《混凝土灌注桩技术交底（Word版）.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《混凝土灌注桩技术交底（Word版）.docx（4页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、混凝土灌注桩技术交底（一） 混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准质量要求符合?建筑地基根底工程施工质量验收标准?(GB50202-2002)的规定。项序检查工程允许偏差或允许值mm主控工程1主筋间距102多节桩锚固钢筋位置100一般工程1钢筋材质检验设计要求2箍筋间距203直径10（二） 混凝土灌注桩的桩位偏差灌注桩的桩位偏差必须符合下表规定。桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m。每浇注50m3必须有l组试件，小于50m3的桩每根桩必须有l组试件。序号成孔方法桩径允许偏差mm垂直度允许偏差mm桩位允许偏差值mm13根单排桩基垂直于中心线方向和群桩根底的边桩条形桩基沿中心线方向和群桩根底的中间桩1泥浆
2、护壁钻孔桩D1000mm501D/6，且不大于100D/4，且不大于150D1000mm50100+0.01H150+0.01H2套管成孔灌注桩D500mm-20170150D500mm1001503干成孔灌注桩-201701504人工挖孔桩混凝土护壁+500.550150钢套管护壁+501100200注：1.桩径允许偏差的负值是指个别断面。2.采用复打、反插法施工的桩，其桩径允许偏差不受上表限制。3.H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，D为设计桩径。（三） 混凝土灌注桩质量标准质量要求符合?建筑地基根底工程施工质量验收标准?(GB50202-2002)的规定。项序检查工程允许偏差或允许
3、值主控工程1桩位见上表灌注桩的桩位允许偏差2孔深mm+3003桩体质量检验按基桩检测技术标准4混凝土强度设计要求5承载力按基桩检测技术标准一般工程1垂直度见上表灌注桩的桩位允许偏差2桩径见上表灌注桩的桩位允许偏差3泥浆比重粘土或砂性土中1.151.204泥浆面标高高于地下水位m0.51.05沉渣厚度：端承桩mm 摩擦桩mm501506混凝土坍落度：水下灌注mm 干施工mm160220701007钢筋笼安装深度mm1008混凝土充盈系数19桩顶标高mm+30,-50二、 工艺流程钻孔机就位钻孔注泥浆下套管继续钻孔排渣清孔吊放钢筋笼射水清底浇筑混凝土拔出导管插桩顶钢筋。三、 操作工艺（一） 泥浆的
4、制备和处理1、 除能自行造浆的土层外，泥浆制备要选用高塑性粘土或膨润土。拌制泥浆要根据施工机械、工艺及穿越土层进展配合比设计。2、 泥浆护壁要符合以下规定（1） 施工期间护筒内的泥浆面要高出地下水位1.0m以上，在受水位涨落影响时，泥浆面要高出最高水位1.5m以上。（2） 在清孔过程中，要不断置换泥浆，直至浇筑混凝。（3） 浇筑混凝土前，孔底500mm以内的泥浆比重要小于1.25；含砂率8%；粘度28s。（4） 在易产生泥浆渗漏的土层中要采取维持孔壁稳定的措施。3、 废弃的泥浆、渣要按环境保护的有关规定处理。（二） 钻孔机就位钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，要
5、在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进展观测、记录。（三） 钻孔及注泥浆调直机架挺杆，对好桩位(用对位圈)，开动机器钻进，出土，到达一定深度(视土质和地下水情况)钻孔，孔内注入事先调制好的泥浆，然后继续进钻。（四） 下套管(护筒)1、 钻孔深度到达5m左右时，提钻下套管。2、 套管内径应大于钻头100mm。3、 套管位置要埋设正确和稳定，套管与孔壁之间要用粘土填实，套管中心与桩孔中心线偏差不大于50mm。4、 套管埋设深度：在粘性土中不小于lm，在砂土中不小于1.5m，并要保持孔内泥浆面高出地下lm以上。（五） 继续钻孔防止表层土受振动坍塌，钻孔时不要让泥浆水位下降，当钻至持力层后，设
6、计无特殊要求时， 可继续钻深lm左右，作为插入深度。在施工过程中经常测定泥浆相对密度。（六） 孔底清理及排渣1、 在粘土和粉质粘土中成孔时，可注入清水，以原土造浆护壁。排渣泥浆的相对密度控制在1.11.2。2、 在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，泥浆相对密度要控制在1.11.3；在穿过砂夹卵石 层或容易坍孔的土层中成孔时，泥浆的相对密度要控制在1.31.5。3、 吊放钢筋笼：钢筋笼放前要绑好砂浆垫块；吊放时要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，钢筋笼放到设计位置时，要立即固定，防止上浮。（七） 射水清底在钢筋笼内插入混凝土导管(管内有射水装置)，通过软管与高压泵连接，开动泵水即射出。射水后孔底的沉渣即悬
7、浮于泥浆之中。（八） 浇筑混凝土停顿射水后，要立即浇筑混凝土，随着混凝土不断增高，孔内沉渣将浮在混凝土上面，并同泥浆一同排回贮浆槽内。1、 水下浇筑混凝土要连续施工，导管底端埋入混凝土的深度为0.81.3m，导管的第一节底管长度4m。2、 混凝土的配制（1） 配合比经试验室试配确定，试配强度比设计强度提高10%15%；（2） 水灰比不宜大于0.6；（3） 有良好的和易性，在规定的浇筑期内，坍落度为160220mm；在浇筑初期，为使导管下端形成混凝土堆，坍落度宜为140160mm；（4） 水泥用量一般为350400kg/m3，砂率一般为45%50%。（九） 拔出导管混凝土浇筑到桩顶时，要及时拔出
8、导管。但混凝土的上顶标高一定要符合设计及标准要求。（十） 插桩顶锅筋桩顶上的插筋一定要保持垂直插入，有足够锚固长度和保护层，防止插偏和插斜。（十一） 试块留置同一配合比的试块，每班不得少于1组。每根灌注桩不得少于l组。（十二） 冬、雨期施工1、不宜在冬期进展。2、雨天施工现场必须有排水措施，严防地面雨水流人桩孔内。要防止桩机移动，以免造成桩孔歪斜等情况。四、 成品保护1、 钢筋笼在制作、运输和安装过程中，要采取措施防止变形。吊入桩孔内，要结实确定其位置，防止上浮。2、 灌注桩施工完毕进展根底开挖时，要制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。并要检查每根桩的纵横位置偏差。3、 在钻孔机
9、安装，钢筋笼运输及混凝土浇筑时，均要注意保护好现场的轴线桩，高程桩，并经常予以核校。4、 桩头外留的主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断。5、 桩头的混凝土强度没有到达5MPa时，不得碾压，以防桩头损坏。五、 要注意的质量问题1、 泥浆护壁成孔时，发生斜孔、弯孔、缩孔和塌孔或沿套管周围冒浆以及地面沉陷等情况，要停顿钻进。经采取措施后，方可继续施工。2、 钻进速度，要根据土层情况、孔径、孔深、供水或供浆量的大小、钻机负荷以及成孔质量等具体情况确定。3、 水下混凝土面平均上升速度不小于0.25m3/h。浇筑前，导管中要设置球、塞等物隔水，浇筑时，导管插入混凝土的深度不小于lm。4、 施工中要经常测定泥浆密度，并定期测定粘度、含砂率和胶体率。泥浆粘度1822，含砂率不大于4%8%，胶体率不小于90%。5、 清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆，井保持浆面稳定。6、 钢筋笼变形：钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中，必须加强对操作工人的技术交底，严格执行加固的技术措施。7、 混凝土浇到接近桩顶时，随时测量顶部标高，以免过多截桩或补桩。
