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1、1505煤柱工作面经济技术档案第一部分：工作面作业规程第一章 概 况第一节 工作面位置一、井下位置1505煤柱工作面位于我矿一水平南翼采区，其上部以1505煤柱工作面上顺槽为界;其下部以1505煤柱工作面下顺槽为界，其西部以1505煤柱切眼为界，其东以1505煤柱工作面设计停采线为界。工作面二1煤层底板等高线-50m-90m。二、地面位置位于陈家湾西南，地形为丘陵，地面有农田、汤泉河及长风北路从其上方通过，地面标高154m167m。三、工作面四邻地质情况：1505煤柱工作面上部紧邻146工作面采空区，下部紧邻1507煤柱工作面采空区，西部为1305工作面采空区，东部为F302断层保护煤柱。第二
2、节 工作面煤层情况一、赋存情况1. 本工作面隔离煤柱及未开采的实体煤较稳定占平面积7263m2，采空区下残余煤面积为1067m2，采用地质块段斜面积和真厚度计算储量。由于该工作面倾角变化较大，在1:1000二1煤底板等高线图上划分三角形块段，分别计算出各块段的平面积，然后计算出面积的总和。公式采用：Q=SsecaMD式中：Q储量（104t）a块段煤层倾角（）S平面积（m2）M块段煤层平均真厚度（m）D容重（t/m3）各参数的确定方法：（1）平面积采用三角形法计算。（2）煤层倾角根据井下实测产状及二1煤层底板等高线选定。（7）（3）煤厚：实体厚6.1m ，采空区下4.2。（4）容重：取矿井实际容
3、重测试数据平均值（1.4t/m3）。2.计算结果（1）实体煤Q1=7263sec276.11.4=7.0(104t)（2）采空区Q2=1067sec274.21.4=0.7（104t）Q总=Q1+Q2Q总=7.0+0.7=7.7（104 t）计算结果1505煤柱工作面二1煤总储量为7.7（104 t）二、煤质情况1505煤柱工作面，为单一煤层，呈半亮型，具有玻璃光泽，黑色块状，容重：1.4t/m3,硬度中等，煤炭品种为平瘦煤。三、顶、底板情况1.顶板二1煤层伪顶不发育，一般表现为00.05m碳质泥岩或泥岩，含碳量高，质地松软，随采随落。二1煤层直接顶为深灰色砂质泥岩，结构致密，厚度在6.68.
4、9m，平均厚度7.7m，含碳屑及植物化石碎片，夹有煤线。老顶为中细粒砂岩，灰色发褐，厚度9.313.3m，平均厚度11.3m，成分以石英、长石为主，含白云母碎片和碳屑，钙质胶结，层位稳定，为本区主要标志层之一， “十砂”（S10）2.底板直接底为灰黑色砂质泥岩，厚度为67.74m，平均厚度6.87m，含丰富的植物根部化石，夹有煤线。老底为中粒砂岩，灰色发褐，成份以石英、长石为主，厚度7.18.3m，平均厚度为7.8m，含大量碳质及暗色矿物，具交错层理，钙质胶结，坚硬致密，为本区良好标志层之一，“九砂”（S9）。岩（煤）层综合柱状图见附图1-1第三节 地质构造一、断层1505煤柱工作面位于五矿一
5、水平南翼采区，整体形态为一单斜构造，工作面二1煤层产状基本稳定。从上下顺槽揭露地质构造情况证实，该煤柱工作面地质条件清楚，对工作面回采有影响的两条正断层，现分别介绍如下。断层编号走向倾向倾角落差F211710730H=1.0mF3011310345H=5.5m第四节 水文地质一、主要含水层与隔水层的岩性、厚度及富水性该回采工作面直接充水含水层为老顶砂岩孔隙裂隙承压含水层（S10）及二1煤底板砂岩孔隙裂隙含水层（S9）,间接充水含水层为石碳系太原群38灰岩岩溶裂隙含水层。1505煤柱工作面水文地质条件简单，由于四周回采已结束，底板砂岩水已基本疏干，C3L8灰岩水水位降至550m，对回采工作面无影
6、响。现仅计算顶板S10砂岩孔隙裂隙含水层涌水量。二、工作面充水原因1通过断层裂隙导水，致使顶板水进入回采工作面。2回采工作面放顶后，裂隙带和垮落带采通顶部含水层。 三、涌水量预计由于我矿C3L8灰岩含水层水位已降至550m，且不会直接向回采工作面充水，现仅计算顶板S10顶板砂岩及底板砂岩孔隙裂隙含水层涌水量。边界条件：该煤柱工作面四周为采空区，属弱补给边界。工作面下部以1505下顺槽下帮为界；上部以1505上顺槽上帮为界；东部以1505设计停采线为界；工作面西部以1505煤柱切眼为界。预计工作面正常涌水量0.5m3/h，预计最大涌水量1m3/h。四、水害威胁情况分析1505煤柱回采工作面受水害
7、威胁不大，正常情况下不会发生较大突水事故。第五节 瓦斯五矿二1煤层瓦斯含量较高，严重影响我矿的安全生产，鹤煤集团2008年底经省煤炭工业局瓦斯等级鉴定，鉴定为煤与瓦斯突出矿井，根据一水平南翼11采区实际情况分析，该煤柱工作面四周均为采空区，瓦斯经过长期释放，涌出量相对较小，预计瓦斯绝对涌出量0.98m3/min。第六节 自然发火期、煤尘爆炸指数二1煤层煤尘爆炸指数为15.14，煤尘具有爆炸性；二1煤层自然发火期为138天。第二章 采煤方法及回采工艺第一节 工作面巷道布置平面图工作面巷道布置平面图见附图2-1第二节 采煤方法1.采煤方法：该工作面采用走向长壁炮采放顶煤采煤法生产，全部垮落法管理顶
8、板。2.工作面采高的确定：工作面采用ZH2000/17/25F分体顶梁组合悬移支架支护。悬移支架支护段采高根据ZH2000/17/25F分体顶梁组合悬移液压支架特性确定为2.1m0.1m。安全口采用型梁配单体柱支护，根据DZ22-30/100型单体液压支柱特性：最大高度为2240mm，最小高度1440mm，确定安全口处采高度为1.8m0.1m。3.采放比的确定：工作面范围内煤层最厚处为6.1m，工作面采高为2.1m，采放比为2.14=11.9，故，工作面采放比符合规定。4.型梁配单体柱支护段，严禁放顶煤。第三节 回采工艺1.工艺流程：（1）工作面工艺流程：放煤打眼装药放炮出煤铺网、伸前探梁护顶
9、清煤、低位开口按顺序分段多轮次放顶煤移刮板运输机移架完成一个循环。（2）安全口工艺流程：打眼装药放炮铺网、前移主梁护顶出煤打煤墙靠帮柱移副梁放顶清煤移刮板输送机打柱。2.落煤方式：爆破落煤。炮眼布置图见附图2-23.装煤方式：爆破装煤配人工装煤。4.运煤方式：工作面用一部SGB620/40T刮板运输机运煤，下顺槽用一部SGB620/40T刮板运输机和两部CPJ800皮带运煤，1505煤柱运输下山用一部SGB620/40T刮板运输机运煤，1507横川用一部SGB620/40T刮板运输机和一部CPJ800皮带运煤。5.支护形式（1）该工作面采用ZH2000/17/25F分体顶梁组合悬移液压支架（伸
10、缩梁长度0.8m）与部分型梁配单体柱联合支护，其中：Z产品类型代码，H滑移，2000工作阻力（kN），17/25最小/最大采高（dm），F分体顶梁。（2）因工作面顺槽不规则，推进期间，切眼需不断安装或拆除悬移支架，故工作面延长或缩短，不足一组悬移支架位置时，可先使用2.4m型梁配单体柱进行支护。工作面延长长度够一组悬移支架位置时，必须及时安装悬移支架。（遇特殊情况时另行制定专项安全技术措施）。6.放顶方法（1）工作面放顶方法工作面清净浮煤后，由下向上依次将伸出的前探梁收回，同时将该梁下两根支柱卸载提起，前移顶梁放顶。前移后的顶梁梁头与提前移的顶梁梁头对齐。移梁放顶时，本段采煤工1人站在煤墙侧距
11、移梁下部不少于1.0m处，另1人站在老塘侧距移梁上部不少于1.0m处操作片阀移梁，位于煤墙侧人员要观察顶梁移动长度，及时提醒老塘侧人员停止移梁。顶梁移动到位后，由老塘侧人员分别操作片阀将该顶梁下的前后支柱升紧升牢。然后依次对下一架顶梁进行同样操作移梁放顶。移梁放顶段间隔距离不少于8m。（2）安全口放顶方法先窜过主梁，打好煤墙靠帮柱后。移副梁放顶，放顶时必须由下往上逐棚进行，且必须是2-4人配合作业，作业前先检查安全情况，放顶退路保证畅通。放顶时，先把切顶线侧支柱回出放至煤墙，然后将支柱卸载移梁，对移好的梁重新用单体柱支设，使其与主梁形成对棚，棚距中对中为0.5m。回柱放顶时，必须回一棚升一棚，
12、如有顶网破损时，必须重新补联网。7.移槽方法：采用人工整体移槽8.放顶煤方式：悬移支架段采用人工低位开口分段多轮次放煤，单体柱配型梁支护段严禁放煤。9.放煤步距：放煤步距为0.8m。10.放煤顺序：放煤口应沿槽沿向上开设，规格为0.40.4m，放煤口间距1.0m，可同时开2个放煤口，每轮放煤量1/3，第二轮在第一轮两口之间开口放煤2/3，三轮放完。第一、二轮可由上向下的顺序放煤，第三轮必须由下向上进行放煤。11.放煤操作：采用人工剪网开口放煤。12.放煤管理：顶煤放净，全部见矸石为止，用尼龙绳或铁丝补联放煤口。13.支护顺序和其它配合方式（1）悬移支架初撑力不得低于20MPa；单体液压支柱初撑
13、力平均初撑力不低于50kN（折合6.3MPa）。（2）工作面放炮前必须联好顶网并卷起吊挂在顶板上。（3）放炮落煤后，由下向上依次将每组悬移支架的前探梁伸出至煤壁进行护顶。护好顶将煤清净后，右顶梁（面向煤壁）收回前探梁，同时将该梁下两根柱卸载提起前移至煤壁，然后左顶梁收回前探梁，同时将该梁下两根柱卸载提起，前移顶梁放顶。前移后的顶梁梁头与提前移的顶梁梁头对齐，并将支柱升紧升牢。（4）前探梁前移长度为800mm，支架最大控顶距3300mm，最小控顶距2500mm，护顶操作不少于2人进行，一人操作，一人观顶。护好顶后方可清煤。严禁空顶作业。（5）采煤工必须在完好支护下攉煤。14.设备及工具配备一览表
14、见附表2-1，工具存放在下顺槽的工具箱中，专人管理。附表2-1 机械设备配备表序号设备名称型号配备数量备注1风动钻机ZQS-50/1.62台2乳化液泵BRW200-31.52台3带式输送机CPJ8003部4刮板输送机SGB620/40T4部5照明信号综合保护BZX-4（2.5）2台下顺槽照明、信号6矿用注水泵3ZSB-135/171台第三章 生产系统第一节 概述1505煤柱工作面上顺槽长80m，下顺槽长168m，切眼长度78m，两巷支护形式为U29型棚支护，净断面8.7 m2，棚距0.7m。第二节 工作面设备布置图1505煤柱工作面掘进贯通后，已形成运输、生产系统。（工作面设备布置见附图3-1
15、）。第三节 生产系统一、运煤系统1.工作面运煤路线：工作面下顺槽1507煤柱运输下山一水平南大巷一水平翻罐轮一水平煤仓。2.一水平南大巷用1t矿车60辆、电机车1台，一水平南大巷往返运输。3.运输设备型号：工作面用SGB620/40T刮板运输机，下顺槽用SGB620/40T刮板运输机及CPJ800皮带运输机。运输能力：工作面用SGB62040T刮板输送机（150t/h），下顺槽用SGB620/40T刮板输送机（150t/h）和CPJ800皮带运输机（300 t/h），1505煤柱运输下山用SGB620/40T刮板输送机（150t/h），1507横川用SGB620/40T刮板运输机及CPJ800皮带运输机。能够满
