移使用的液压千斤顶、液压夹轨钳、液压推杆、高压油管、电控泵站等设备，确保能够正常运行。对供应液压部分的电气系统进行检查，保证施工过程中的电源供应。4.2.1.3检查整个施工作业的环境，要求主变压器推移的路线地基夯实平整，主变压器能够运
11、输到基础位置附近，满足直接推移到基础上的条件。主变压器作业区域内没有影响主变推移就位的设备、基础等其他构筑物，如果存在要进行清理和防护措施。4.2.1.4在整个推移路线上，首先铺设钢板，钢板铺设长度由主变压器卸车位置到主变压器基础旁的距离确定，但是不能铺设到主变压器基础上，铺设的宽度与变压器推移方向宽度一致。4.2.2步骤2：引导运输车进场 作业方法和要求4.2.2.1运输车装载#3主变进入施工现场后，由起重人员引导车辆，沿B5路、A3路顺序，开到主变基础正前方3米位置处停止。车辆牵引人员应该了解道路状况以及附近是否有线路、管道及限载标志等，确保车辆顺利开到主变基础正前方。4.2.2.2在施工
12、现场运输车行驶路线软地基地段，作好地基处理，并在处理好的位置铺设路基板，保证平板车能够顺利进入卸车位置。4.2.3步骤3主变压器卸车、推移就位 作业方法和要求4.2.3.1主变压器进入卸车区域后，卸车人员检查主变压器推移的方向和满足推移的位置，并根据推移位置调整轨道。运输车辆在基础前停靠时，调整位置，使主变南北轴向中心线与就位后的南北轴向中心线处于同一直线上。避免主变推移到基础上以后，还要大幅调整。4.2.3.2在主变压器卸车方向的平板车下方及千斤顶顶升位置用道木垫实。4.2.3.3根据主变顶升位置布置好4只液压千斤顶，并接通液压泵站和电气部分。在千斤顶与变压器基础位置垫如薄木板防止打滑。4.
13、2.3.4在顶升过程中，4只千斤顶要求同端2只同时进行顶升，每次顶升高度不得超过50mm，然后进行另外2只千斤顶的顶升作业，如此反复，将主变压器顶升到200mm高度后停止。在顶升过程中，如果千斤顶一个行程结束，不能再继续进行顶升作业时，且高度达不到要求时，用道木在主变压器与运输车辆之间空隙部位塞实，道木支撑点应均匀分布在主变压器底部四个部位。然后降落千斤顶，将变压器落在道木上。最后在千斤顶底部垫高，进行第二次顶升，直到主变压器高度满足要求。4.2.3.5当主变顶起200mm高度后，利用吊车配合在主变底部插入6根12.5m长的钢轨，钢轨上涂抹黄油，以减少其摩擦力，需注意的是钢轨需平行布置，以防止
14、拖运时发生侧向位移，且钢轨一端应预留出2000mm左右，作为安装液压推杆的位置。在主变与钢轨之间，将钢板滑块放置妥当，应保证其下口的限位钢筋均匀分布在钢轨的两侧。钢轨铺设位置应通过主变基础上，如果单根钢轨长度无法满足要求时，可以将同型号的钢轨进行对接。钢轨对接处的鱼尾板必须用螺栓连接紧固。4.2.3.6缓慢操作千斤顶下降，使主变落在钢板滑块上。将2只液压推杆对称布置到钢轨上，将液压油缸活塞杆端部与滑靴利用销轴连接起来。然后，将夹紧钳千斤顶按垂直于轨面的方向放置，将液压推杆和泵站之间的管路连接好，注意接头的部位要装妥当。接通夹轨钳的油泵并使其回零位，完成夹轨钳系统的工作，而后接通和推力油缸连接的油泵完成顶推工作，控制手柄松开夹轨钳，回缩推力油缸。4.2.3.7液压推杆的一个行程是600mm，当一个行程结束后，松去推杆尾部的千斤顶，解除推杆千斤顶与钢轨之间的
