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1、带凸缘圆筒形件拉深模设计（论文）郑州轻院轻工职业学院专科毕业设计（论文） 题 目 带凸缘圆筒形件拉深模设计学生姓名 鲁 斌 专业班级 模具设计与制造1班 学 号 10105077 系 别 轻化工程 指导教师(职称) 张改卿（讲师、工程师） 完成时间 2013 年 4 月 16 日 带凸缘圆筒形件拉深模设计摘 要随着中国工业不断地发展，模具行业也显得越来越重要。本文针对带凸缘圆筒形零件的拉伸工艺性及拉伸工序过程，列举其中一次拉深并完成模具设计。介绍了筒形零件冷冲压成形过程，经过对筒形零件的批量生产、零件质量、零件结构以及使用要求的分析、研究，按照不降低使用性能为前提，将其确定为冲压件，用冲压方法
2、完成零件的加工，且简要分析了坯料形状、尺寸，排样、裁板方案，拉深次数，冲压工序性质、数目和顺序的确定。进行了工艺力、压力中心、模具工作部分尺寸及公差的计算，并设计出模具。同时具体分析了模具的主要零部件的设计，冲压设备的选用，凸、凹模间隙调整。列出了模具所需零件的详细清单，并给出了合理的装配图。关键词 冲压件/带凸缘圆筒形拉伸件/拉伸工艺/拉深模设计WITH FLANGE CYLINDRICAL DEEPDRAWING DIE DESIGNABSTRACTAs Chinas industrial development unceasingly, the mold industry also ap
3、pears more and more important. This paper belt of flange cylindrical parts stretching manufacturability and stretching process process, list one time deep drawing and complete the mold design. Cold stamping process of cylindrical parts is introduced, after mass production of the cylindrical parts, p
4、arts quality, parts structure, and use requirement analysis, research, according to not reduce the usability for the premise, to identify it for stamping parts, complete parts processing, with stamping method and the brief analysis of the blank shape, size, layout, cutting board, deep drawing, stamp
5、ing process in nature, the determination of number and order. The technology force, pressure center, mold working parts dimension and tolerance of calculation, and design the mold. At the same time, concrete analysis of main components of the mold design, the selection of stamping equipment, convex
6、and concave die clearance adjustment. Lists the mould needs a detailed list of spare parts, and gives the reasonable assembly drawing. KEYWORDS stamping parts, flange cylindrical stretching, stretching, deep drawing die design process 目 录1 前言11.1 模具的概论11.1.1 冲压与冲模11.1.2 我国冲压现状与发展方向21.1.3 国外模具发展趋势及行业
7、特点21.1.4 模具设计及加工技术的现状31.1.5 冲模分类41.1.6 冲模的零部件41.2 冲压件工艺分析51.2.1 冲压加工的经济性分析51.2.2 冲压件的工艺性分析51.3 本设计要求62 工艺方案72.1 工艺性分析72.1.1 拉深件的结构与尺寸72.1.3拉深件材料72.2 设计方案的确定73 主要工艺参数计算83.1 确定排样、裁板方案83.1.1 工艺分析83.1.2 确定修边余量83.1.3 坯料直径83.1.4 排样93.1.5 压力中心的确定103.2 拉深工艺的计算103.2.1 压边103.2.2 总拉深系数103.2.3 预算拉深次数103.2.4 确定首
8、次拉深工序件尺寸113.2.5 确定拉深次数及以后各次拉深的工序件尺寸123.2.6 第二次拉深直径和高度133.2.7 第三次拉深直径和高度133.2.8 修边143.2.9 拉深速度143.3 工艺力计算143.3.1 拉深力143.3.2 压料力153.3.3 压力机公称压力153.4 压力机的选择163.4.1 初选压力机163.4.2拉深功163.4.3压力机电动机功率163.4.4功率校核174 拉深模设计174.1拉深模具结构设计174.2模具工作部分尺寸计算174.2.1 凸凹模间隙174.2.2 凸凹模圆角半径174.2.3凸凹模工作尺寸及公差174.3标准件的选取184.3
9、.1 模 架184.3.2下模座194.3.3上模座194.3.4 导柱、导套194.3.5 销钉194.3.6 螺钉204.3.7 模柄204.3.8带螺纹推杆（顶杆）204.3.9 打杆204.3.10 打杆螺母214.3.11 橡胶的选取214.3.12 橡胶螺杆224.3.13 ；螺杆螺母224.3.14 模柄紧固螺钉224.4模具非标准件的设计224.4.1 拉深凸模的设计224.4.2拉深凹模的设计234.4.3 凸模固定板设计244.4.4压料圈的设计244.4.5推件块的设计244.4.6 托板的设计255 压力机的校核256 模具装配图26结束语27致 谢28参考文献29I带
10、凸缘圆筒形件拉深模设计（论文）1 前言板料冲压是金属加工的一种基本方法，他用以生产各种板料零件，具有生产效率高、尺寸精度好、重量轻、成本低并易于实现机械化和自动化等特点。在现代汽车、拖拉机、电器电机、电子仪表、日用生活用品、航空航天以及国防工业等各个工业部门中均占有越来越重要的地位。冲压加工与其他加工方法相比，无论在技术方面还是在经济方面都具有许多独特的优点，其生产出来的工件具有高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗的特点，是其他加工方法所不能比拟的。但需要指出的是，由于进行冲压成型加工必须具备相应的模具，而模具是技术密集新产品，其制造是单间小批量生产，具有难加工、精度高、技术要求高、
11、生产成本高的特点。所以只有在冲压零件生产批量大的情况下，冲压成型加工的优点才能充分体现，从而获得好的经济效益。由于冲压加工具有上市突出的有点，因此在批量生产中得到了广泛应用，在现代工业生产中占有十分重要的地位，是国防工业机敏用工业生产中比不得少的加工方法。冲压工序根据材料的变形特点可分为分离工序好变形工序两类。分离工序是指坯料再冲压力作用下，变形部分的应力达到强度极限以后，使坯料发生断裂而产生分离。分离工序包括：切断、落料、冲孔、切口、切边、剖边等。成型工序是指坯料在冲压力作用下，变形部分的应力达到屈服极限，但未达到强度极限，是坯料发生塑性变形，成为居于有定形状尺寸与精度制件的加工工序。成型包
12、括：弯曲、拉深、翻边、旋转、校平、压花等。1.1 模具的概论模具是用来成型物品的工具，这种工具有各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。1.1.1 冲压与冲模冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种加工方法。在冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冲压模具。冲模在实现冲压加工中是必不可少的工艺装备，与冲压件是“一模一样”上午关系，若没有符合要求的冲模，就不能生产出合格的冲压件；没有先进的冲模，先进的冲压成形工艺就无法实现。在冲压零件的
13、生产中，合理的冲压成形工艺、先进的模具、高效的冲压设备是必不可少的三要素。冲压加工与其他加工方法相比，无论在技术方面，还是在经济方面，都具有许多独特的优点。生产的制件所表现出来的高精度，高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的。但需要指出的是，由于进行冲压成形加工必须具备相应的模具，而模具是技术密集型产品，其制造属单位小批量生产，具有难加工、精度高、技术要求高、生产成本高的特点。所以，只有在冲压零件生产批量大的情况下，冲压成形加工的优点才能充分体现，从而获得好的经济效益。由于冲压加工具有上述突出特点，因此在批量生产中得到了广泛的应用，在现代工业生产中占有十分重要的
14、地位，是国防工业及民用工业中必不可少的加工方法。1.1.2 我国冲压现状与发展方向目前，我国冲压技术与先进工业发达国家相比还相当落后，主要原因是我国在冲压基础理论及成形工艺、模具标准化、模具设计、模具制造工艺及设备等方面与工业发达国家尚有相当大的差距，导致我国模具在寿命、效率、加工精度、生产周期等方面与先进工业发达国家的模具相比差距相当大。随着工业产品质量的不断提高，冲压产品生产正呈现多品种、少批量，复杂、大型、精密，更新换代速度快的变化特点，冲压模具正向高效、精密、长寿命、大型化方向发展。为适应市场变化，随着计算机技术和制造技术的迅速发展，冲压模具设计与制造技术正由手工设计、依靠人工经验和常规机械加工技术向以计算机辅助设计（CAD）、数控切削加工、数控电加工为核心的计算机辅助设计与制造（CAD/CAM）技术转变。至今，我国模具制造行业的产值已经超过机床工业。有关板料冲压技术方面的问题愈来愈为人们所关注，相应的冲压工艺理论的研究及冲压加工机理的探讨也随之不断深化，如何从冲压工序基本应力与变形状态的分析着手，改善冲件的质量精度，并提高模具的使用寿命也就显得愈为重要。1.1.3 国外模具发展趋势及行业特点1. 国外模具发展趋势：1988年美国日本,西德的
