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1、.项目名称车型号编制李娜编制日期总成/零部件名称张紧轮图号审核批准主要参加人员项目功能潜在失效模式潜在失效后果严重度数S级别潜在失效原因频度数O现行设计控制方法探测度数D风险顺序数RPN建议措施责任目标完成时间措施结果采取措施严重度数频度数探测度数RPN值张紧皮带不能张紧皮带空调系统不制冷，导致顾客不满意。6调节螺栓长度过短1参考设计设计评审客户评审16调节螺栓罗纹过小116调节螺栓强度不够，变形116导向轮卡死6导向轮轴承不合适116轮槽轮槽斜面角度不对加速皮带损坏5制造误差3完善作业标准书，并严格执行345改善制造工艺轮槽轮槽面不够光滑加速皮带损坏5制造工艺不完善3完善作业标准书，并严格执
2、行345改善制造工艺轮槽轮槽面不够光滑对皮带摩擦力变大，皮带容易发热、变长，皮带变松，张紧力减小5制造工艺不完善3完善作业标准书，并严格执行345改善制造工艺轮槽轮槽太浅皮带容易出槽6设计不当2试验验证448计算机模拟涨紧轮与轴承轴线平行但不重合运行时，皮带忽紧忽松，加速皮带损坏6涨紧轮上的轴承孔制造偏心3试验验证354提供工装夹具的精度涨紧轮与轴承轴线平行但不重合涨紧轮轴弯曲6涨紧轮上的轴承孔制造偏心3试验验证354提供工装夹具的精度涨紧轮与轴承轴线不平行涨紧轮运行时轮周摆动，皮带容易出槽6涨紧轮上的轴承孔制造倾斜3试验验证354提供工装夹具的精度涨紧轮与轴承轴线不平行皮带容易损坏6涨紧轮上
3、的轴承孔制造倾斜3试验验证354提供工装夹具的精度涨紧轮与轴承轴线不平行涨紧轮轴弯曲6涨紧轮上的轴承孔制造倾斜3试验验证354提供工装夹具的精度轴承滚珠损坏噪音，振动6材料选用不当3刚度强度试验验证472采用优质钢材轴承滚珠损坏噪音，振动6滚珠槽不够光滑2加强抽检224改善制造工艺轴承滚珠损坏噪音，振动6灰尘颗粒进入滚珠槽2改善结构224增加遮尘销轴承滚珠损坏噪音，振动6滚珠与滚珠槽之间的配合间隙过大，运行时振动2设计验证，试验验证224计算机模拟轴承滚珠损坏运转阻力增加6材料选用不当2刚度强度试验验证448采用优质钢材轴承滚珠损坏运转阻力增加6滚珠槽不够光滑2加强抽检224改善制造工艺轴承滚珠损坏运转阻力增加6灰尘颗粒进入滚珠槽2改善结构224增加遮尘销轴承滚珠损坏运转阻力增加6滚珠与滚珠槽之间的配合间隙过大，运行时振动2设计验证，试验验证224计算机模拟涨紧轮调整调整太多降低皮带使用寿命6调整不当3使用仪器检查，重新调整236采用涨紧轮自动涨紧方式调整太多增加带轮的轴承的负荷，加速轴承损坏6调整不当3使用仪器检查，重新调整236采用涨紧轮自动涨紧方式调整太少皮带打滑，噪音，脱槽6调整不当3使用仪器检查，重新调整236采用涨紧轮自动涨紧方式.5
