ZGM磨煤机运行操作要求

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1、ZGM 磨煤机运行操作要求一. 概述为防止磨煤机内煤粉自燃或爆炸，在操作运行中必须严格遵守有关操作规程和说明，正 确使用防爆消防蒸汽。磨煤机检修时，必须要有挂牌制度，必须停磨并关闭磨煤机入口和出口阀门。检修过程 中要严禁电动机合闸，要严防危及人身安全的事故因素发生。 磨煤机运行过程中，所有的检修门、人孔门、手孔盖等必须禁闭，未经许可严禁打开。为防 止煤粉在输粉管道内堵塞，并确保从分离器内正确输出煤粉，要保证磨煤机的一次风量达到 规定的最小风量值。运行时，应确保关闭消防蒸汽通入管道上的电动阀门关闭，手动阀门打 开。磨煤机能够把一定粒度的原煤碾磨成合格的煤粉，但不容许诸如金属块、石块、木块和 其它

2、粗硬异物进入磨煤机内，否则将影响磨煤机的使用寿命；也不容许棉丝、铁丝、炮线等 杂物进入磨煤机内，因为这些条状、线状杂物会缠住分离器的折向门，影响分离器的正常功 能以及煤粉存积而引起着火。所以，输煤系统应具有完善的清除杂物的设施。 碾磨部件（耐磨件）采用高铬铸铁制成，此种材料易脆裂、易热裂。所以要避免碰撞冲击和 加热。基于此原因，ZGM113G型中速辊式磨煤机除低速盘车外，只容许磨辊抬起来后启动， 或磨盘上布定量煤后启动。绝不容许磨盘上无煤（及磨辊加了载）启动。每次启动磨煤机时，要及时检查和清除排渣箱的渣料，要监视电动机电流情况，要有连 锁保护，要在报警极限值以下运行，要注意磨煤机的振动值。磨煤

3、机制造厂家对于在超报警极限值情况下运行引起的损坏不承担责任。二. 磨煤机运行时的性能调整1. 煤粉细度调整煤粉细度变化和分离器折向门开度、磨辊碾磨力、给煤量、一次风量大小等因素有关。 磨初次运行时，折向门开度、磨辊加载力只作暂时决定。其中折向门开度暂定 45。 磨煤机运行最佳工况，及满足高炉燃烧的经济煤粉细度，须经磨煤机正常运行超过1000 小 时之后，通过性能试验得出。试验主要包括：调整最佳折向门开度、最佳碾磨力和适当的一 次风量等。磨运行过程中，如果折向门磨损严重，回粉挡板关闭不严或挂有异物会影响煤粉分离， 所以应经常检查、维护。2. 磨煤机出力及磨辊加载性能调整1）根据磨煤机出力大小，变

4、更调整磨辊的加载力。2）变加载是由给煤机的电流信号，控制比例溢流阀压力大小，变更蓄能器和油缸的的油 压，来实现加载力的变化。3）磨煤机的极限加载力为304kN,在运行一段时间后，其最佳加载力，应通过磨煤机性能 试验决定。对于本系统，采用满负荷运行较经济。技术数据如下：加载油压： 3.75MPa15MPa加 载 力： 25 %100 %，即76kN304kN出力范围： 25 %100 %4）磨煤机出力及磨辊加载特性曲线（见图6 7、图6 8）%虚删II冷图6 7磨煤机出力一工作油压曲线图6 8磨煤机出力一磨煤机加载力曲线3. 风煤比控制要求磨煤机的给煤量和一次风量可根据一次风与煤粉出力变化曲线操

5、作(见图69)。 ZGM 型中速辊式磨煤机的风量，可以在标准风量上下适当变动，所以，在和用户签署磨煤机技 术协议时，可根据锅炉厂和设计院的要求来制定“标准空气曲线”，以确保磨煤机一次风 量与系统要求相匹配。由于各工程的出力不同，标准曲线的两段直线也不同，具体的曲线值 见各工程的磨煤机技术协议。建立正确的给煤量和一次风量比率是很重要的，如果标定的一次风量、给煤量不准，不但影响负荷调节，而且影响磨煤机运行。所以在磨煤机初 次运行前，应对照标准空气曲线校对给煤量和一次 风量的比率，认真检查标定的给煤量和一次风量是 否准确。运行期间应定期校对测量装置，防止测量 装置出现质量问题使标定的给煤量和一次风量

6、失 准。注意：在磨煤机运行初期，一次风量自动调节尚未 投入，由运行人员手动调节磨煤机出力时，应做到 增加磨出力时，先加风量，后加煤量。降低出力时 先减煤量，后减风量，以防止一次风量调节过快或Do755025风量过小造成石子煤量过多，甚至堵煤。图6 9磨煤机“标准空气曲线”4.排渣ZGM113G 排渣是水力排渣。检查排渣箱内的石子煤必须注意安全，防止磨煤机内部的 压力热风烫伤，在滑板关断门关闭时清理。清理的间隔时间应根据运行情况来决定，运行初 期应间隔半小时检查一次排渣箱，但每次启磨和停磨时必须检查或清理排渣箱，正常运行时 应12小时检查一次排渣箱。正常运行时石子煤很少，石子煤较多主要出现在下面

7、情况：1) 磨煤机启动后。2) 紧急停磨。3) 煤质较次。4) 行后期磨辊、衬瓦、喷嘴磨损严重。5) 运行时磨出力增加过快，一次风量偏少(即风煤比失调)。 其中启动磨煤机和紧急停磨引起的石子煤增多属正常情况。对于由于喷嘴喉口磨损引起 的石子煤增多，可加堵块调整一次风速来减少石子煤排量。堵块应设置在磨辊下方。排渣注意事项：6) 初次运行时，排渣箱关断门应先打开。7) 排渣箱关断门未完全关闭，不得打开排渣门，防止人员烫伤。8) 清理排渣箱之后，应及时关闭排渣门，打开关断门，避免一次风室内积渣过多损坏刮 板和石子煤跑到机座碳精密封内。三. 磨煤机密封要求1. 磨煤机在运行时，磨内与外部存在压力差，为

8、防止煤粉外漏和污染磨辊内部油腔，磨 煤机设有密封风系统，主要的密封点有磨辊、机座、拉杆等部位。各个密封点的要求如下1) 机座密封：为防止一次风从转动的传动盘处泄漏，密封风室的密封风压必须大于一次 风室内的一次风压力，密封风量约占总风量的45%。2) 磨辊密封：保证磨辊密封的密封风除保证运行的正常风量外，当停磨以后应保持一定 时间密封风，以防止停磨后飞扬的煤粉对磨辊油封产生不良影响。密封风保持时间见停磨煤 机程序要求，密封风量约占总风量的50%。3) 拉杆密封：拉杆密封主要是防止关节轴承和密封环之间积粉，密封风量约占总风量的 5%。4) 磨一次风入口检修隔绝门密封：检修隔绝门是磨煤机停运时用于隔

9、绝一次风，其作用 有二个，其一是保证磨煤机定期维护、检修及事故停磨后的检修。其二是防止漏风污染磨辊 油封和漏风量大使磨内温度升高产生不利影响。2. 密封风要求数值如下：1) 密封风量是1.5kg/s，对应的密封风全压是ll.OkPa2) 启动时密封风与一次风的压差值必须大于2kPa3) 运行时密封风与一次风的压差值不得低于1.5kPa3. 注意事项：1) 需要的密封风量必须保证，绝不允许把密封风挪作它用。2) 组装和检修磨煤机后，应对密封风管和联箱进行检查，确保内部清洁，试密封风机时 应打开通磨煤机内的密封风管接头，防止灰尘吹入磨内，最好敲击密封风管，这样可以去除 附在管内壁上的异物。试毕后不

10、要忘了联上接头。3) 运行期间，应定期校对一次风压、密封风压测量装置和差压报警装置，防止报警和测 量装置失误影响磨煤机运行。4) 磨煤机停运期间，如果未投密封风，检修隔绝门必须关闭。并把一次风室检查门局部 打开，从检修隔绝门漏入的微量热风从这里排出磨煤机。第二节 ZGM 磨煤机启停说明ZGM113G 型中速辊式磨煤机编制了磨煤机启停保护逻辑图，提出了以下几种操作：磨煤机启动。正常停磨煤机。快速停磨煤机。紧急停磨煤机。一. 启动磨煤机顺序1. 启动润滑油系统在启动磨煤机前，先启动润滑油系统。当减速机油池油温低于25C时，电加热器开始 工作。当油池油温高于31C时，切断加热器。当供油压力大于0.0

11、95MPa，减速机油温达到 20 C,推力瓦油池油温低于60C，表明润滑系统程序已完成启动条件(润滑条件具备)， 以上过程是通过油系统程序控制柜控制，自动完成。2. 启动密封风机前，应具备以下条件：1) 磨煤机进口一次风门关闭2) 磨煤机冷风门关闭3) 给煤机密封风挡板门打开4) 原煤斗闸门打开5) 磨煤机出口煤粉隔绝门打开6) 一次风机启动并且一次风压建立7) 盘车装置脱开8) 排渣关断门打开9) 热工保护系统正常3. 建立密封风压力启动密封风机，使密封风风压和一次风压差值达到要求值。具备启磨条件的差压值AP三2 kPa。4. 启动高压油站加载油泵启动，调节比例溢流阀的压力值。5. 防爆消防

12、蒸汽由于磨煤机磨盘有积煤，为防止煤粉爆炸，在一次风投入前应投入防爆消防蒸汽610 分钟。6. 分离器出口温度控制调至启动控制7. 投一次风投一次风，吹扫磨煤机，吹扫之后，将一次风量调到略高于煤粉熄灭的最小值或磨煤机 要求的最低风量。8. 启动给煤机给煤机调到最低给煤量，启动给煤机。9. 磨煤机启动10. 磨煤机加载至正常运行磨辊下降到位后，液压油站比例溢流阀受给煤量同步的420mA信号对磨辊实施变加 载。11. 风煤调节根据锅炉负荷来调节磨煤机出力，在一定范围内磨煤机出力和一次风量之间有一个线性 关系，根据不同煤种可对标准空气曲线进行调整。要求安自动程序进行每步操作，完成“磨煤机启动”全过程。

13、特殊情况时也可进行手动 操作，应按磨煤机启停保护逻辑图逻辑每步控制程序确认后，按手动按钮，一直到最后 一步，按磨煤机启动按钮(电动机合闸)为止。二. 正常停磨煤机1) 停磨之前，将给煤量调到最小给煤量，同时降低分离器出口温度，按磨煤机启停保护 逻辑中的“正常停磨煤机”完成停磨程序。2)冷风门“开启”，一次风门“关闭”，待分离器出口温度降至W60C时，停止给煤，提 升磨辊，磨煤机空转60秒120秒，停磨，磨辊下降复位。三. 快速停磨煤机及紧急停磨煤机磨煤机和磨煤机服务的锅炉往往会出现故障，应尽可能及时排除故障，不得以时才被迫 采取快速及紧急停磨。1. 快速停磨煤机按磨煤机启停保护逻辑图中的快速停

14、磨煤机程序进行快速停磨。1) 下列情况采取快速停磨：a. 给煤机断煤或小于最小给煤量。b. 磨煤机突然振动。c. 润滑系统出故障。d. 密封风与一次风的压差Wl.5kPa。e. 一次风量小于最小风量。f. 分离器出口温度：t 2W60C或t 22110C。g. 磨辊油温2110C。h. 减速机进口油压W50 kPa。i. 减速机的进口油量161l/minj. 平面推力瓦油池温度285C。k. 磨煤机的电动机线圈温度2130C。2. 紧急停磨煤机按磨煤机启停保护逻辑图中的紧急停磨程序进行紧急停磨。1) 下列情况采取紧急停磨：a. 锅炉安全保护动作。b. 一次风量小于最低风量的 85%。c. 分离

15、器出口温度：t 2W55C或t 22120C。d. 磨辊油温2120C。e. 电动机停止转动。2) 紧急停磨时，下列设备须同时进行操作：a. 紧急关断磨煤机进口热风隔绝门。b. 关断一次热风门和冷一次风门。c. 切断给煤机电源。d. 送入防爆蒸汽。3) 如果紧急停磨 1 个小时后，若仍无法排除故障，无法恢复磨煤机运行，则应及时进行以下操作：a. 磨煤机开空车，将磨盘上的大量积煤排尽，避免积煤自燃着火。b. 可以关闭密封风机、润滑油站、高压油站。4) 如果紧急停磨后，故障已经排除，磨煤机可以再启动，应进行以下准备工作 a. 检查一下磨煤机及辅助设备。b. 排渣。然后按“正常启动”程序启动磨煤机。四. 磨煤机有关运行、连锁保护及报警的技术数据1. 磨煤机启动的技术数据密封风与一次风的压差：22kPa磨辊油温：W100 C标准工况一次风量：21.65 kg/s分离器出口温度：70100 C减速机油温：220C减速机平面推力瓦：W60C减速机进口油压：三0095 MPa2. 磨煤机快速停磨技术数据