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1、建材有限公司蒸汽管道安装工程施工方案【优秀】(文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用,可编辑推荐下载） 施工方案编制人： 审核人： 批准人： 目 录一、工程概况二、施工准备三、施工布置四、主要施工工艺五、质量保证体系及保证措施六、安全保证体系及保证措施七、文明施工措施1. 工程概况：1.1 工程简介：1.1.1本工程为XX建材蒸汽管道安装工程，蒸汽管敷设范围从超皖能发电厂减压阀后阀门起至安徽福来缘建材公司用气点。管道直径159*5，全长约1000m，管道材料为20#，设计压力为1.6MPa，设计温度为204，管道类别：GB21.1.2其它基本情况：管道规格管道规格、数量备注中压蒸汽管道
2、159*5 约1000m设计单位安装监检单位1.1.3、编制依据 1、GJJ34-2021城市供热管网设计规范2.GB/T12459-2005钢管对焊无缝元件3.GJJ28-2004城市供热管网工程施工及验收规范4.TSG D0001-2021压力管道安全技术监察规程2.施工准备：2.1 现场布置：勘察施工现场，选择合适位置布置施工电源，合理摆设好电焊机等施工机具。2.2 施工要点：本工程业主要求该管道工程严格按照管道工程施工及验收规范进行施工验收；2.3 技术素质：管道工程施工人员应熟悉每一张施工图纸，了解施工工艺流程。每道工序严格按施工技术要求进行施工，所有特殊工种必须持证上岗。该管道为压
3、力管道，承担管道焊接的焊工必须持焊工合格证上岗，且施焊项目必须与合格证上的合格项目相符。否则一律不允许施焊。2.4 图纸会审：收到图纸，首先应审查设计是否符合规范规程的有关规定，并作好自审记录。参加图纸会审，对自审中发现的问题应及时提出，并要求书面答复；对不符合规范及管规的内容及时提出，供业主及设计单位参考。图纸会审要求作好会审记要。2.5 材料验收及管理1 工程所用材料、管件应具有产品合格证、质量证明文件及使用说明书；工程所用材料、管件型号规格及技术条件应符合设计规定。2 材料验收应以材料管理人员为主，可邀请专业技术人员、质检人员、工程监理人员共同进行，并填写材料检查验收记录。3未经入库验收
4、或验收不合格的材料严禁使用。4对已入库验收合格材料，因保管、搬运等原因造成的质量问题，由承包商自行负责处理。5 检查验收不合格品，承包商有权拒收。3. 施工布置：3.1 机构设置： 项目经理全面负责工程从开工到竣工的全部施工管理工作。技术负责人负责工程的施工技术管理、质量监督和控制工作，协调与甲方的关系。 设置施工技术、经营、供应、质量、安全等业务部门，各业务部门应明确分工，各负其责，全力为本工程服务。3.2施工组织安排：施工组织安排计划表见附表一。3.3施工机具：主要施工机具及测试设备表见附表二。4. 主要施工工艺：4.1 施工工序：施 工 准 备管支架制作管支架底漆防腐管支架安装管道底漆防
5、腐管支架防腐坡口加工管口组对管口焊接焊缝检查及X射线探伤管道吹扫管道试压管道及支架防腐补口补伤保温装置制作交工验收4.2 管子焊接技术要求及措施：4.2.1基本要求。参加受元件焊接的焊工必须持有有效的压力容器焊工合格证，合格证的合格项目应与焊工焊接内容一致。禁止无证上岗和越位焊接。焊接材料应符合国家标准，应有材质证明。4.2.2焊前准备。清理管口1015mm范围内的油垢、铁锈等杂物，露出金属光泽；按下图图示加工坡口。对接焊接管端面应与管子轴线垂直，偏差值最大不允许超过1.5mm，对接焊接管子错口值不应超过壁厚的10%，且不大于1mm，管子对接间隙为0-2mm , 为保证焊接质量，应采取可靠的防
6、雨、防风措施，用帆布或彩条布覆盖炉顶和四周。 60520.5mm20.5mm4.2.3焊接本工程管道焊接采用手工氩弧焊打底电弧焊盖面焊接方法，管道焊缝型式和尺寸应满足GB/T20801.4-2006的相关规定和要求。1、管支架制作安装 （1）按现场实际情况制作管支架，并除锈刷底漆二度。（2）管支吊架位置应准确，安装应平整牢固。2、管道坡口、组对 （1）厂区内采用人力车运输，手拉葫芦就位。 （2）管子就位后组装前，仔细检查坡口，坡口应符合焊接工艺要求。 （3）管道不得强行对口。 （4）管环焊缝距支、吊架净距50mm。 （5）管子组成件组对时，对坡口周围10mm内外表面进行清理。 （6）管子对接时
7、，内壁错边量不得超过壁厚的10%，且不大于2mm。（7）管道安装应符合GB50235-97之6.16.3有关条款规定。4.2.4、焊接工艺要求管道焊接采用的焊条应符合下列规定：焊条的选取要符合设计要求，如设计无要求时，要考虑焊条的化学成份、机械强度应与母材相同且匹配，要兼顾工作条件和工艺性。焊条质量应符合现行国家标准碳钢焊条、低合金焊条的规定。焊接材料必须按规格、型号分类保管，不得乱放，以防错用，库房通风要良好，干燥清洁。焊材使用前按设计及产品说明书进行烘干处理，烘干温度按说明书或下图规定进行，升温与降温过程应缓慢进行，烘干后的焊条应放入保温箱或保温筒，随用随取。当天没用完的焊条（在保温箱外的
8、）及焊剂，次日使用前必须重新烘干。 150-200 100 0 t 12h钢管对口检查合格后，方可进行点焊，点焊时，应符合下列规定：点焊焊条应采用与接口焊接相同的焊条。点焊时，应对称施焊，其厚度应与第一层焊接厚度一致。钢管的纵向焊缝及螺旋管焊缝处不得点焊。在室外露天作业,当遇有雨、雪、大雾、六级以上大风等情况时，不得焊接，不允许在母材表面上引弧和试验电流，更不准在法兰密封面上引弧，并应防止电弧擦伤母材。焊接时采取合理的施焊方法和施焊顺序。施焊过程中应保证起弧和收弧的质量，收弧时应将弧坑填满。除工艺或检验要求分次焊接外，每条焊缝宜一次连续焊完，当因故中断焊接时，应根据工艺要求采取保温缓冷或后热等
9、防止产生裂纹的措施，再次焊接前应检查焊层表面，确认无裂纹后，方可按原工艺要求继续施焊。多层焊的层间接头应错开1020mm，起弧与熄弧的焊接接头应重迭510mm，管子焊接时，管内应防止穿堂风。当工作环境的风力大于5级，或相对湿度大于90%时应采取保护措施施焊；焊接时，应使焊缝可自由伸缩，并应使焊口缓慢降温。 4.2.5 焊缝外观检验应有专职质检人员进行，并做好外观检验记录。4.26质量检验。焊缝表面应无裂纹、未熔合、气孔、弧坑、焊瘤等缺陷，焊缝尺寸应符合图纸及工艺文件要求。管接头咬边深度不应大于0.5mm，咬边长度（焊缝两侧之和）不应超过焊缝全长的20%，且不超过40mm。4.2.7 所有管道焊
10、口都应作外观检查，焊缝外观质量应符合下表规定。项 目技 术 要 求外 观不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上,焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷；表面光顺、均匀，焊道与母材应平缓过渡宽 度应焊出坡口边缘23mm表面余高应小于或等于1+0.2倍坡口边缘宽度,且不大于4mm咬 边深度应小于或等于0.5mm,焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10%,且连续长不应大于100mm错 边应小于或等于0.2t,且不应大于2mm4.2.8管道焊接完成后因进行抽样射线照相检验，抽检比例为总焊口的5，固定口不低于40%、其质量不得低于III级。4.3 管道保温保温施工程序 材料准备岩棉保温层安
11、装捆扎铁丝防潮层安装保护层铝皮安装现场清理交工验收。保温层采用的是一种绝热制品按要求保温层分两层，内层硅酸铝纤维管壳50mm，保温层应自下而上进行敷设并逐层进行捆扎相互紧靠彼此合缝平整。绝热制品的拼缝宽度不应大于5mm所有保温接缝不应出现空缝及直通缝。缝隙应塞筑严实。 管道保温可采用相应直径的弧形板管壳制品弯头、三通等部位保温可采用相应管径的制品进行锯割将管壳加工成虾米腰组装拼接而成指硬质材料。 水平管道隔热层的纵向接缝不得布置在管道垂直中心线两侧45范围内。 保温层捆扎要求管道采用管壳保温时岩棉壳用铁丝捆扎管径DN150时用18#镀锌铁丝. 4.4 管道试验 压力试验一般为未受污染的洁净液体
12、，一般为温度不低于5的水。试压前要划定禁区，无关人员不得入内。压力试验由施工单位组织，建设单位、生产或使用单位和压力管道安全监察人员参加。试压前，要编制试压方案并经有关部门审批，试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。管道的最高点要安装放气阀，最低点安装排水阀，与试压管道无关的设备、管道、阀门等要拆除或用盲板隔开。试验时应装两支经校验合格的压力表，并应具有铅封。压力表的刻度应为被测压力最大值的1.52倍，压力表的精度等级不应低于1.5级，它们应直立安装在便于观测的位置，一般应在加压装置附近安装一只，另一支则安装在压力波动较小的本系统其他位置。进行液压
13、试验时，若气温低于5，则应采取防冻措施，否则，应改用气压试验。液压试验合格后，应将系统内的液体排尽。管道试验压力应按设计规定或GB50235规定执行。试压步骤及检验方法：管道设计压力为1.98Mpa，当水压缓慢升到设计压力时，停压进行检查，经检查无表压降，无渗漏，无变形，再将压力升至试验3.0Mpa，稳压10分钟，进行检查,管道无渗漏、无表压降、无宏观残余变形、水压试验为合格。试压结束后，应及时拆除盲板，膨胀节限位设施，排尽积液。排液时应防止形成负压，并不得随地排放。当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理。消除缺陷后，应重新进行试验。所有试验均要有技术监督局有关部门的监检人员参加，并及时做好试验记录。 4.5 管道吹扫 管道安装检验结束后应按要求对其进行吹扫， 管道吹扫应有记录。5. 质量保证措施： 5.1 质量保证措施：认真学习施工图纸及设计技术文件、施工组织设计、焊接工艺指导书、焊接工艺规程和工程施工及验收规范。未经技术检验人员批准，不得私自降低标准。 各作业组检验员在总质检员的指导下负责本组各项任务的质量自检和互检工作。 实行“三工序”管理原则，工序不得失控。如有失控，应坚持“三不放过”的原则，予以纠正。 严格执行标准，做好“三检”记录，确
