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1、第一章 现浇箱梁施工监理要点1.1审查承包人现浇箱梁施工方案是否切实可行，工期安排和人力、机具是否合理。1.2审查承包人进场的水泥、砂石料、钢筋、波纹管、预应力钢绞线、锚具等原材料和成品、半成品是否为业主推荐的厂家生产，复试试验是否合格。1.3审批砼配合比和孔道压浆的净浆配合比。1.4审查箱梁支架搭设方案。支架搭设必须满足规范要求，承载力要经过计算，绑扎钢筋前必须进行预压试验。1.5对箱梁轴线和底模标高进行复核，并用墨汁弹在底模上。1.6检查底模铺设情况：底模最好采用不小于18mm厚的胶板，铺设应平整，拼缝严密。底模与侧模间应加止浆条防止漏浆。侧模要求采用有资质的专业模板厂家生产的定型钢模。1
2、.7检查箱梁钢筋绑扎情况，钢筋型号、数量、位置、间距等是否正确；焊接、绑扎是否符合要求；钢筋检查项目如表所示： 表1项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率1受力钢筋间距（mm）两排以上排距5每构件检查4个断面，用尺量同排梁、板、柱、墙102箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）箍筋、水平筋、螺旋筋间距10每构件检查510个间距3钢筋骨架尺寸（mm）长10按骨架总数30%抽查宽、高或直径54弯起钢筋位置（mm）20每骨架抽查30%5保护层厚度（mm）柱、梁、桩5每构件沿模板周边检查8处，用尺量6同一截面内受拉钢筋接头截面积占钢筋总截面积焊接不大于50%观察绑接不大于50%1.8检查预应
3、力孔道和预应力筋的安装情况：应按图纸上的纵横坐标安装波纹管，每隔一定距离加一道“#”型定位钢筋，波纹管一定要顺直，在锚固段应与锚垫板垂直。在每道波纹管的最高处应设置一2cm的通气孔，波纹管上的孔洞和接头处应用黑胶布包裹，防止漏浆堵塞孔道。本工程设计要求用塑料波纹管。1.9检查模板制作与安装情况，包括模板接缝是否密闭、脱模剂是否符合要求及涂刷是否均匀、模内是否清洁（无积水及杂物）、支撑是否牢固、模板尺寸误差是否符合规范、钢筋保护层是否符合设计等。另外，砼垫块要求用同标号的细石砼垫块。根据情况，也可用强度较高的塑料垫块。1.10 箱梁模板的控制指标及检查方法见下表： 表2 序号项目允许偏差（mm）
4、检验频率检验方法范围点数1相邻两板表面高低差抛光模板2每个构筑物或构件4用尺量不抛光模板4刚模板22表面平整度抛光模板34用2米直尺检查不抛光模板5钢模板33垂直度柱0.1%H,且62用垂线或经纬仪检查4模内尺寸梁、板、柱、塔柱+3,-83用尺量，长、宽、高各计一点5轴线位移梁、柱、拱、塔柱82用经纬仪测量，纵横向各计一点6支承面高程+2，-5每个支承面1用水准仪7悬浇各梁段底面高程+10，0每梁段1用水准仪8预埋件支座板、锚垫板、联接板位置3每个预埋件1用尺量平面高差21用水准仪螺栓、锚筋等位置101用尺量外漏长度101H为构筑高度，单位mm。1.11混凝土浇捣时，监理人员进行旁站监理，对浇
5、捣顺序及浇捣过程进行监督，督促施工人员浇捣时从一端向另一端水平分层推进，进行充分振捣，尤其对模板边缘、锚具垫板周围及预应力管道周围应仔细振捣，保证张拉作业安全及表面美观，同时对砼坍落度进行检测，对砼试块制作进行旁站。1.12每联箱梁每次浇筑混凝土制作不少于5组试块（150150150mm），其中2组应与箱梁同条件养护并进行预压，作为预应力张拉的依据。1.13箱梁强度达到2.5MPa时，可拆除侧模。养护可采用土工布覆盖，淋水湿养（冬季除外），冬季施工时，可按“冬季施工”要求执行。1.14 监理对张拉过程进行旁站监控。 1.14.1 审查张拉单位和作业人员资质，主要张拉人员必须持证上岗。 1.14
6、.2 审查张拉设备标定情况 所有张拉设备（油压表、千斤顶）必须经过有资格校验的单位的标定，且在有效期之内。如果超过6个月或使用超过300次，须重新进行标定，且必须配套使用，当张拉过程中出现异常现象时，应重新进行标定。 1.14.3 依据钢绞线实际弹性模量对设计单位和承包人提供的伸长量进行复核。 1.14.4检查承包商施工现场安全措施落实情况，安全措施落实不到位不得进行张拉作业 。 1.14.5 当箱梁强度达到90%且龄期7天时，方可开始张拉。张拉时采用“双控”的办法，以应力为主，延伸量为辅，当伸长量误差超过6%时，应立即指令停止张拉，找出误差超标的原因，提出处理方案，经审批后按要求进行处理。
7、1.14.6 严格按照设计要求的张拉顺序分批进行张拉。 1.14.7 两端张拉时，应设统一指挥人员，千斤顶拉力应基本同步加力，两端伸长量也应基本同步。当千斤顶拉力同步上升，两端而伸长量相差较大时，应立即停止张拉，找出原因，消除影响后方可继续张拉。 1.14.8 观察张拉过程中有无断丝、滑丝现象，并对张拉情况进行纪录，张拉完成后要尽快进行压浆。预应力张拉质量要求如下表所示： 表3项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1管道坐标（mm）梁长方向30抽查30%，每根查10个点梁高方向102管道间距（mm）同排10抽查30%，每根查5个点上下层103张拉应力值符合设计要求查张拉纪录4张拉伸长值6%
8、查张拉纪录5断丝滑丝数钢束每束一根，且每断面不超过钢丝总数1% 查张拉纪录 1.14.9 检查施工现场的张拉纪录。 1.14.10 旁站监理要现场做好旁站记录。1.15 监理对压浆过程进行旁站监控。 1.15.1 检查水泥浆是否按批准的级配进行控制，并对水泥浆的质量进行抽查。本工程要求真空压浆。 1.15.2 检查孔道是否清理干净，是否有积水。 1.15.3 观察压浆过程中排气孔和另一锚固端的冒浆情况。压浆压力为0.50.7MPa，并要保持至少2min稳压。 1.15.4 旁站水泥浆试块制作。每一工班至少应制作3组（70.770.770.7mm）的试件。 1.15.5 检查施工现场压浆纪录。1
9、.16 张拉完毕后应采用与箱梁混凝土同标号的混凝土进行封锚，封锚前混凝土面要按要求进行凿毛，钢筋按要求进行焊接，锚外钢绞线应用砂轮锯切割。1.17 压浆完成后才能拆除底模。1.18 监理将按下表对箱梁进行检查： 表4项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1混凝土强度（MPa）在合格标准内按附录D检查32轴线偏位（mm）10全站仪或经纬仪：测量3处23梁（板）顶面高程（mm）10水准仪：检查35处14断面尺寸（mm）高度+5，-10尺量：每跨检查13个断面2顶宽30箱梁底宽20顶、底、腹板或梁肋厚+10，-05长度（mm）+5,-10尺量：每梁（板）16横坡（%）0.15水准仪：每跨检查
10、13处17平整度（mm）82m直尺：每侧面每10m梁长测一处11.19预应力筋的加工和张拉压浆的基本要求1) 预应力筋的各项技术性能必须符合国家现行标准规定和设计要求。2) 预应力束中的钢丝、钢绞线应梳理顺直，不得有缠绞、扭麻花现象，表面不应有损伤。3) 单根钢绞线不允许断丝。4) 预应力筋张拉时混凝土强度和龄期必须符合设计要求，严格按照设计规定的张拉顺序进行操作。5) 制孔管道应安装牢固，接头密合，弯曲圆顾。锚垫板平面应与孔道轴线垂直。6) 千斤顶、油表、钢尺等器具应经检验校正。7) 锚具、夹具和连接器应符合设计要求，按施工技术规范的要求经检验合格后方可使用。8) 压浆工作在5以下进行时，应
11、采取防冻或保温措施。9) 孔道压浆的水泥浆性能和强度应符合施工技术规范要求，压浆时排气、排水孔应有连续一致的水泥原浆溢出后方可封闭。10) 按设计要求浇筑封锚混凝土。第二章 旁站监理措施2.1为确保工程质量，监理人员将对如下关键部位、关键程序进行旁站监理：混凝土浇筑、预应力张拉、孔道压浆。2.2承包人应在需要实施旁站监理的关键部位进行施工前，书面通知监理人员到场进行旁站监理。如无监理人员进行旁站，承包人不得自行施工。2.3旁站监理人员将对承包人施工作业情况进行如下检查，确认满足要求后，承包人方可进行施工。1）承包人现场质检人员到岗情况、特殊工种人员持证上岗以及施工机械、建筑材料准备情况；2）在现场跟班监督关键部位、关键工序的施工执行施工方案以及工程建设强制性标准情况；3）核查进场建筑材料、建筑构配件、设备和混凝土的质量检验报告等。2.4 旁站监理人员在旁站过程中应做好旁站记录，对旁站过程中发现的问题及处理措施做详细描述。2.5旁站监理在旁站过程中若发现有影响工程质量的重大问题时，应及时向上级主管人员汇报。2.6施工完毕并确认施工质量满足相关规范的要求后，旁站监理人员将在承包人的现场记录上签字认可，并做好监理日志。若旁站监理人员和承包人现场质检人员未在该表签字，则承包人不得进行下道工序施工。4
