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1、Timee wiill pieercee thhe ssurffacee orr yoouthh, wwilll bee onn thhe bbeauuty of thee diitchh duug aa shhalllow grooovee ; Janne wwilll eaat rraree!A borrn bbeauuty, annythhingg too esscappe hhis siccklee swweepp.- Shaakesspeaare机械工程程材料 A卷标标准答案案一、名词词解释：（分）、 固溶强化化： 固固溶体溶溶入溶质质后强度度、硬度度提高，塑塑性韧性性下降现现象。、
2、加工工硬化： 金属属塑性变变形后，强强度硬度度提高的的现象。、 合金强化化： 在在钢液中中有选择择地加入入合金元元素，提提高材料料强度和和硬度、热处处理：钢钢在固态态下通过过加热、保保温、冷冷却改变变钢的组组织结构构从而获获得所需需性能的的一种工工艺。 、细晶晶强化：晶粒尺尺寸通过过细化处处理，使使得金属属强度提提高的方方法。二、选择择适宜材材料并说说明常用用的热处处理方法法（300分）名称候选材料料选用材料料热处理方方法最终组织织机床床身身T10AA, KKTZ4450-06, HTT2000HT2000时效PFG片汽车后桥桥齿轮40Crr, 220CrrMnTTi, 60SSi2MMn20
3、CrrMnTTi渗碳淬淬火低低温回火火表面CmmMA心部 FFM滚动轴承承GCr115, Cr112, QT6600-2GCr115球化退火火淬火火低温温回火CmMMA锉刀9SiCCr, T122, WW18CCr4VVT12球化退火火淬火火低温温回火CmMMA汽车板簧簧45, 60SSi2MMn, T10060Sii2Mnn淬火中中温回火火T回钻头W18CCr4VV，655Mn, 220W18CCr4VV 淬火低低温回火火CmMMA桥梁1Cr113, 16MMn, Q199516Mnn,不热处理理FP滑动轴承承H70, ZSSnSbb11CCu6, T88ZSnSSb111Cu66不热处理理
4、a+SnnSb耐酸容器器Q2355, 11Cr118Nii9Tii, ZZGMnn131Cr118Nii9Tii固溶处理理A发动机曲曲轴QT6000-33, 45, ZZL1001QT6000-33等温淬火火高温温回火S回GG球三、（220分）车车床主轴轴要求轴轴颈部位位硬度为为HRCC5458，其其余地方方为HRRC20025，其其加工路路线为：下料 锻锻造 正正火 机加加工 调调质 机加加工（精精）轴颈表面面淬火 低低温回火火 磨磨加工指出：11、主轴轴应用的的材料：45钢钢2、正火火的目的的和大致致热处理理工艺 细化化晶粒，消消除应力力；加热热到Acc3500保温一一段时间间空冷3、调质
5、质目的和和大致热热处理工工艺 强度硬硬度塑性性韧性达达到良好好配合 淬火高温回回火 4、表表面淬火火目的 提高高轴颈表表面硬度度5低温温回火目目的和轴轴颈表面面和心部部组织。去去除表面面淬火热热应力，表表面MA心部SS回四、选择择填空（220分） 合金元素素对奥氏氏体晶粒粒长大的的影响是是（ dd）（a）均均强烈阻阻止奥氏氏体晶粒粒长大 （b）均强强烈促进进奥氏体体晶粒长长大（c）无无影响 （d）上述述说法都都不全面面 适合制造造渗碳零零件的钢钢有（ c）。（a）116Mnn、155、200Cr、11Cr113、112Crr2Nii4A （b）445、440Crr、655Mn、TT12（c）1
6、15、220Crr、188Cr22Ni44WA、220CrrMnTTi 要制造直直径166mm的的螺栓，要要求整个个截面上上具有良良好的综综合机械械性能，应应选用（cc ）（a）445钢经经正火处处理 （bb）600Si22Mn经经淬火和和中温回回火 （cc）400Cr钢钢经调质质处理4制造造手用锯锯条应当当选用（aa ） （a）TT12钢钢经淬火火和低温温回火 （bb）Crr12MMo钢经经淬火和和低温回回火 （cc）655钢淬火火后中温温回火5高速速钢的红红硬性取取决于（bb ） （aa）马氏氏体的多多少 （bb）淬火火加热时时溶入奥奥氏体中中的合金金元素的的量 （cc）钢中中的碳含含量6
7、汽车车、拖拉拉机的齿齿轮要求求表面高高耐磨性性，中心心有良好好的强韧韧性，应应选用（cc ） （aa）600钢渗碳碳淬火后后低温回回火 （bb）400Cr淬淬火后高高温回火火 （c）220CrrMnTTi渗碳碳淬火后后低温回回火7655、655Mn、500CrVV等属于于哪类钢钢，其热热处理特特点是（cc ） （aa）工具具钢，淬淬火+低低温回火火 （b）轴轴承钢，渗渗碳+淬淬火+低低温回火火 （c）弹弹簧钢，淬淬火+中中温回火火8. 二二次硬化化属于（ d）（a）固固溶强化化 （bb）细晶晶强化 （cc）位错错强化 （dd）第二二相强化化9. 11Cr118Nii9Tii奥氏体体型不锈锈钢，
8、进进行固溶溶处理的的目的是是（ bb）（a） 获得单一一的马氏氏体组织织，提高高硬度和和耐磨性性（b） 获得单一一的奥氏氏体组织织，提高高抗腐蚀蚀性，防防止晶间间腐蚀 （cc）降低低硬度，便便于切削削加工.推推土机铲铲和坦克克履带板板受到严严重的磨磨损及强强烈冲击击，应选选择用（bb ）（a）220Crr渗碳淬淬火后低低温回火火 （bb）ZGGMn1133经水水韧处理理 （c）WW18CCr4VV淬火后后低温回回火五、填空空题(220分)1、马氏氏体是 碳在aa-相中中的过饱饱和固溶溶体，其其形态主主要有板板条马氏氏体 、 片状状马氏体体。其中， 片状马马氏体硬硬度高、塑塑性差2、W118Cr
9、r4V钢钢的淬火火加热温温度为11270012280，回火火加热温温度为 5600 ，回回火次数数 3次次。3、材料料选择的的三原则则 一般般原则，工艺性性原则， 经济济性原则则。4、合金金结构钢钢与碳素素结构钢钢相比，其其突出优优点是 强度度高，淬淬透性好好 。5. 共共析钢过过冷奥氏氏体等温温转变曲曲线三个个转变区区的转变变产物是是 P BB M。6. 共共析钢淬淬火形成成M+AA后，在在低温、中中温、高高温回火火后的产产物分别别为 MM回AA TT回 S回回 。7. 445钢正正火后渗渗碳体呈呈 片 状，调调质处理理后渗碳碳体呈 球 状状。机械工程程材料 A卷评评分标准准一、名词词解释：
10、（分）、 固溶强化化： 固固溶体溶溶入溶质质后强度度、硬度度提高，塑塑性韧性性下降现现象。（22分）、加工工硬化： 金属属塑性变变形后，强强度硬度度提高的的现象。（2分）、 合金强化化： 在在钢液中中有选择择地加入入合金元元素，提提高材料料强度和和硬度（22分）、热处处理：钢钢在固态态下通过过加热、保保温、冷冷却改变变钢的组组织结构构从而获获得所需需性能的的一种工工艺。 （2分分）、细晶晶强化：通过细细化晶粒粒处理，使使得金属属强度提提高的方方法。（22分）二、选择择适宜材材料并说说明常用用的热处处理方法法（300分）（每每空1分分）名称候选材料料选用材料料热处理方方法最终组织织机床床身身T1
11、0AA, KKTZ4450-06, HTT2000HT2000时效PFG片汽车后桥桥齿轮40Crr, 220CrrMnTTi, 60SSi2MMn20CrrMnTTi渗碳淬淬火低低温回火火表面CmmMA心部 FFM滚动轴承承GCr115, Cr112, QT6600-2GCr115球化退火火淬火火低温温回火CmMMA锉刀9SiCCr, T122, WW18CCr4VVT12球化退火火淬火火低温温回火CmMMA汽车板簧簧45, 60SSi2MMn, T10060Sii2Mnn淬火中中温回火火T回钻头W18CCr4VV，655Mn, 220W18CCr4VV 淬火低低温回火火CmMMA桥梁1Cr1
12、13, 16MMn, Q199516Mnn,不热处理理FP滑动轴承承H70, ZSSnSbb11CCu6, T88ZSnSSb111Cu66不热处理理a+SnnSb耐酸容器器Q2355, 11Cr118Nii9Tii, ZZGMnn131Cr118Nii9Tii固溶处理理A发动机曲曲轴QT6000-33, 45, ZZL1001QT6000-33等温淬火火高温温回火S回GG球三、（220分）车车床主轴轴要求轴轴颈部位位硬度为为HRCC5458，其其余地方方为HRRC20025，其其加工路路线为：下料 锻锻造 正正火 机加加工 调调质 机加加工（精精）轴颈表面面淬火 低低温回火火 磨磨加工指出：
13、11、主轴轴应用的的材料：45钢钢 （44分）2、正火火的目的的和大致致热处理理工艺 细化化晶粒，消消除应力力；加热热到Acc3500保温一一段时间间空冷（44分）3、调质质目的和和大致热热处理工工艺 强度硬硬度塑性性韧性达达到良好好配合 淬火高温回回火（44分） 4、表表面淬火火目的 提高高轴颈表表面硬度度（4分分） 低温回火火目的和和轴颈表表面和心心部组织织。去除除表面淬淬火热应应力，表表面MA心部SS回。（4分）四、选择择填空（220分）（每每空2分分）1合金金元素对对奥氏体体晶粒长长大的影影响是（ d ）（a）均均强烈阻阻止奥氏氏体晶粒粒长大 （b）均强强烈促进进奥氏体体晶粒长长大（c）无无影响 （d）上述述说法都都不全面面2适合合制造渗渗碳零件件的钢有有（ cc）。（a）116Mnn、155、200Cr、11Cr113、112Crr2Nii4A （b）445、440Crr、655Mn、TT12（c）115、220Crr、188Cr22Ni44WA、220CrrMnTTi3要制制造直径径16
