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1、目录压力储罐检查表 1管式加热炉检查表 1塔类检查表 2管壳式换热器检查表 3常压贮罐检查表 4湿式汽柜气柜检查表 4离心泵检查表 5离心式压缩机检查表 6离心式风机检查表 7电动葫芦（3t及以上）检查表 8桥式（龙门）检查表 8皮带传送机检查表 9焦炉和四车检查表 9鼓风机检查表 12供配电室检查表 13压力储罐检查表项目内容检查结果备注罐体1.产品铭牌和注册登记铭牌齐全、清晰2.压力储罐所用材料应符合压力容器管理有 关规定3.罐体无严重变形，无裂纹，无鼓包，腐蚀 程度在允许范围内；4.对存在裂纹、未熔合、未焊透（超标）等 缺陷而无法处理的压力储罐，需经安全评定 分析“合于使用”后才能使用5
2、.储罐不得超压、超温、超负荷运行6.有内衬及外保温的贮罐，其内衬及外保温 须完好，无裂纹和脱落7.罐体清洁，油漆、保温或隔热设施完整美 观，符合有关规定8.储罐人孔及进出口等连接处无渗漏9.罐体的腐蚀在允许的范围内安全附 件1.安全阀应定期校验、检修、灵敏可靠2.压力表、液面计、测壁温度计、（高温操作 的压力储罐）放空阀齐全好用3.接地、防雷、防静电措施完整，应定期检 查4.消防、安全、喷淋设施完整5.附件的腐蚀在允许的范围内基础1.支座牢固，基础完整，无不均匀下沉2.各种螺栓满扣、齐整、紧固，符合设备抗 震要求技术资 料1.有设备档案，并符合设备管理制度要求2.有设备登记证和压力容器使用证3
3、.有资质单位监测的监测报告4.设备技术资料齐全，有设备结构图及易损 配件图结论检查日期：年 月 日检查人员签字： 受检人员签字： 管式加热炉检查表项目内容检查结果备注炉体1.设备效能满足正常生产需要或能达到设计 能力的90%以上，但不能超负荷运行2.炉管无局部过烧、裂纹、鼓包、管径胀大， 炉管弯曲不超标3.火嘴无结焦、堵塞，自动检测仪表控制准 确，“三门一板”灵活好用4.炉体严密无严重漏风，外壁温度符合设计 要求5.炉壁、衬里无严重损坏脱落现象6.炉体设施整洁，保温、油漆完整美观安全附 件1.各部流量、温度、压力等指标准确灵敏、 调节灵活，没有严重结焦和憋压现象2.压力、温度、流量仪表应定期校
4、验，灵敏 准确3.看火孔、防爆门、人孔门、消防线、紧急 放空与防雷接地等安全设施齐全可靠4照明设施齐全好用5.进出口管线、阀门、回弯头、焊口和燃烧 系统不堵不漏6附属管线安装合理、所有螺栓应满扣、齐 整、紧固7.附属设施整洁，保温、油漆完整美观基础1.炉体、对流段、烟道和基础完整，无严重 倾斜和裂纹2.各部螺栓满扣、齐整、紧固，符合设备抗 震要求技术资 料1.有设备档案，并符合设备管理制度要求2.有设备登记证和压力容器使用证3.有资质单位监测的监测报告4.设备技术资料齐全，有设备结构图及易损 配件图结论检查日期：年 月 日检查人员签字： 受检人员签字： 塔类检查表项目内容检查结果备注塔体1.设
5、备效能满足正常生产需要或达到设计要 求2.压力、压降、温度、液面等指标准确灵敏、 调节灵沽，波动在允许范围内3.各出入口、降液管等无堵塞4.塔体、构件、衬里及焊缝无超标缺陷，内 件无脱落现象5.塔体、构件的腐蚀应在允许范围内，塔内 主要构件无脱落6.塔体内外各部构件材质及安装质量应符合设计及安装技术要求或规程规定安全附 件1.安全阀和各种指示仪表，应定期校验，灵 敏准确2.消防线、放空线、紧急放空线等安全设施 齐全通畅，照明设施齐全完好，各部位阀门 开关灵活无内漏，防雷接地措施可靠3.梯子、平台、栏杆完整、牢固，保温、油 漆完整美观，静密封无泄漏基础1.基础、钢结构裙座牢固，无不均匀下降2.各
6、部紧固件齐整牢固，符合抗震要求技术资 料1.有设备档案，并符合设备管理制度要求2.有设备登记证，属压力容器设备应取得使 用许可证3.有资质单位监测的监测报告4.设备技术资料齐全，有设备结构图及易损 配件图结论检查日期：年 月 日检查人员签字： 受检人员签字： 管壳式换热器检查表项目内容检查结果备注换热器整体1.设备效能满足正常生产需要或达到设计能 力的90%以上2.管束等内件无泄漏，无严重结垢和振动3.主体整洁，保温、油漆完整美观安全附件1.各零件材质的选用应符合设计要求，安装 配合符合规程规定2.壳体、管束的冲蚀和腐蚀在允许范围内； 同一管程内被堵赛管数不超过总数的10%3.隔板无严重扭曲变
7、形4.壳体及各部阀门、法兰、前后端盖等无渗 漏5.压力表、温度计、安全阀等附件应定期校 验，保证准确可靠基础1.基础、支座完整牢固，各部螺栓满扣、齐 整、紧固，符合抗震要求技术资 料1.有设备档案，并符合设备管理制度要求2.有设备登记证，属压力容器设备应取得使 用许可证3.有资质单位监测的监测报告4.设备技术资料齐全，有设备结构图及易损配件图结论检查日期：年 月 日检查人员签字： 受检人员签字： 常压贮罐检查表项目内容检查结果备注罐体1.罐体无严重变形，各部腐蚀程度在允许范 围内，无渗漏现象2.浮顶罐密封良好，升降自如，密封元件无 老化、破裂、弹性失效等现象3.内部防腐层无脱落，外部保温、油漆
8、完整 美观4.主体整洁，脱水井应有水封并且畅通，保 温井清洁有盖安全附 件1.呼吸阀、密封尺口、通风管、排污孔、高 低出入口、放水阀、加热盘管、液位计等齐 全好用，无堵塞泄漏现象2.消防、照明设施齐全，符合安全防爆规定， 接地电阻小于10 Q,防雷、防静电设施良好3.浮顶罐必须安装高液位报警器、自动送风 阀、通气孔，并灵活好用4.进出口阀门与人孔等无渗漏基础1.罐基础无不均匀下沉，罐体倾斜度符合规 疋2.各部螺栓满扣、齐整、紧固技术资 料1.有设备档案，并符合设备管理制度要求2.有设备登记证，属压力容器设备应取得使 用许可证3.有资质单位监测的监测报告4.设备技术资料齐全，有设备结构图及易损
9、配件图5.贮罐容量表6.基础沉降测试记录（5000m5以上）结论检查日期：年 月 日检查人员签字： 受检人员签字： 湿式气柜检查表项目内容检查结果备注气柜整1.气柜的水槽、中节、钟罩无严重变形，各体部腐蚀程度在允许范围内，无渗漏现象2.气柜内部防腐层牢固无脱落，外部油漆完 整美观3.气柜整洁，下水井畅通，清洁有盖4.气柜进出口阀门、人孔、清扫孔、透光孔 等无渗漏，各部螺栓满扣、齐整、紧固，符 合抗震要求5.气柜高度刻度指示正确，工整醒目6.气柜防冻设施完好有效安全附 件1.气柜排空阀、进水阀、水封加水阀、渣流 槽、踢脚板齐全无损，无堵塞泄漏现象，人 梯、栏杆、顶支架齐全2.高度显示仪表、高低位
10、报警器、进出口气 缸阀等仪表控制设施良好3.气柜导轮运转灵活，油杯、杯盖齐全，油 盒内有油，润滑状况良好；导轮、导轨吻合， 中节、钟罩升降灵活，运行平稳4.气柜钟罩顶、水槽底的加重物分布均匀基础1.气柜基础不下沉，无裂缝现象，水槽、中 节、钟罩在运行中的倾斜度符合规定要求技术资 料1.有设备档案，并符合设备管理制度要求2.设备技术资料齐全，有设备结构图及易损 配件图结论检查日期：年 月 日检查人员签字： 受检人员签字： 离心泵检查表项目内容检查结果备注离心泵1.压力、流量平稳，处理能满足正常生产需 要或达到铭牌能力的90鳩上2.润滑、冷却系统畅通，油杯、轴承箱、液 面管等齐全好用；润滑油（脂）
11、选用符合规 定；轴承温度符合设计要求3.远转平稳无杂音，振动符合相应标准规定4.轴封无明显泄漏5.填料密封泄漏：轻质油不超过20滴/min ,重质油不超过10滴/min6.机械密封泄漏：轻质油不超过10滴/min ,重质油不超过5滴/min7.主体完整，稳钉、挡水盘等齐全好用8.泵体整洁，保温、油漆完整美观安全附1.主要机件材质的选用，转子径向、轴向跳件动量和各部安装配合，磨损极限，均应符合 相应的规程规定2.压力表应定期校验，齐全准确；控制及自 起动联锁系统灵敏可靠；安全护罩、对轮螺 丝、锁片等齐全完好3.进出口阀及润滑、冷却管线安装合理，横 平竖直不堵不漏；逆止阀灵活好用4附机达到完好基础
12、1.基础、泵座坚固完整，地脚螺栓及各部连 接螺栓应扣紧、齐整、紧固技术资 料1.有设备档案，并符合设备管理制度要求2.设备技术资料齐全，有设备结构图及易损 配件图3.定期状态检测记录（主要设备）结论检查日期：年 月 日检查人员签字： 受检人员签字： 离心式压缩机检查表项目内容检查结果备注运转效果1.设备出力能满足正常生产需要或达到铭牌 能力的90%以上2.润滑系统、封油系统、冷却系统、气体密 封、平衡管等畅通好用，润滑油、封油选用 符合规定，滑动或滚动轴承温度符合设计要 求3.润滑油及封油的高位箱、轴向位移控制系 统、防喘振措施及压力、流量控制、油、气 差压控制齐全好用；报警及停机控制应灵敏 准确4.运转平稳无杂音，轴位移符合设计规定， 振动符合标准要求5.主体完整，稳钉、机体排污放水阀门齐全 好用6.机体整洁，内外表面无敲、打、铲、咬的 痕迹，保温、油漆完整美观安全附件1.机件材质选用符合设计要求2.转子径向、轴向跳动量，各部安装配合， 磨损极限，均应符合规程规定3.压力表、真空表、转速表、温度计、传感 器、测振探头、安全阀应定期校验，灵敏准 确；安全护罩、联轴器零部件及盘车机构齐 全好用4.进出口管线、阀门及附属管线安装合理， 不堵不漏基础1.基础、机座坚固完整，地脚螺栓及各部连 接螺栓应满扣、齐整、紧固技术资 料1.有设备档案，并符合设备管理制度要求
