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1、生产科掘进专业安全检查表检查项目序号检查内容设计培训1工程是否按照设计施工。2施工前是否对有关人员进行了施工组织培训。安全出口3有跑矿危险的地点是否设立了确保人员安全撤离的通道。4生产中段是否至少有两个便于行人与直接通往地面的安全出口相同的安全出口。5井巷分道口是否有注明了所在地点和通往地面安全出口的路标。6行人的水平运输巷道宽度和高度是否符合要求掘进作业7出渣前是否排净了工作面顶帮的浮石。8出渣前是否将矿岩洒透水。9作业面有人作业局扇是否连续运转。10通风设备设施是否架设齐全，长距离独头掘进是否采用混合式通风。11作业面通风效果是否达到作业要求。12主运输巷水沟是否跟上迎头（距作业面不小于1
2、5米）。13层节理发育的作业面根据实际情况及时牢固的进行支护。14作业面内的矿、岩是否铲运干净。15平巷地板平整无凸起、无积水、无大石、两帮平直无斜腿。16平巷弯道平滑无棱角。17按照设计要求及时施工管线孔。18天井掘进是否架设了牢固可靠的工作台。19天井掘进是否及时架设了距工作面不超过6米且安全可靠的支护棚20天井掘进超过7米时，是否装备了中间间隔的梯子间和溜渣间。21未贯通的天井内施工时是否有可靠有效的通风措施。22距天井贯通7米时是否给出贯通点并设置了警戒标志和围栏。23井巷掘进过程中各种线路是否按设计及时标准的架设。 24作业巷道是否干净平整无积水无乱石无杂物。25竖井施工需采取防止物
3、件下坠的措施，井口须设置临时封口盘，封口盘上须有井盖门，井盖门两端应须安装栅栏。封口盘、井盖门坚固严密，卸渣设施不漏渣不漏水。26竖井采用双层吊盘作业，升降吊盘之前下方人员必须撤出。27吊桶上方须有保护伞。28井架上方有防止吊桶过卷的装置。29吊桶运行通道的井筒周围无未固定的悬挂物件。30不得用自动翻转式或底开式吊桶升降人员。31井口、吊盘、井底工作面之间须有良好的联系信号。32竖井施工须设悬挂式金属安全梯。安全梯电动绞车的能力不少于5t，同时须设手动绞车。33井筒内每个作业地点均应有独立的声光信号和通讯装置通达井口。掘进与套壁同时作业，两者发出的信号应有明显的区别。34无轨设备作业，刹车系统
4、、灯光系统、警报系统应齐全有效。35吊桶需沿导向钢丝绳升降，无导向钢丝绳的部分不超过40米。36乘坐吊桶不允许超过规定人数，乘坐人员不得坐在吊桶边缘，装有物料的吊桶不得乘人。井巷维护和报废17井下的安全出口和升降人员的井筒是否按月进行了检查。18地压较大的井巷和人员活动频繁的出矿巷道是否每班进行了检查并留有记录。19对主要井筒和运输大巷检修时是否制定了经主管矿长批准的安全技术措施。20报废的井巷是否及时进行了封闭。21修复废旧井巷时是否采取了安全可靠的措施。22竖井与各中段的连接处是否有足够的照明，不小于1.5米的栅栏门、阻车器、人行绕道。天井、溜井、地井、漏斗口是否有标志照明护栏或格筛、盖板
5、。23在“三井”上口和距坠落基准面2米以上地点作业时作业人员是否佩戴了安全带并有专人监护。24是否按照检查表的要求对所列项目逐项进行了检查并详细记录了问题的内容和所采取的措施。25作业人员是否按标准佩戴了劳保用品。26各种设备设施是否完好无损坏。27作业巷道是否牢固无浮石。282930313233生产科采矿专业安全检查表检查项目序号检查内容采矿管理1每个采区须有两个便于行人的并经上下中段与通往地面的安全出口相同的安全出口。2采区安全出口是否稳固并在必要时设置了梯子。3矿柱回采的速度是否与矿房回采速度相适应是否采用了后退式回采并有专门的安全措施。4矿柱的形状、尺寸、直立度是否符合要求并安排了专人
6、检查和管理。5溜井内是否无水流入，无不合格的大块矿石、废旧钢材等杂物。 6溜井是否没有放空。7人员是否没有直接站在溜井、漏斗的矿石上或进入溜井与漏斗内处理堵塞，采用特殊方法时是否经过了主管矿长批准。8不稳固的作业区域是否及时进行了支护。9回采作业的各个工序是否实现排净了顶板和两帮的浮石。10井下作业面处理浮石时是否没有同时进行凿岩或其他妨碍处理浮石的作业。11是否对顶板建立了分级管理制度并对顶板不稳固的采场采取了监控手段和处理措施。12是否按照检查表的要求进行了检查。采矿方法（崩落法）13中深孔是否严格按照设计布置和施工。14爆破和出矿顺序是否严格按照设计或有关人员的指挥施工。15上下两个分段
7、同时出矿时，下一分段是否保证了上一分段位于其错动范围之外，并滞后于上一分段不少于20米。16分段联络道内是否有足够的新鲜风流。17回采完毕分段溜井是否及时进行了封闭。18脱落的爆破材料是否及时进行了可靠的处置。19对采场内的大块矿石是否及时地进行了二次破碎。20处理未崩透的炮孔必须有可靠的安全措施。21进路内无大量积水22溜井外口是否设有降尘水幕。23溜井口必须架设不小于0.5米的挡车杠。24分段巷内的风机架设是否符合安全要求。25主进路的崩矿速度应滞后于负进路不少于3排炮孔。26多层矿体崩落时严格按照自上盘至下盘的顺序进行。27崩落空区是否能够及时冒落，铲运作业不能进入冒落待冒落的采空区内。
8、充填法20采场内是否设有充足的照明。21采场内的人行井、溜矿井、通风井是否保持畅通。22回采工作结束后是否按要求及时对采场进行了充填。23充填面是否平整无大石并按要求对上盘进行了加扶。24回采作业是否按照设计进行炮孔布置和爆破。25采场下部巷道及水沟内的充填料是否及时地进行了清理。26落矿前是否对充填面的高度进行了标定。27作业区域无浮石、无杂物、路面无大石，并有充足的照明。28采场顶板平整无凹凸，半孔完成清晰，两班平整直立无浮石。29大块产出率不超过10%。留矿法26每个出矿穿或放矿漏斗的出矿是否均匀并使采场的高度控制在2米以内。27采场顶板是否进行控制爆破且爆破效果满足要求28采场内是否没
9、有放大炮，矿石块度是否合乎要求。29采内的平常工作是否及时且无大块悬空。30采下部放矿时，采内是否没有人员进入。设备设施31出矿巷道内运输车辆在遇到人员时是否停车让人通过。32运输巷道的底板是否平整无大块。33是否没有用铲斗进行处理浮石破大块等作业。34溜矿井是否设有合格的安全车挡。35铲运机装载时铲斗装载是否没有过满。改进项36 各级人员是否按照检查表的要求进行了检查。373839404143生产科竖井提升系统专业安全检查表检查项目序号检查内容检查维护1矿井车间是否按期对提升系统进行检查，并对检查问题及时整改2井筒维修、井筒检查时必须制定安全防护措施3井筒壁是否无浮石人员在提升容器上检修检查
10、时是否有保护伞、安全带、专用信号、专人监护。装备设施4竖井梯子间的设置是否符合要求并保持完好无损坏。5竖井内的罐道是否符合规定。木罐道的一侧磨损不15mm，导向槽的一侧磨损一侧磨损不超过8mm6罐道梁、梯子梁、梯子、托板、平台、安全网是否完好7罐道木螺丝是否无松动、脱落8箕斗卸载曲轨是否完好可靠。9竖井内的管线是否完好无破损。10竖井内的线缆吊挂是否无损坏。11乘罐人员在乘罐时是否按规定在5米以外侯罐。井筒清理12是否按期对竖井梯子平台的活石经井内的垃圾杂物进行了清理13是否在有可靠的保护设施的状态下按期对井底水窝进行了清理。 粉矿回收井14粉矿回收井是否有可靠完好的设备设施15是否及时对粉矿
11、进行了清理。井架16是否按照每年一次的规定对井架进行了检查，检查结果形成了书面报告及时解决了存在的问题。17是否按照检查表的要求进行了检查。18生产科平巷运输安全检查表检查项目序号检查内容1作业面距井筒超过1500米时是否有职员用人车。2列车运输时是否采用不能自行脱钩的连接装置。3永久性道轨的敷设是否及时。4电机车司机离开时是否切断了电源并拉下了控制器的把手和钥匙。5电机车运输的巷道上是否有非机动车辆运行。6列车通过风门、巷道口、弯道、道岔等地段时是否减速并发出信号。7架线式电机车的架线高度是否符合规定。8电机车滑触线架设是否符合直线不超5米，弯道不超3米的规定。9电机车运输的滑触线是否按规定
12、设置了分段开关。10无人作业的中段距井筒50米以内是否切断了电源。11带式输送机是否设有胶带保护装置。12无轨设备在斜坡道上停车时是否有挡车装置。13运输平巷内是否无积水无杂物。14铁道维护是否及时。15巷道内照明是否设有充足的照明。16是否按照检查表的要求进行了检查。171819202122生产科支护专业安全检查表检查项目序号检查内容支护架设1在不稳固的井巷中掘井是否及时进行了支护。2支护前是否进行了合理的设计。3支护架设是否严格按照设计施工。4中途停止掘进时支护是否跟至工作面。5采用木支架时是否没有采用腐朽、蛀孔、软杂木和劈裂的坑木。6永久支架使用的坑木是否进行了防腐处理。7支架的接榫处是
13、否用木楔将梁、柱与顶邦楔紧。8顶邦的空隙是否用充填物塞紧。9梁和柱的接榫处是否用扒钉固定。10采用钢支架支护支架间的焊接是否焊接牢固。11钢支架的下端是否有面积不小于0.1平方米的垫板。12采用锚杆支护时锚杆托板是否紧贴井壁并用螺母拧紧。支护检查13车间是否定期对支护进行检查并有记录。14对检查的问题是否进行了整改。15爆破前靠近工作面之间的支架是否进行了加固。16棚腿支架是否有歪斜、压裂或折断腐烂等现象。17钢支架是否有弯曲，变形开焊现象。18混凝土是否有开裂移位。19是否按照检查表的要求进行了检查。202122建筑施工安全检查表检查项目序号检查内容基础工作1按规定进行安全检查2对检查的隐患及时整改3各种记录齐全，填写及时、真实4配备专职安全员5特种作业人员持证上岗6施工前编制专项安全施工组织设计7进行分部（分项）工程安全技术交底8对新进场的工人进行上岗前的三级安全教育910111213141516171819202122生产
