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1、四川内江大塑胶件热流道喷嘴和流道板的相关知识文/热恒热流道像在仪表板这样大的塑胶件的流道板结构选用上，由于受制件的制约，不能将浇口布置得非常合理 四川内江热流道热厂家热恒研究发现只能设计在与其他件装配的通孔处，使浇口分布不能完全以制件的复杂程度设定，也不能像保险杠那样布置在侧面，因为在仪表板模具结构中，其侧面有多处抽芯器和滑块限制了浇口的布置，存在的问题是塑料在型腔内的流程不同，容易出现熔接痕现象和补缩不到位。洗衣机外桶模具热流道流道板的选择。它的特点是投影面积不算大，但侧壁高，致使塑料流程长，而且浇口只能设计在型腔的底 面，根据塑件的结构形式可以设计成近似十字形。这种面积的注射压力和锁模力都
2、较大。接下来我们一同探讨四川内江大塑胶件模具热流道的喷嘴及热流道选用的相关知识。喷嘴结构形式的选用喷嘴是连接流道板和型腔的一个部件，在热流道系统中起着至关重要的作用，喷嘴的质量和使用寿命 ，关系到模具的寿命和连续作业能力 ，因此选择和用好喷嘴也是热流道技术中一个关键步骤。热流道喷嘴有多种形式，以加热形式分，可分为内加热式和外加热式，从进料形式分，可分为针阀式和直给式 。针阀喷嘴的特点是 ：体积小、热损耗较低，阀口直径小，若将浇口布置在制件表面上，只留下很小的痕迹，没有残余废料，缺点是不圾满足大制件的使用。直给式喷嘴的特点是 :给料量大，能够满足较大产品制件的使用，缺点是不能将浇口布置在制件表面
3、上，同时有少量的残余废料。直给式喷嘴有两种加热形式，即内加热和外加热式，从掌握的资料和走访国内一些使用热流道模具的厂家看，内加热式喷嘴存在着一些弊病，它的加热部件设置在喷嘴的中心处，形成完全封闭的结构形式，虽然有热损耗小的优点，但也存在着长时间处在高温下工作，而加热件的形体由于受空间条件的制约，不能做得太大，在高温和化学侵蚀的作用下，工作寿命受到影响，一般工作 200h就要更换。在大型模具中若因加热元件的更换而经常拆装模具，不但要影响到模具的精度，还影响了热流道模具连续作业这一优点。外加热式的缺点是热量损耗大一些，在模具和喷嘴之间要有一定的隔热间隙，耗电量有所增加 ;优点是加热器件的体积可做得
4、大一些，加热功率也能增加，一般工作寿命在 5 000h以上。在分析了利与弊之后，认为选用外加热、直给式喷嘴更适用。热流道板的选材及加工分流板要保证熔融塑料在流道内高速流动，温度变化在 0240，流道孔和加热棒孔在同一块坯料上加工出，孔的布局紧凑而合理，其深度在500-1200mm，为使分流板能正常工作，在保证流道孔低表面粗糙度值和高精度的同时，还要考虑材料变形对其精度的影响。在选材方面，多选用低热变形的合金模具钢并进行调质处理，使其硬度达到 2832HRC，以抵消热变形对精度造成的影响。在加工中，采用深孔钻加工工艺，孔壁的表面粗糙度在 Ra0. 8m以下，孔的垂直度在 0. 5mm/ 1000mm以下，很好地保证了分流板的装配和使用要求。由于喷嘴的结构紧凑，加工有一定的难度，喷嘴材料采用与流道板相同的材料和热处理工艺，流道孔及配合部分精加工成形，外侧敷设加热圈和热屏蔽装置以及测量温度用的探头，经过使用效果很好，足以代替进口器件。
