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1、目录一、编制说明及依据31.1编制说明:31.2编制依据：31.3针对性强制特殊施工要求4二、工程概况简介：42.1工程简介:42.2结构简介：5三、主要施工准备工作：53.1主要施工技术准备工作:532施工现场准备工作：6四、模板及支撑施工方案：64.1钢管支撑体系构造原则;64.2施工工艺流程控制图84.3现浇砼板模板施工方案；84.4模板拆除说明：94.5模板质量标准9五、混凝土浇筑注意事项；115.1一般浇筑前的检查:115.2特殊部位浇筑注意事项：135.3混凝土质量一般控制：13六、模板工程保证措施：146.1组织保证措施146.2安全技术保证措施：15七、文明施工保证措施：207
2、.1文明施工措施207.2消防、保卫措施：20八、施工应急救援预案218.1危险源情况218.2应急组织机构218.3应急资源配备238.4应急培训238.5应急预案响应程序248.6应急预案的终止24九、模板计算书24一、模板面板计算25二、模板支撑木方的计算27三、板底支撑钢管计算29四、扣件抗滑移的计算32五、模板支架荷载标准值(立杆轴力)32六、立杆的稳定性计算33（2）10.1m高支模梁模板扣件钢管高支撑架计算书36一.模板面板计算39二.梁底支撑木方的计算41三.梁底支撑钢管计算44四.扣件抗滑移的计算45五.立杆的稳定性计算46六、梁模板高支撑架的构造和施工要求工程经验481.模
3、板支架的构造要求：482.立杆步距的设计：483.整体性构造层的设计：494.剪刀撑的设计：495.顶部支撑点的设计：496.支撑架搭设的要求：507.施工使用的要求：50一、编制说明及依据1.1编制说明:在现浇钢筋混凝土结构工程中，模板及支撑体系设计及施工质量是现浇混凝土结构工程质量及施工安全的保障。根据福建省建委颁布的福建省建设工程高支撑模板体系施工安全管理办法、市建设工程高大模板施工安全管理办法支模高度超过8m的模板及支撑体系必须由施工单位进行设计验算、编制专项施工方案，并按相关程序审核批准后方可按方案组织施工。我司认真仔细的对本工程的施工图纸进行了阅读及分析，将按要求进行高大模板支撑体
4、系进行设计施工。本工程最大支撑高度为10.5米，大于8米。现我司根据现场施工实际情况决定采用扣件式钢管架进行支撑。1.2编制依据：为了保证本工程高支模施工安全，根据福建省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法以及住建部关于危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法的要求，加强施工安全的管理，按相关规定特编制本专项施工方案。方案编制计算依据如下：1、建筑结构荷载规范（GB50009-2001）2、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）3、建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）4、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）5、混凝土结构工程施工
5、质量验收（GB50204-2002）6、混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10-2011）7、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20088、新编实用材料手册9、建筑工程施工手册10、福建省建设厅闽建（2003）47号关于加强模板工程安全生产管理的通知11、建筑设计、结构设计施工图纸。1.3针对性强制特殊施工要求1、立杆接头必须使用对接扣件连接，满堂架扫地杆均按200mm距离地面搭设。架顶支撑第一道水平横杆距梁底不得大于300mm。2、采用满堂模板支架，支架四边与中间每隔四排支架立杆设置一道纵横剪刀撑，由底至顶连续设置。3、模板支撑架底层步距不大于1.2m，每步距均应设置纵、横向拉杆，立杆采
6、用对接，横向拉杆采用搭接，搭接扣件应交错布置；两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至主节点的距离不应大于步距的1/3。4、梁钢管支撑可调顶托螺杆伸出长度250mm。5、本工程采用商品混凝土，浇捣时采用汽车泵进行混凝土输送。6、先浇筑钢筋混凝土柱，纵横杆件（包括剪力撑）在混凝土柱处必须与混凝土柱抱箍连接形成可靠的、稳定的支撑体系。7、地面承载力必须达到支撑强度要求采用4000*300*50跳板及10号槽钢1000，跳板下面必须整平确保跳板可靠稳定，能均匀传递荷载，四周边要做好排水及防雨水措施确保回填地方不被雨水浸泡而
7、发生危险。8、梁底采用两个承重立杆，沿梁方向1000mm支撑到基础梁顶面，确保屋面梁荷载直接传递到基础梁上。二、工程概况简介： 2.1工程简介:1、本工程中化泉州1200万吨/年炼油项目厂区给水及消防加压站泵棚，工程地点为福建泉州，主要功能为加压泵的维护厂房。2、 建筑结构形式为：钢筋混凝土结构，单体建筑长124.700m，宽9.600m，高10.100m，一层厂房主要结构跨度9m，配置10吨电动单梁悬挂桥式起重机。3、 本工程为中化泉州石化有限公司中化泉州1200万吨/年炼油项目4100单元厂区给水及消防加压站泵棚和辅助用房，总建筑面积为710.6m2，泵棚部分建筑面积612.7m2，建筑高
8、度为10.6m；辅助用房部分建筑面积为97.9m2，建筑高度为4.0m。4、 建筑结构安全等级为二级；抗震设防烈度为7度。5、 建筑设计合理使用年限为50年，耐火等级为二级。6、 建筑物的平面位置见总图，室外低坪的设计标高正、负零相当于绝对标高5.3m，室内外高差0.2m。2.2结构简介：本工程泵棚梁板的构件情况为：楼板厚度为100mm；梁截面最大为300900mm，最大跨度9600mm。本方案仅对泵棚最大梁、板的模板及支撑架进行验算，具体计算结果见附后计算书。三、主要施工准备工作：3.1主要施工技术准备工作:1、项目部做好图纸会审工作，并按设计回复意见对相关班组、人员做好交底，施工过程中发现
9、疑问及时与设计做好沟通，及时处理。2、召开项目现场技术交底会议，就模板施工技术措施进行交底，并明确相应管理职责范围，使其施工前作好充分准备。3、对劳务作业队伍进行施工前技术交底和安全文明施工教育及管理宣传。32施工现场准备工作：1、施工现场劳动力安排 根据模板工程量，计划在施工现场配备模板安装拆除木工技工15人，架子工10人（搭设满堂脚手架），同时配备相应的专项配合普工15人。施工操作人员选择具有施工经验的工人。在施工前组织专项交底。2、施工主要工料具的准备： 1）规格：18mm胶合板；50100mm杉木；48.33.5钢管(具体计算时取3.5);直角扣件、旋转扣件、搭接扣件、可调托座；跳板等
10、。 2）要求：胶合板平整无缺损、扭曲变形，不受腐朽、虫蛀；钢管不弯曲，扣件能灵活使用，螺栓出牙及长度符合要求。四、模板及支撑施工方案：4.1钢管支撑体系构造原则;1.场地底层为回填土，厚约1m，面层铺设碎石子厚约10cm，在主梁位置铺设一块6000*1260 *4mm钢板，钢板上垫木跳板。木跳板（长4000*300*50）间距1000MM木跳板垫上10#槽钢间距1000mm。2、模板工程支撑系统统一采用满堂脚手架钢管搭设，搭设标准严格按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程。为有效的利用周转工料具，方便施工，也为在施工管理过程中便于统一控制，模板工程统一采用脚手架钢管、标准扣件、50100木方
11、、189151830胶合板。3、由于本项目的梁板的支模重要性，现场必须要严格检查控制。满堂架搭设完毕必须经验收后，方可进入下道工序。要求梁底支撑系统，必须严格按照梁底布置立杆间距。4、板下的满堂脚手架必须与梁下的支撑连接成一体。扫地杆距离地面为200。且要求纵横设置。横向扫地杆也要采用直角扣件固定于紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。在模板支撑架外侧四周围均设置竖向连续式剪刀撑，支架四边与中间每隔四排支架立杆设置一道纵横剪刀撑，剪刀撑宽度为46 m；为了便于实际操作，剪刀撑统一采用6000钢管搭设。纵向剪刀撑与楼面夹角成4560沿高支架四周从低至顶连续布置。梁底采用50mm100mm木枋，平行于梁截面
12、布置间距200mm，梁底设承重立杆根数:2根，梁中立杆上主楞为钢管，中立杆顶端采用可调顶托，梁两侧各设一根立杆，梁两侧立杆顶端采用双扣件。每排支撑立杆沿梁跨度方向的排距为1000mm。支撑脚手架步距1200mm。先浇筑钢筋混凝土柱，纵横杆件（包括剪力撑）在混凝土柱处必须与混凝土柱抱箍连接形成可靠地支撑体系。所有纵横立杆间距小于1000mm，水平步距小于1200mm。5、楼板立杆间距要求，要底立杆统一按照间距1.0米纵横布置成网格状，为了安全起见板底立杆处设顶托（顶托长度不得超过250mm）。注意梁下部的支撑立杆间距必须按照本方案中的要求执行。支撑立杆垂直度要求，偏差不大于架高的1/300，且全
13、高不大于50。步间垂直度偏差不得大于立杆直径的1/4。6、支撑立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻的立杆接头不应设置在同一步距内。同步内隔一根立杆的两个相邻接头在高度方向上错开的距离不宜小于500，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。立杆与大横杆要用直角扣件扣紧。不能隔步设置或遗漏。7、梁、板底纵、横向拉结杆设置第一步架为扫地杆距离地面不得大于200，步距设置为1500。纵横向水平拉结杆每步均必须全部双向设置。梁、板底模方木设置，梁底模下统一采用50100方木。8、梁底应搭设一道安全扣。4.2施工工艺流程控制图 前期准备1、 图纸和查阅相关技术资料2、 进行模板方案设计3、 组织人员
14、学习操作规程和质量标准4、 模板及支撑整理，涂刷隔离剂5、 检查上道工序情况和安全措施技术交底组织有关人员进行图纸、模板方案、操作规程、质量标准、工程量、工期等书面技术交底 模板制安1、 现场轴线，标高交接2、放轴线大样3、轴线、标高二级核样4、支模；对半成品自检、中间抽查，对不合格品的返工及返工后复检质量评定组织工程技术人员、质检员在现场执行工程质量验评标准，对模板安装进行检查，评定 工序交接1、模板班组（或泥水班组）在现场施工技术人员组织下进行检查（整改）办理 交接手续2、清理现场，文明施工 资料整理原材料检查，登记记录、班组质量自检记录质量检查评定记录，特殊工种操作证记录施工日记 工完场清1、 看模2、 拆模，整理模板3、 清理现场，文明施工4.3现浇砼板模板施工方案；泵棚现浇砼板厚度100，根据计算，板下采用满堂模板支撑架，纵横立杆间距900900，板底立杆处设顶托（顶托长度不得超过250mm），板底方木间距300，扫地杆离地面距离200，水平拉杆步距1200，其它按照4.1要求执行即可满足。4.4模板拆除说明：1
