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1、第三章 染色方法和染色常用设备第一节 染色方法及设备选择一、染色方法根据纤维或织物加工形态的不同，可分为散纤维染色、纤维条染色、纱线染色及织物染色四大类。而织物染色根据染色时是否连续生产可分为间歇式染色、半连续式染色和连续式染色三类。二、染色设备选择（一）吊筐式染色机散纤维染色通常用染液循环而散纤维不动的吊筐式染色机。该设备主要由吊筐、染槽、泵、槽盖、储液箱等几部分组成，它属于间歇式染色设备，特点是换色方便，可小批量生产，也可大批量生产；散纤维染色色牢度较好，而且可以用不同颜色的散纤维混纺以获得各种颜色的纱线（纺织物）。（二）纤维（毛）条染色机纤维（毛）条染色机一般用于毛条染色。该设备主要由筒
2、罐、假底、染槽、管路及泵等几部分组成，也属于间歇式染色设备，特点也是染色牢度较好，可以用不同颜色的纤维条混纺配色以获得不同颜色的纺织品。（三）纱线染色机 毛针织绒线、棉纱、绢丝、绢棉纱、涤纶丝、腈纶纱等等纱线都可以用纱线染色机进行染色。纱线染色机可分为绞纱、筒子纱染色机等。1.绞纱染色机绞纱染色机通常为喷射式染色机，该设备主要由染槽、挂丝孔管、回转装置以及泵等部分组成。2.筒子纱染色机筒子纱染色机主要由染槽、储液槽、筒子架、循环泵、循环自动换向装置等部分组成。染色前要把纱线绕到特殊的纱筒上，纱线在筒管上卷绕必须适当和良好，不能过松或过紧。如果需要染涤纶纱（丝），则染槽必须密闭且耐压以便高温高压
3、染色。（四）织物染色机织物染色机有平幅卷染机、绳状染色机、星形架染色槽和方形架染色槽以及连续式平幅轧染机等。绳状染色机又可以分为普通绳状染色机、溢流染色机、喷射染色机等。织物染色要根据纤维的性能、织物的品种、质地、组织不同选用不同的染色设备。绉类织物适合绳状染色机而不适合卷染机，因为卷染机有张力，会使绉类织物失去绉效应，如真丝双绉、桑乔绉、重绉等；而一些紧密和厚重织物如美丽绸、有光纺等就适合卷染机而不适合绳状机染色，如果用绳状机染色就会造成“折痕”病疵；绡、纱类等薄型织物如果用卷染机或绳状染色机染色，就会造成“色花”、“纬斜”、“绉印”等病疵，所以常用星形架染色槽或方形架染色槽挂染。而连续式平
4、幅轧染机由于劳动生产率高，加工成本低，产品色泽易于一致，适用于大批量加工，所以是棉布或涤棉混纺织物最主要的染色设备。第二节 常用染色设备简介这一节简要介绍一下常用的织物染色的设备。一、间歇式染色机（一）卷染机卷染机俗称染缸，是很早使用的平幅染色设备，是一种间歇式染色机，用途广泛，除染色外，还可用于退浆、精练、漂白、酸洗、水洗、皂洗及染色后处理等工艺。卷染机又可分为常温常压卷染机和高温高压卷染机。常温常压卷染机由染槽、轴架、对卷布辊、绷布架、小导辊、间接加热管等部分组成。常温常压卷染机有以下特点：1、可以用少量的染液染很多的织物，浴比为1：2.55。根据卷染机和织物品种的不同，每次染色可容绸80
5、0米左右。2、卷染时织物反复浸渍，染液通过卷轴的挤、压、闷，使染料渗入纤维内部。染色作用大部分是在卷轴上进行的，透芯程度较绳状染色和挂染差。3、卷染时，织物始终是平幅状态，故适合要求绸面平挺的平纹、斜纹及缎纹织物的染色。4、适应性和机动性较大，适用多种染料染色（如直接、酸性、弱酸性、中性、活性、还原等染料），特别适用于品种复杂、颜色多、批量小的生产。5、占地面积小，操作简单。6、染色过程中，织物受到经向张力较大，容易使织物伸长，门幅变窄。7、容易产生深浅头梢、搭头印、松板印等病疵。根据常温常压卷染机的特点，可以得出适宜卷染机染色的织物一般有以下几类：（1）容易起皱和造成折痕的织物；（2）紧密的
6、平纹织物；（3）比较疏松容易纬斜和纰裂的织物；（4）经纬丝不加强捻的织物。这些织物如美丽绸、花软缎、素绉缎、羽纱、织锦被面等。图（二）绳状染色机这类染色机是织物在“绳状”状态下染色，织物的头、尾两端缝合，使得织物在机内呈绳状、松弛的多环形。由于这类染色机的特点是运行的绳状织物处于松弛的基本无张力的状态下进行染色，对延伸度较大的人丝织物来说，在绳状染色机染色不仅可以减少织物的伸长，而且当纤维在水中膨化时，纤维相互之间仍能保持正常的空隙，不致阻碍染液的渗透和扩散，所以染色一般比较匀透，布面也比较丰满，不会产生卷染机染色中容易产生的头梢、搭头印、深浅边等病疵。但由于绳状染色机容绸量小而染槽容积大，所
7、以浴比大，染料的单位消耗量大，染色成本较高。染色时织物呈绳状，因而仅适用于不易产生折痕的品种，而且如果染色工艺控制不当容易产生色花病疵。为了防止产生色花病疵，一要在低温时加染料及严格控制升温速率，二要在染料选择方面尽量选用上染速率较慢和匀染性较好的染料。绳状染色机的结构比较简单，但占地面积比较大。其主要结构是染槽、椭圆辊、导辊、挡板、分绸栉及罩子。1染槽 为不锈钢制成的船形槽，前面底部呈弧形倾斜，使织物能整齐地通过染液而不致翻倒打结。槽内后部装有蒸汽管，可以进行加热和保温。2 椭圆辊 可使织物运行时在染液中呈S型折叠，同时带动织物不断循环和翻动。3 导辊 对分绸栉至椭圆辊之间的织物起导送作用，
8、减少椭圆辊带动织物的张力。4 挡板 挡板上开有小孔，使染化料、助剂溶液均匀地流入染槽，同时隔开蒸汽管，使织物不直接受到蒸汽的冲击。5分绸栉及罩子 分绸栉可使循环运转的织物整齐行进而不打结。罩子用于保持染槽内的温度，并使蒸汽不致外溢。图适宜在绳状染色机上染色的织物一般有:(1) 经纬丝加强捻的织物(2) 不宜起皱和擦伤的织物(3) 比较疏松的厚织物(4) 绒、花类织物和表面不平的绣花织物等这些织物有双绉、桑乔绉、重绉、乔其纱、东方呢、真丝被面等，还有一些织物，如无光纺、富春纺、电力纺、留香绉等，既可以用卷染机染色，也可以用绳状机染色。（三）星形架染色槽和方形架染色槽方形架是用不锈钢材料制成的架子
9、，其作用和星形架相似，但挂绸比较方便，挂染槽为不锈钢制成的长方体槽。为了染色、水洗方便，挂染槽应由6-8只排成一组。方形架染色的特点是织物呈松式平幅状态，因而不易擦伤织物，而且染液的渗透性良好，使染色织物光泽柔和，手感柔软、丰满。但此设备容绸量较小，产量较低。方形架主要用于薄型蚕丝织物及蚕丝交织物，如东风纱、真丝绡等绡类织物的染色。图（四）溢流染色机和喷射溢流染色机溢流染色机和喷射溢流染色机是两种特殊的绳状染色机，机身呈圆筒形和鼓形，密封性好，能承受一定的压力，属于高温高压染色设备，专供涤纶丝织物染色之用。这类设备由长圆筒缸体、热交换器、高压泵、导辊和隔板组成。织物的运行借高压泵将染液溢流循环
10、而带动，所以染色过程中织物呈松驰状态，张力很小，有效的消除了因织物折皱而造成的病疵，染色均匀、鲜艳，织物手感柔软、丰满，但染色浴比大1：(4060)，能耗大，染化料耗用多，对环境有一定的污染。1溢流染色机是特殊形式的绳状染色机，由于染色时织物处于松驰状态，受到张力小，染后织物手感柔软，得色均匀，故常用于高压条件下合成纤维织物、经编织物、弹力织物等的染色。近年来也出现了一些常压溢流染色机 ,可供天然纤维织物常压染色之用。采用溢流染色机染色时 , 染液从染槽前端多孔板底下由离心泵抽出 ,送到热交换器加热,再从顶端进入溢流槽。溢流槽内平行地装有两个溢流管进口 ,当染液充满溢流槽后,由于和染色槽之间的
11、上下液位差,染液溢入溢流管时带动织物一同进入染槽 ,如此往复循环达到染色目的。 该机由于采用了溢流原理 , 使织物在整个染色过程中呈松弛状态, 有效地消除了织物因折皱而造成的疵病。该机容易操作,使用简便,但染色时浴比大,染料和水用量大。溢流染色机的结构 如图 4-6 所示。 图2喷射溢流染色机是在溢流染色机的基础上发展起来的，织物运行和机身结构基本相同，不同之处是在织物进口处装置一个染液喷射口，由于染液的强力喷射，染液能喷透织物的组织，使染色速度加快，染色质量提高。由于喷射口液体喷射力的推动，织物染色时所受张力更小，因而获得了优于溢流染色机的染色效果。喷射溢流染色机不仅有高温高压式，而且有常压
12、式；不仅能用于合成纤维，也能用于天然纤维；不仅能用于染色，也能用于染色前和染色后的处理，因此其有通用性。二、半连续式轧染机（轧-卷染色机）轧-卷染色机染色时织物先通过弧形进绸架，进入然槽，然后经过斜轧车及平轧车浸轧之后，在进入红外线予热箱，然后在湿热状态下进入反应蒸箱打卷，反应蒸箱配有三只，当第一只卷完后，将其拉离母机，换上另一只上卷，继续染色。此机主要用于棉布活性染料的染色，目前工厂已很少使用。三、连续式平幅轧染机连续式平幅轧染机劳动生产率最高，加工成本最低，产品色泽易于一致，适用于大批量加工，所以成为棉布、涤纶织物及其混纺织物最主要的染色设备。凡是批量大、色种单纯的织物，应尽可能采用轧染，
13、因为轧染的产量高，成本低。根据织物的性能对机械设备进行改进后，部分粘胶纤维丝织物也可以采用轧染。丝织物中以冰染料最适宜于连续轧染，分散性染料可采用热熔轧染。直接染料的轧染就比较困难，原因是直接染料的分子较大，短时间内不能扩散入纤维。连续轧染机的单元机组成，应根据应用染料的染色工艺来决定。例如用于冰染料轧染的连续轧染机的打底部分，是由轧槽、烘燥机组成，显色部分由轧槽、透风架、蒸箱、平洗槽和烘燥机组成。如图所示图近年来，传统的大批量生产方式正被小批量、多品种的生产方式所取代，以满足人们对衣着和款式不断变化的需求。由于色泽多且批量小，用传统的连续染色方法加工已不能适应快速交货及多变、高效生产的需求。
14、第三篇 印花打样第一章 印花来样分析第一节 概述织物印花是使染料或涂料在织物上形成有色花纹或图案的加工过程。织物印花加工的对象是各种纤维材料的织物；使用染料或涂料，通过化学、物理化学方法使之在织物上印出有色花纹或图案。印花与染色的不同点在于，染色是将染料均匀的染着在织物上，得到单一的色泽，例如大红色、翠绿色、湖兰色或黑色等，同一织物上的颜色是一致的，而印花是在同一织物上印有多种颜色的花纹图案。印花可以看成是对织物的局部染色。印花一般包括以下几个过程：花样设计、分色描稿（或电脑分色）、感光制版、调制色浆、织物印花、蒸化、水洗、烘干整理等。第二节 印花织物印花织物有天然纤维织物和化学纤维织物，化学
15、纤维织物又分人造纤维织物和合成纤维织物，还有它们之间混纺或交织的织物。一、 天然纤维织物天然纤维织物又分为棉布、亚麻布、苎麻布、羊毛织物、桑蚕丝或柞蚕丝面料等。由于面料的不同，印花所用的染料也不同。棉、麻面料用直接染料或活性染料，由于我国对纺织品有安全方面的要求，而直接染料大多达不到要求，所以棉、麻织物主要用活性染料印花，也有用直接染料印花。而羊毛、蚕丝织物主要用酸性、弱酸性、中性染料印花。二、人造纤维织物人造纤维织物主要是指人造丝织物，原料大多是粘胶纤维，现在有一部分莫代尔纤维和莱赛尔纤维。人造丝织物有全人丝织物，如有光纺、无光纺；人丝人棉交织织物，如富春纺；还有纯莱赛尔纤维或纯莫代尔纤维织
16、物以及它们的交织物。人造纤维织物印花用直接染料、活性染料、可溶性还原染料、不溶性偶氮染料都可以，目前印花厂大多用活性染料和直接染料印花。三、合成纤维织物合成纤维织物主要是指纯聚酯纤维（涤纶绸）、纯聚酰胺纤维（锦纶绸）的长丝织物、纯聚丙烯腈纤维（腈纶）织物为主。涤纶织物最大的特点是优异的抗皱性及保形性，做成的服装挺括不皱，外形美观，经久耐用。涤纶面料经过仿真丝处理后有真丝绸一样的外观效应，绸面平挺滑爽，质地坚牢，免烫快干。锦纶织物的最大优点是它的耐磨性能，在纺织纤维中耐磨性能是最好的，但最大的缺点是耐光性差，但仍优于蚕丝。涤纶织物印花所用染料为分散染料，锦纶织物印花以酸性染料、弱酸性染料和中性染料为主，并采用少数直接染料和阳离子染料。分散染料在锦纶织物上湿处理与升华牢度都
