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1、 .wd.电子产品的组装与调试姓 名： 王艳秋 学 号： 1204093123 班 级： 电子1213 指导教师： 蔡大华、严明良课程名称：电子产品装配与调试综合实训提交日期：2013年 6月 5日概 要本次实训主要工程是焊接声光报警电路及数字钟的组装与工作原理的了解，学会识别元器件的规格并且掌握用数字万用表判别元器件的好坏的方法,熟悉数字钟的 根本功能。掌握焊接技术以及掌握常见故障的处理方法与维修的 根本技巧。通过实习加强学生理论联系实际的能力，将课本知识与实践结合，做到提高学生的动手操作能力；并通过实习培养学生团结协作、刻苦耐劳的精神及领导团队的才能，为今后走入工作岗位打下坚实的根基。 目
2、录概要 . .4前言. .5第一章 手工焊接 根本工艺.611 元器件引线的成型. . 612 搪锡技术. . 713 手工焊接与实用锡焊技能.814 实用拆焊技能. .9第二章 常用装配工具与准备工艺. 1121 常用装配工具的使用.1122 导线的加工. . 1223 元器件的成型工艺. 1224 元器件的插装工艺. . .13第三章 常用元器件的识别与检测. 1431 电阻器的识别与检测.1432 电容器的识别与检测. . . . .1733 半导体二极管的识别与检测.1934 半导体三极管的识别与检测. .2535 集成电路的识别与检测.31第四章 声光报警电路. .4041 声光报警
3、电路的原理.4042 声光报警电路的组装. . .4043 声光报警电路的调试. 40第五章 数字钟的组装与调试. . 3551 数字钟的原理.35 5.1.1数字钟的构成框图 5.1.2 数字钟直流电源的工作原理 5.1.3数字钟脉冲产生及分频电路的工作原理 5.1.4数字钟时、分、秒电路的工作原理 5.1.5数字钟译码显示的工作原理 5.1.6数字钟时、分调教的工作原理52 数字钟的组装. . . .4753 数字钟的调试. . 495.4遇到的问题及解决方法. . .50附件结论. . . .52致谢. . .53参考文献. .54附录一. .55前 言通过几个星期的电子实习，使我对电子
4、元件及数字万用表的装机与调试有一定的理论和实际上的认识，打好了日后学习电子技术课的入门根基。实习使我获得了数字万用表的实际生产知识和装配技能，培养了我理论联系实际的能力，提高了我分析问题和解决问题的能力，增强了独立工作的能力。培养了我与其他同学的团队合作、共同探讨、共同前进的精神。 1.熟悉手工焊锡的常用工具的使用及其维护与修理。 2. 根本掌握手工电烙铁的焊接技术，能够独立的完成简单电子产品的安装与焊接。熟悉电子产品的安装工艺的生产流程。 3.熟悉印制电路板设计的步骤和方法，熟悉手工制作印制电板的工艺流程，能够根据电路原理图，元器件实物设计并制作印制电路板。 4.熟悉常用电子器件的类别、型号
5、、规格、性能及其使用范围，能查阅有关的电子器件图书。 5.能够正确识别和选用常用的电子器件，并且能够熟练使用普通万用表和数字万用表。第一章 手工焊接 根本工艺11 元器件引线的成型为了便于安装和焊接，提高装配质量和效率，加强电子设备的防震性，在安装前，根据安装位置的特点及技术方面的要求，要预先把原件引线弯成一定的形状。在没有专用工具或加工少量元器件引线时，可使用鸭嘴钳或镊子等工具进展成型加工；在进展大批量生产时，可采用成型的专用设备如：手动、电动和气动线线成型机，以提高加工效率和一致性。元器件引线成型的常见形式有以下几种：（1） 电阻引线的成型。要求弯曲点到原件端面的最小距离不小于2mm，弯曲
6、半径应大于或等于2倍的引线直径，以减小机械应力，防止引线折断或拔出。立式安装时高度大于等于2mm，卧式安装时高度等于0mm到2mm。（2） 晶极管和圆形外壳集成电路引线的成型。（3） 扁平封装贴片SMT集成芯片引线成型。（4） 元器件安装孔距不适宜或用于插装发热元件情况下的引线成型要求半径大于等于2倍引线直径，元件与印制板有2mm到5mm的距离，多用于双面印制板或发热器件。引线成型技术要求：（1） 引线成型后，元件本体不就产生破裂，外表封装不应损坏，引线弯曲局部不允许出现模印、压痕和裂纹。（2） 引线成型后，其直径的减少或变形不应超过10%，其外表镀层剥落长度不应大于引线直径的1/10.（3）
7、 假设引线上有熔接点和元件本体之间不允许有弯曲点，熔接点到弯曲点之间应保持2mm的间距。（4） 引线成型尺寸应符合安装的要求。无论是水安全装还是垂直安装，无论是三极管还是集成电路，通常引线成型尺寸都有具体要求。图1-1是印制板上装配元器件的局部实例，其中大局部需在装插前弯曲成型。弯曲成型的要求取决于元器件本身的封装外形和印制板上的安装位置，有时也因整个印制板安装空间限定元件安装位置。元器件引线成型要注意以下几点：引线弯曲一般不要成死角，圆弧半径应大于引线直径的12倍。如图1-2 12 搪锡技术 ： 搪锡的目的：为了整机装配时顺利进展焊接工作，预先在元器件的引线、导线端头和各类线端子上挂上一层薄
8、面均匀的焊锡。一常见的搪锡方法： 导线端头和元器件引线的常见搪锡方法有：电烙铁搪锡、搪锡槽搪锡、超声波搪锡三种。电烙铁搪锡：适用于少量元器件和导线焊接前的的搪锡。搪锡槽搪锡、超声波搪锡：适用于大量元器件和导线焊接前的的搪锡。 二搪锡的质量要求： 经过搪锡的元器件引线和导线端头，其根部与离搪锡处应有一定的距离，导线留1mm，元器件留2mm以上。 三本卷须知： 1熟悉并严格控制搪锡的漏度和时间。 2当元器件引线去除氧化层且导线剥绝缘层后，应立即搪锡，以免再次氧化或玷污。 3对轴向引线的元器件搪锡时，一端引线搪锡后，要等元器件充分冷却后才能进展另一端引线的搪锡。4局部元器件，如非密封继电器、波段开关
9、等，一般不宜用搪锡槽搪锡，可采用电烙铁搪锡。5在规定的时间内假设搪锡质量不好，可待搪锡件冷却后，再进展第二次搪锡。假设质量依旧不好，应立即停顿操作并找出原因。6经搪锡处理的元器件和导线要及时使用，一般不得超过三天，并需要妥善保存。7搪锡场地应通风良好，及时排除污染气体。搪锡的温度和时间的控制：内容方式温度/时间/s电烙铁搪锡300101搪锡槽搪锡29012超声波搪锡2402601213 手工焊接与实用锡焊技能： 电烙铁的选择：功率要大些，可在35W-40W中选择。 焊锡的选择：现常用的是含松香焊锡丝。手工焊接的 根本操作：1焊接操作姿势与卫生 焊剂加热挥发出的化学物质对人体是有害的，一般电烙铁
10、离开鼻子的距离应至少不小于30cm,通常以40cm为宜。电烙铁有三种握法：反握、正握、笔握。反握法：动作稳定，长时间操作不宜疲劳。正握法：中等功率烙铁或带弯头电烙铁的操作。笔握法：操作台上焊印制板等焊件时多用。(2) 五步法训练 作为一种初学者掌握手工焊接技术的训练方法，五步法卓有成效。1) 准备施焊2) 加热焊件3) 融化焊料4) 移开焊锡5) 移开烙铁焊接标准与质量评定： 焊点：可靠的电气连接；足够的机械强度；光洁整齐的外观；典型焊点的外观有以下要求：a) 形状为近似圆锥而外表微凹呈漫坡状以焊接导线为中心，对称成裙形拉开。虚焊点外表往往呈凸形;b) 焊料的连接外表呈半弓形凹面，焊料与焊件交
11、界处平滑，接触角尽可能小；c) 外表光泽且平滑；d) 无裂纹、针孔、夹渣。手工焊接的 根本操作方法：1焊前准备准备好电烙铁以及镊子、剪刀、斜口钳、尖嘴钳、焊料、焊剂等工具，将电烙铁及焊件搪锡，左手握焊料，右手握电烙铁，保持随时可焊状态。2用烙铁加热备焊件。3送入焊料，熔化适量焊料。4 移开焊料。5当焊料流动覆盖焊接点，迅速移开电烙铁。u 焊接 根本本卷须知：1 掌握好加热时间 锡焊时可以采用不同的加热速度，例如烙铁头形状不良，用小烙铁焊大焊件时我们不得不延长时间以满足锡料温度的要求。在大多数情况下延长加热时间对电子产品装配都是有害的， 这是因为 1焊点的结合层由于长时间加热而超过适宜的厚度引起
12、焊点性能劣化。 2印制板，塑料等材料受热过多会变形变质。 3元器件受热后性能变化甚至失效。 4 焊点外表由于焊剂挥发，失去保护而氧化。 结论：在保证焊料润湿焊件的前提下时间越短越好。 2 保持适宜的温度 如果为了缩短加热时间而采用高温烙铁焊校焊点，则会带来另一方面的问题：焊锡丝中的焊剂没有足够的时间 在被焊面上漫流而过早挥发失效；焊料熔化速度过快影响焊剂作用的发挥；由于温度过高虽加热时间短也造成过热现象。焊接印制板，除遵循焊锡要领外，还需注意以下几点：1加热方法。加热应尽量使烙铁头同时接触印制板上的铜箔和元器件引线。对较大的焊盘焊接时可移动烙铁，即烙铁绕焊盘转动，以免长时间停留于一点，导致局部过热。2焊接金属孔的焊盘时，不仅让焊料润湿焊盘，而且孔内也要润湿填充。因此，金属化孔的加热时间应
