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1、筒仓滑模施工组织设计及施工方案一、 工程概况周口鲁花油厂粮库群体筒仓3行5排，由1.2m29。4m,采用整体同步滑动模板施工。5.4m标高处每个圆筒仓体内设置一个钢筋混凝土门口（预留钢筋后支模浇筑)，整体壁厚300mm二、 施工部署根据施工环境、工期、设备、劳动力的技术能力作如下安排。1、组织与管理：成立强有力的以项目经理为核心的项目经理部，经理部下设工程管理、技术、生产经营、质量安全、劳动工资、财务、材料设备、后勤保卫等8个职能管理部门，对工程进行管理.2、施工部署：本工程基础土方采用机械开挖，群体筒仓与工作塔基础同时施工至0。00m,单体筒仓普通支模1。2m至29。4m采用整体同步滑模施工
2、。5。4m处钢筋混凝土采用预留钢筋后支模浇捣的施工方法。三、 施工进度计划本工程筒仓多,工程量大，工期要求紧,按常规分组滑模施工工期太长。根据实际情况,采用15个群仓单体滑升，在保证安全的情况下，筒仓滑模完成后，仓顶与工作塔穿插施工。按此方案安排施工,工程总计工期为365d，其中施工准备10d,基础土石方开挖30d，基础混凝土施工60d，筒仓滑模引模20d，滑模模具安装及混凝土施工60d，筒仓滑模引模20d滑模模具安装及混凝土滑模45d，仓斗施工45d，群仓屋顶施工、0。00m底板施工45d,群仓屋顶施工10d，工作塔、汽车装梁站施工225d，装饰工程施工30d,地下通廊、水电防雷施工50d,
3、收尾20d。四、 施工总体布置1、 现场布置木、钢筋、铁件加工车间、职工临时住房、职工食堂、办公室等。2、 施工道路基本上利用工地永久性道路，仅修少部分路基。3、 施工用电设配电房搭设，分支路用电网点,总容量为300KW。4、 施工用水接建设单位提供的水源，分别敷设至各个施工用水点,总管口径100mm。5、 东边布置8t。m塔吊1台，东南角和西北边各布置2座双吊篮井架。五、 施工准备1、 生产准备（1） 清除或拆迁工程范围内所有障碍物，如农房、树木、照明、通讯及电杆。（2） 修通至泵站边缘正式公路和至现场临时道路，尽量结合永久性道路修筑。（3） 按土方整平图,采用挖土机、推土机等机械将场地整平
4、至0。00m标高，土方运至弃土场堆放。（4） 根据自行设计图加工模具，维修及购置设备.（5） 加工木门窗、预埋件。2、 技术准备（1） 认真学习施工图纸,审查土建与机、电、管专业的综合图纸,进行设计交底和施工技术交底，编制施工预算。（2） 编制施工组织设计，对准备进场的人员进行安全教育及技术培训.（3） 根据设计总图作好测量控制,设置基准点,对工程进行定位放线.六、 基础施工1、 施工顺序定位放线-基坑土方开挖-浇筑C10混凝土垫层-绑扎基础钢筋支基础模板隐蔽工程验收浇筑混凝土填土2、 土方开挖定位放线后,根据业主提供的地质资料、地下水位及现场情况，必要时设计护壁支撑，采用环形井点降水。根据土
5、方开挖量，采用2台W1履带式土方挖掘机,由两端自中间开挖,并根据弃土的远近准备自卸汽车托运土方。3、 支模由-1。2m29.4m用定型钢板，钢管架支撑模板,并用对拉紧固螺丝固定。模板安装应轴线准确，顺直，垂直度必须控制在允许范围内,模板拼缝必须平整、严密，找头方正、顺直。4、钢筋钢筋运至现场绑扎，在施工放线位置上绑扎底部钢筋，垫好保护层垫块,钢筋接头设置应满足设计及规范要求.七、 主筒库主要施工方案1、 模具设计整个模具由模板系统，操作平台系统、液压系统三大部分组成.模板系统由定型钢模（120mm100mm、1500mm200m两种）、200榀开字形门架和围箍组成。操作平台系统由钢桁架和40m
6、m厚杉木板组成.液压系统由2台YKJ36型液压油泵，70个GYD35型滚珠式液压千斤顶及输油管道组成。（1)整体滑升模具必须具备整体性能好、刚度大的特点。设计时开字架顶端采用51钢管加工成钢圈,用扣件固定在内外两侧的连接管上,相邻开字架之间开人字剪刀撑,开字架下端用10槽钢加工成钢圈，U型螺栓卡固定在开字架下端内外两侧的立柱上，整个模具应联锁成整体，防止滑升过程中出现偏扭，且能保证千斤顶相互协调滑升。（2)为适应不同半径的圆筒仓施工，内桁架、剪力撑、系杆（内操作平台系统）设计时采用螺栓联系的可伸缩体系,形成井字架，确保模具自身半径不变形,构筑物几何尺寸符合设计要求。(3）模板与围檩：根据筒体壁
7、厚变断面的要求,设计时采用可变形体系，内外模板挂在内外活动围檩上，由内外滑升槽钢托稳，通过内外收分装置调整各标高位置的壁厚.（4）支承杆选用：45单根支承杆取值15KW，共需70根。变断面滑空模查表3，支承杆脱空长度可达1150mm。支承杆脱空长度承载力（KN)10121520脱空长度值(cm）152134115942、 液压设备选择（1） YKT36控制台4台，使用2台，备用2台，每台控制35个千斤顶。（2） 液压千斤顶HQ-35共70台,每台最大起重量35KN，实际使用时最大起重量按15KN计算。3、 滑模施工本工程滑模共分二个阶段，第一阶段从1.2m升滑至0。00m停歇（此处混凝土仓中预
8、留筋是在低于5。4m标高时随滑随预留），进行滑空模高断面改模工作。第二阶段从-1.2m升滑至29。4m，全过程共分二个阶段.一次变断面施工完成，每个浇灌层高约300mm，调平一次平台水平，高差控制在50mm以内。(1)支承杆加固空滑高度1200mm，加固高度900mm。正常滑升加固，25支承杆与环筋焊接即可。（2)支承杆变形处理由于千斤顶不同步上升,滑空过程中，偶而单根支承杆所承受的集中荷载大于其极限承载能力，产生变形，此时必须及时处理,以免发生质量、安全事故。处理时切去弯曲部分，将上部支承杆向下插，直至与下部支承杆吻合，再双面加帮条钢筋。4、 滑升速度根据液压滑模工程设计规定，混凝土的合适出
9、模强度,一般控制在5-25N/cm2，当时工程施工将处于低温季节，为保证支承杆正常工作（不失稳)，混凝土出模强度应不低于60N/cm2，且滑升速度应符合下列要求。5、 混凝土出模强度鉴定（1） 开工前由实验室对混凝土出模强度做试配试验，做到心中有数。（2） 现场鉴别出模混凝土，用手指按压应无明显指坑，反复按压数次无较重水印。6、 模具组装施工顺序划线定位装门架-安装千斤顶插支承杆安装桁架安装模板安装液压设备-安装水、电、通讯控制系统检查调试7、 工艺流程滑模组装调试浇筑混凝土-提模找平-对中绑扎钢筋继续滑升8、 钢筋绑扎严格按图施工，要求与一般绑扎方法相同，仅水平钢筋的绑扎应与模板滑升同步进行
10、，始终保持在门架横梁以下,竖向钢筋接头采用绑扎接头，搭接长度应满足设计及规范要求。9、 混凝土浇筑混凝土通过垂直运输设备运至平台，混凝土入模时，坍落度不大于20ram,正常浇筑每层300mm左右，每层平均滑升间隔时间为1-1.5h，保持混凝土在塑性状态下滑升,以免拉裂.浇筑混凝土应划分区段，每区段的浇筑数量和时间应大体一致,并严格执行分层均匀交圈制，不应自一端开始单方向浇筑，防止引起构筑物倾斜。采用插入式振捣器振捣时，应避免触及钢筋、支承杆和模板，其插入深度不超过上层混凝土的50mm,。当混凝土浇筑至距离设计标高仅差1m左右时，浇筑速度应放慢,逐步进行模板找平、找中工作，最后一次浇成。 滑升前
11、应绘制门窗预留洞和预埋件的展开图，注明标高、尺寸、位置和数量,在滑升过程中逐个安装消号. 10、锥球中心对中 整个群仓设计4个锥球中心，每滑升一次,必须对中心点进行检查，发现问题应及时找出原因,采取措施予以纠正。 11、垂直偏差和筒身扭转的纠正方法 (1）升差调整:将平台调整成一斜度(与偏差的方向相反），逐层纠正,使平台斜度不超过1/200。 （2）千斤顶下加垫块调整：即在偏中一侧的千斤顶下加楔型垫块,使支承杆反方向倾斜,逐层纠正.11、垂直偏移和筒身扭转的纠正方法(1）升差调整:将平台调整成一斜度（与偏差的方向相反)，逐层纠正，使平台斜度不超过1/200，。（2)千斤顶下加垫块调整:即在偏中
12、一侧的千斤顶加楔形垫块，使支承杆方向倾斜，逐层纠正。(2）改变混凝土浇筑方向，即混凝土入模方向与原方向相反进行，或与偏移相对方向的混凝土先入模，达到既纠扭又纠偏的目的.12、养护在内外吊架的下层放直径25mm胶皮管,环形一圈，固定在吊架上，沿胶皮管内距150mm钻4小孔，孔内对准筒壁与上水管接通,启动抽水机即喷水养护，养护次数随气温而定,使混凝土表面保持湿润状态。13、垂直运输与施工机械选择（1）该工程用4台400L搅拌机保证连续供料。（2）在筒仓南北两侧搭设四座吊笼钢管井架，手推车运输混凝土经漏筒输送到浇灌点，供应南北各5个筒仓用.（3）在筒仓南侧中间部分,安装一台600kn/m，自升式塔吊
13、，由吊罐直接把混凝土输送到浇灌点,供应中间一行5个筒仓的用料，并吊送钢筋及其它杂物。（4）在筒仓纵向交汇处，于滑模施工平台上，搭设二条高3m、宽3m、长约32m的通道,供指挥人员活动及堆放钢筋和其他杂物，随滑升而上.（5)垂直运输必须设专人指挥,均布下料，以保证每一浇灌层（约300ram)混凝土的浇筑工作基本同时完成，防止因侧压力不均匀，造成构筑物偏中、扭向。八、安全质量措施1、安全生产措施根据本工程特点，安全生产应在整个施工过程中列为主要课题,每一施工阶段除了采取特定的技术措施外,还应建立必要的安全生产责任制,并经常进行群众的安全教育与宣传工作.对已逐未逐事故做到“三不放过”，查明原因,指定
14、措施，消除隐患.具体抓好以下几点：（1） 进场人员必须通过安全教育，以提高安全生产意识,牢固树立“安全为了生产，生产必须安全”和“安全第一”的思想。（2） 建立安全监督管理机构,认真贯彻安全、生产规章制度，严格遵守安全操作规程,特殊工种必须持证上岗。（3） 加强安全防范，贯彻“预防为主的方针，发挥安全“三件宝的作用,搞好“四口”“五临边”的防护措施。（4） 凡进入现场的施工人员必须戴安全帽，不许穿高跟鞋、拖鞋，否则按内部有关制度罚款。（5） 3m以上作业,下面必须挂安全网，高空作业要系安全带。（6） 全部电器及机械设备要有触电保安器及接地保护设施，并有单机开关，各开关要有保险插头，开关箱要上锁
15、。（7） 各种电线不许直接绑架在钢管上，利用钢管架做立杆时，要有绝缘措施。（8） 一切机械设备要有专人负责,不许非机械工进行操作。（9） 操作平台上及临时工棚必须挂灭火器.（10） 在电焊与气割施工区域，应派专人负责看火，并要求将周围易燃物品移开,电焊操作工必须持有操作许可证.（11） 全部脚手架和排架撑杆所用扣件必须用测力扳子测力,检查合格后方可使用。（12) 吊机作业区的通道，脚手架的出入口，均必须搭置防护棚。施工中预留的电梯井道口、扶梯口、设备洞口、屋面檐口处以及施工中断的各个洞口，必须设置安全网和防护栏杆，吊篮井架必须按规范拉上缆风。(13) 设立安全宣传牌，张贴标语口号，创造现场安全气氛。2、质量、工期措施（1） 施工前认真组织好图纸、洽商文件、质量要求、操作规程的学习,做好技术交底。（2) 建立项目质量保证体系，充分发挥小组的作用，严格把好“五关”即人员关、材料关、检验关、工艺关、计量关，实行质量一票“否决权”制.（3） 认真执行质量“三控制”,及时办理隐、预检手续。（4) 滑模施工时严格控制中心偏差，每提升一次应对应一次，每模中心偏差控制在5mm以内.(5） 滑模施工时应减
