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1、模板专项施工方案一；工程概况1、 工程名称：霍邱徽商城建材市场1#楼2、 勘察单位：华东勘察基础工程总公司3、 设计单位：安徽城乡规划设计研究院4、 施工单位：安徽凯源建设集团5、 监理单位：安徽建信工程监理咨询公司6、 建设单位：安徽徽商农家福有限公司7、 质量监督单位：霍邱县质量监督站8、 建筑面积：19939、 楼层结构：柱下独立基础，建筑结构安全二级，框架抗震等级四级，地基基础设计等级为丙级。10cm厚C15素砼、C25柱下独立基础，埋深-1.80m，-0.10m设C25钢筋砼地圈梁一道，抗震设防烈度为6。二、 编制依据1、 国家法律、法规，主要有：中华人民共和国建筑法建筑工程质量管理
2、条例中华人民共和国合同法2、 国家和安徽省现行的强制性技术标准，主要有：国家标准建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）国家标准建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002)国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002)国家标准岩土工程勘察规范（GB50021-2001)3、 工程勘察设计文件地质堪察资料施工图纸、设计说明和设计指定的标准图集设计交底、设计变更文件建设单位提出的工程变更文件、图纸会审记录4、 合同（工期质量标准）执行建设单位与施工单位签订的建设工程施工合同二、模板工程1、模板设计本工程模板采用1830mm915mm18mm耐水胶
3、合模板，50mm100mm的杉木方做背楞，支撑架采用483.0的焊接钢管搭设。2、支撑架设计本工程支撑架采用483.0的焊接钢管搭设，其质量应符合外墙脚手架用钢管的相关规定，表面应平整光滑，无锈蚀等缺陷，扣件采用与钢管相配套的标准扣件。因本工程楼面砼较重，对支撑架顶端受力横楞应采用双扣件的方法与钢管立杆连接，防止在浇筑楼面砼时扣件下滑，造成楼面板下沉，引起质量事故。（1）楼面板支撑架设计初步设定模板支撑架立杆间距为1200mm1200mm（计算立杆间距、荷载按最不利情况考虑），步距为1.5米。荷载模板自重：50.051.2=0.3KN/m2支架自重：0.0384（3+4.8）+0.0154/1
4、.441.2=0.3KN/m2混凝土自重：240.151.2=4.32KN/m2钢筋自重：0.51.2=0.6KN/m2施工人员及施工设备荷载：11.4=1.4KN/m2振捣混凝土时产生的荷载2.01.4=2.8KN/m2每根立杆承受的荷载为（0.3+0.3+4.32+0.6+1.4+2.8）1.44=14KN立杆稳定性验算N/AfCA立杆截面为423.9mm2轴心受压构件稳定系数。d2+d12i=31.89mm4=l/i=l0/i=1.41500/31.89=65.85查表得：=0.85875=N/A=14000/0.85875423.9=38.5N/mm2205N/mm2（3）框架梁支撑架
5、设计因框架梁最大截面尺寸为200mm800mm，故在此部位支撑架间距按梁宽方向为1000mm，沿梁长方向为1200mm考虑，步距1.5m。荷载模板自重：50.030.21.21.2=0.043KN支架自重：0.03841.0+0.01521.2=0.082KN混凝土自重：240.20.81.21.2=5.53KN施工人员及施工设备荷载：11.21.4=1.68KN振捣混凝土时产生的荷载2.01.21.4=3.36KN梁模支撑架受力形式如下图： q1=（0.043+0.082+5.53+1.68+3.36）/0.2=53.5KN/mRA=0.5q10.2=0.553.50.2=5.35KN立杆稳
6、定性验算=N/A=5350/0.85875423.9=14.7N/mm2205N/mm2钢管横楞验算钢管横楞长度为1000mm，按简支梁计算，作用在横楞上的荷载按均布荷载考虑A、抗弯强度验算q1=53.5KN/mMmax=1/853.50.21.01.8=2.408KN.MW=4490.7mm3I=107776.8mm4=Mmax/W=536N/mm2205N/mm2B、挠度验算53.520010007.84853.5200100037.848w=9.85mm384EI3842.06105107776.8w=l/400=500/400=1.25mm所以，钢管横楞不符合要求。应在横楞下加设支杆。
7、支杆设在横楞的中部及梁底。模板背枋验算模板背枋为50mm100mm杉木枋，每跨长度为1200mm，按简支梁计算，作用在木枋上的荷载按均步荷载考虑。模板自重：50.050.21.2=0.06KN/m混凝土自重：240.20.81.2=4.61KN/m振捣混凝土时产生的荷载2.00.21.4=0.56KN/mq1=（0.06+4.61+0.56）2=2.62KN/mA、抗弯强度验算Mmax=2.621.228=0.472KN.MI=501003/12=4.2106mm4W=501002/6=8.3104mm3=Mmax/W=5.68N/mm211N/mm2B、挠度验算52.621200452.62
8、12004w=0.02mm384EI38491034.2106w=l/250=800/250=3.2mm所以，在框架梁部位采用立杆间距为1000mm1200mm，步距为1.5m的钢管支撑架满足要求。3、模板翻样、放样、技术交底（1）翻样：以结构图为主，对照建筑及设备安装等图纸，经会审后，翻成详图并注意各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等，经复核后作为模板制作、安装的依据。（2）放样；对形状较为复杂的结构以及构件有立体交叉的结构应放出较大比例（1/20-1/10）或按实际尺寸直接现场放出大样，以解决复杂部位尺寸构造处理等问题。（3）技术交底：模板工程安装或拆除前，由施工技
9、术人员组织生产班组及操作工人进行技术交底，根据翻样图，交清以下几个问题：设计图纸（包括设计变更、修改核定）中的尺寸、轴线、标高、位置以及预留孔洞、预埋件位置等；所用模板材料及支撑材料的品种规格和质量要求；模板制作、安装拆除的方法、施工顺序及工序搭接等操作要求；质量标准、安全措施、成品保护措施等施工注意事项。（4）预留孔：预留孔按设计图纸要求事先翻样，注明位置、轴线、标高、尺寸、形状，预留洞、预留孔。（5）预埋件：所有预埋件均按设计图纸要求事先翻样制作，并注意安放部位、标高、数量和安装要求，应固定可靠，查找方便或明显外露。4、模板施工（1）现浇钢筋砼楼板先用钢管搭设排架，间距800mm至1000
10、mm，四周距墙边不大于300mm，上层立杆应与下层立杆在同一位置，立杆长度应根据楼层高度扣除砼板、模板厚度，在距楼面1.5m处设水平拉杆，并将楼层标高控制水平点引测于立杆上，根据水平控制点布设上水平钢管，钢管上布设50100mm的木龙骨，再铺设木模板,模板盖于梁、剪力墙侧模上口，复核梁，剪力墙截面尺寸，并与梁、剪力墙侧模、木龙骨钉牢。一层车库立杆小于2m的开间，斜撑撑于长度方向两侧的梁上，大于2m的开间，四面撑于四周梁上，间距不大于800mm。且增加下脚一道水平钢管。5、模板编序、堆放及成品保护（1）模板编序模板及支撑系统应按使用的不同部位和先后顺序进行编序堆放，在周转使用中均应做到配套编序使
11、用。木模板的编号应用醒目的标记，标注在模板背面，并注明规格尺寸、使用部位等。支撑体系的各部件也应分类放置，标注明确，以便按不同需要使用。对定型模板等特殊形式的模板体系，应专门分类编号，并按操作工艺要求顺序放置。（2）模板堆放所有模板和支撑系统应按不同材质、品种、规格、型号、大小、形状分类堆放，应注意在堆放中留出空地或交通道路，以便取用。施工中充分考虑模板和支撑的竖向转运顺序合理化。木质材料可按品种和规格堆放，钢管应按不同长度堆放整齐，小型零配件应装袋或集中装箱转运。堆放场地要求整平垫高，应注意通风排水，保持干燥；室内堆放应注意取用方便、堆放安全，露天堆放应加遮盖；钢质材料应防水防锈，木质材料应
12、防腐、防火、防雨、防曝晒。（3）成品保护一般模板支撑体系应与操作平台体系相分开，严禁以模板支撑架做操作脚手架。平台模板完成后，在后续工作中吊运的钢管、钢筋等材料应限量、均匀分散在模板上，严禁超载和集中堆放。在砼浇注时，应采用低落料以减小冲击，并应均匀散布在操作板上，再用铁铲送料到位。在安装电气、管道等时严禁在模板上乱开乱挖，应事先制定好操作要求和方案后再进行施工；对开洞处应保护采取措施，妥善处理，气焊和电焊时应注意保护模板。在施工过程中或交接班时，应查明情况，以免因情况不清而随意改动已完成或未完成的模板成品。6、材料及配件要求（1）木胶合板模板砼用木胶合板模板应先用表面平整、四边平直齐整，具有
13、耐水性的夹板。木胶合板出厂时的绝对含水率不得超过14。木胶合板纵向静弯曲强度、弹性模量指标如下表。树种 柳安 马尾松、云南松、落叶松 桦木、阿必东弹性模量N/MM2 3.5104 4.0103 4.5103静弯曲强度 25 30 35对楼板、梁柱结构采用木胶合板模板，胶合板的尺寸和厚度应根据成品供应情况和模板设计要求选定。木模拼缝处为防止漏浆，采用粘贴透明胶带方法封闭；柱梁上下连接处为防止漏浆，在柱下口先粘贴30MM宽海绵皮或双面胶条进行封闭。（2）隔离剂为防止模板表面粘结以致拆模困难，施工中在模板表面涂刷隔离剂。涂刷隔离剂施工中不得污染钢筋，以免影响质量。脱模剂材料宜拌成粘稠状，应涂刷均匀，
14、不得流淌。隔离剂涂刷后，应在短期内及时浇筑砼，以防隔离剂层受破坏。7、质量标准模板及其支承系统、配件的材料质量应符合模板设计要求和材质标准。模板内侧应保证设计形体和美观要求。模板接缝应严密，模板接缝宽度应不大于2.0MM，检验方法：观察和用楔形塞尺检查。模板与砼的接触面应清理干净并采取防止粘结措施，每件（处）墙、板、基础的模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积应不大于2000CM2，每件（处）梁、柱的模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积不大于800CM2。检验方法：观察和尺量检查。模板安装必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确，其制作和安装时的允许偏差及检验方法符合规定，固定在模板上的预留孔洞均不得遗漏。8、模板拆除、清理、保管（1）模板拆除对于现浇砼结构的模板及其支架的拆除，应符
