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1、电工维修过程中常见故障以及解决方法-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One电工维修过程中常见故障以及解决方法1、电压断路器故障2、触头过热，可闻到配电控制柜有味道，经过检查是动触头没有完全插入静触头，触点压力不够，导 致开关容量下降，引起触头过热。此时要调整操作机构，使动触头完全插入静触头。3、通电时闪弧爆响，经检查是负载长期过重，触头松动接触不良所引起的。检修此故障一定要注意安 全，严防电弧对人和设备的危害。检修完负载和触头后，先空载通电正常后，才能带负载检查运行 情况，直至正常。此故障一定要注意用器设备的日常维护工作，以免造成不必要的危害。4、2、接触器的故障5、
2、触点断相，由于某相触点接触不好或者接线端子上螺钉松动，使电动机缺相运行，此时电动机虽能 转动，但发出嗡嗡声。应立即停车检修。6、触点熔焊，接“停止”按钮，电动机不停转，并且有可能发出嗡嗡声。此类故障是二相或三相触点由 于过载电流大而引起熔焊现象，应立即断电，检查负载后更换接触器。7、通电衔铁不吸合。如果经检查通电无振动和噪声，则说明衔铁运动部分沿有卡住，只是线圈断路的 故障。可拆下线圈按原数据重新绕绕制后浸漆烘干。8、3、热继电器故障9、热功当量元件烧断，若电动机不能启动或启动时有嗡嗡声，可能是热继电器的热元件中的熔断丝烧 断。此类故障的原因是热继电器的动作频率太高，或负级侧发生过载。排除故障
3、后，更换合适的热 继电器、注意后重新调整整定值。10、热继电器“误”动作。这种故障原因一般有以下几种：整定值偏小，以致未过载就动作；电动机 启动时间过长，使热继电器在启动过程中动作；操作频率过高，使热元件经常受到冲击。重新调整 整定值或更换适合的热继电器解决。11、热继电器“不”动作。这种故障通常是电流整定值偏大，以致过载很久仍不动作，应根据负载工 作电流调整整定电流。12、热继电器使用日久，应该定期校验它的动作可靠性。当热继电器动作脱扣时，应待双金属片冷 却后再复位。按复位按钮用力不可过猛，否则会损坏操作机构。13、常用电压电器的故障检修及其要领14、凡有触点动作的电压电器主要由触点系统、电
4、磁系统、灭孤装置三部分组成。也是检修中的重 点。15、1、触点的故障检修16、触点的故障一般有触点过热、熔焊等。触点过热的主要原因是触点压力不够、表面氧化或不清 洁和容量不够；触点熔焊的主要原因是触点在闭合时产生较大电弧，及触点严重跳动所致。17、检查触点表面氧化情况和有无污垢。触点有污垢，已用汽油清洗干净。18、银触点的氧化层不仅有良好的导电性能，而且在使用中还会还原成金属银，所以可不作修理。19、铜质触点如有氧化层，可用油光锉锉平或用小刀轻轻地刮去其表面的氧化层。20、观察触点表面有无灼伤烧毛，铜触点烧毛可用油光锉或小刀整修毛。整修触点表面不必过分光 滑，不允许用砂布来整修，以免残留砂粒在
5、触点闭合时嵌在触点上造成接触不良。但银触点烧毛可 不必整修。21、触点如有熔焊，应更换触点。若因触点容量不够而造成，更换时应选容量大一级的电器。22、检查触点有无松动，如有应加以紧固，以防触点跳动。检查触点有无机械损伤使弹簧变形，造 成触点压力不够。若有，应调整压力，使触点接触良好。触点压力的经验测量方法如下：初压力的 测量，在支架和动触点之间放置一张纸条约其宽度比触头宽些,纸条在弹簧作用下被压紧,这时用一 手拉纸条.当纸条可拉出而且有力感时,可认为初压力比较合适.终压力的测量,将纸条夹在动、静触点 之间，当触点在电器通电吸合后，用同样方法拉纸条。当纸条可拉出的，可认为终压力比较合适。 对于大
6、容量的电器，如100A以上当用同样方法拉纸条，当纸条拉出时有撕裂现象可认为初、终压 力比较合适。23、以上触点压力的测量方在多次修理试验中效果不错。都能正常进行，如测量压力值不能经过调 整弹簧恢复时，必须更换弹簧或触点。24、2、电磁系统的故障检修25、由于动、静铁心的端面接触不良或铁心歪斜、短路环损坏、电压太低等，都会使衔铁噪声大， 甚至线圈过热或烧毁。26、（1）衔铁噪声大。修理时、应拆下线圈，检查、静铁心之间的接触面是否平整，在无油污。若 不平整应锉平或磨平；如有油污要用汽油进行清洗。27、若动铁心歪斜或松动，应加以校正或紧固。28、检查短路环有无断裂，如断裂应按原尺寸用铜板制好换止，或
7、将粗铜丝敲打成方截面，按原尺 寸做好装上。29、（2）电磁线圈断电后衔铁不立即释放。产生这种故障的主要原因有：运动部分被卡住；30、铁心气隙大小，剩磁太大；弹簧疲劳变形，弹力不够和铁心接触面有油污。可通过拆卸后整 修，使铁心中柱端面与底端面间留有的气隙，或更换弹簧。31、（3）线圈故障检修。线圈的主要故障是由于所通过的电流过大，线圈过热以致烧毁。32、这类故障通常是由于线圈绝缘损坏、电源电压过低，动、静铁心接触不紧密，也都能使线圈电 流过大，线圈过热以致烧毁。33、线圈若因短路烧毁，均应重绕时可以从烧坏的线圈中测得导线线径和匝数。也可从铭牌或手册 上查出线圈的线径和匝数。按铁心中柱截面制作线模
8、，线圈绕好后先放在105110C34、的烘箱中3小时，冷却至60-70C浸1010沥青漆，也可以用其他绝缘漆。滴尽余漆后在温度为 110一一120C的烘箱中烘干，冷却至常温后即可使用。35、如果线圈短路的匝数不多。短路点又在接近线圈的用头处，其余部分完好，应正即切断电源， 以免线圈被烧毁。36、若线圈通电后无振动力学噪声，要检查线圈引出线连接处又无脱落，用万蛀检查线圈是否断 线或烧毁；通电后如有振动和噪声，应检查活动部分是否被卡住，静、动铁心之间是否有导物，电 源电压是否过低。要区别对待，及时处理。37、3、灭火装置的检修38、取下灭弧罩，检查灭弧珊片的完整性及清除表面的烟痕和金属细末，外壳应
9、完整无损。39、灭弧罩如有碎裂隙，应及时更换。特别说明一点原来带有灭弧罩的电器决不允许在不带灭弧罩 时使用凤防短路。40、常用低压电器种类很多，以上是几种有代表性的又是最常用的电气故障的一些方法及其要领, 触类旁通，对其它电器的检修具有一定的共性。41、电动机单相运行产生的原因及预防措施42、1、熔断器熔断43、故障熔断：主要是由于电机主回路单相接地或相间短路而造成熔断器熔断。预防措施：选择适应周围环境条件的电动机和正确安装的低压电器及线路，并要定期加以检 查，加强日常维护保养工作，及时排除各种隐患。非故障性熔断：主要是熔体容量选择不当，容量偏小，在启动电动机时，受启动电流的冲击，熔 断器发生
10、熔断。熔断器非故障性熔断是可以避免的，不要片面认为在能躲过电机的启动电流的情况下，熔体的 容量尽量选择小一些的，这样才能够保护电机。我们要明确一点那就是熔断器只能保护电动机的单 相接地和相间短路事故，它绝不能作为电动机的过负荷保护。2、正确选择熔体的容量 一般熔体额定电流选择的公式为： 额定电流=Kx电动机的额定电流耐热容量较大的熔断器（有填料式的）值可选择。耐热容量较小的熔断器K值可选择46。对于电动机所带的负荷不同，值也相应不同，如电动机直接带动风机，那么K值可选择大 一些，如电动机的负荷不大，K值可选择小一些，具体情况视电机所带的负荷来决定。此外，熔断器的熔体和熔座之间必需接触良好，否则
11、会引起接触处发热，使熔体受外热而造成 非故障性熔断。在安装电动机的过程中，应采用恰当的接线方式和正确的维护方法。对于铜、铝连接尽可能使用铜铝过渡接头，如没有铜铝接头，可在铜接头出挂锡进行连接。 对于容量较大的插入式熔断器， 在接线处可加垫薄铜片（），这样的效果会更好一些。 检查、调整熔体和熔座间的接触压力。接线时避免损伤熔丝，紧固要适中，接线处要加垫弹簧垫圈。 主回路方面易出现的故障接触器的动静触头接触不良。其主要原因是：接触器选择不当，触头的灭弧能力小， 使动静触头粘在一起，三相触头动作 不同步，造成缺相运行。预防措施：选择比较适合的接触器。使用环境恶劣如潮湿、 振动、有腐蚀性气体和散热条件
12、差等，造成触头损坏或接线氧化，接触 不良而造成缺相运行。预防措施：选择满足环境要求的电气元件，防护措施要得当，强制改善周围环境，定期更换元 器件。不定期检查，接触器触头磨损严重，表面凸凹不平，使接触压力不足而造成缺相运行。 预防措施：根据实际情况，确定合理的检查维护周期，进行严细认真的维护工作。热继电器选择不当，使热继电器的双金属片烧断，造成缺相运行。 预防措施：选择合适的热继电器，尽量避免过负荷现象。安装不当，造成导线断线或导线受外力损伤而断相。 预防措施：在导线和电缆的施工过程中，要严格执行“规范”严细认真，文明施工。电器元件质量不合格，容量达不到标称的容量，造成触点损坏、粘死等不正常的现
13、象。 预防措施：选择适合的元器件，安装前应进行认真的检查。电动机本身质量不好，线圈绕组焊接不良或脱焊；引线与线圈接触不良。 预防措施：选择质量较好的电动机。单相运行的分析和维护根据电动机接线方式的不同，在不同负载下，发生单相运行的电流也不同，因此，采取的保护 方式也不同。例如：Y型接线的电动机发生单相运行时，其电机相电流等于线电流，其大小与电动机所带的 负载有关。当型接线的电动机内部断线时，电动机变成V型接线，相电流和线电流均与电动机负载成比 例增长，在额定电流负载下，两相相电流应增大倍，一相线电流增加到倍，其它两相线电流增加V 3/2倍。当型接线的电动机外部断线时，此时电动机两相绕组串联后与
14、第三组绕组并联接于两 相电压之间，线电流等于绕组并联之路电流之和，与电动机负荷成比例增长，在额定负载情况下， 线电流增大3/2倍，串接的两绕组电流不变，另外一相电流将增大1/2倍。在轻载情况下，线电流从轻电流增加到额定电流，接两相绕组电流保持轻载电流不变，第三相电流约增加倍左 右。 所以角型接线的电动机在单相运行时，其线电流和相电流不但随断线处的不同发生变化， 而且还根据负载不同发生变化。 综上所述，造成电动机单相运行的原因无非是以下的几种原因 造成的：1、环境恶劣或某种原因造成一相电源断相。2、保险非正常性熔断。3、启动设备及导 线、触头烧伤或损坏、松动，接触不良，选择不当等造成电源断一相。4、电动机定子绕组一相断 路。5、新电机本身故障。6、启动设备本身故障。只要我们在施工时认真安装，在正常运行及维护检修过程中，严格按标准执行，一定可以避免由于电动机单相运行所造成的不必要的经济损失。
