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1、完整版（2022年）斗轮堆取料机安装作业指导书的模板一、工程概述：xxx电厂一期工程4600MW机组输煤系统配备2台斗轮堆取料机，型号为DQ1500/1500.25 ，一台采用双尾车（主、辅尾车）型式，通过式运行；另一台采用折返式单尾车。斗轮堆取料机布置在储煤场#6 皮带机两侧的轨道上，用于煤场燃煤堆取作业，其行走轨道长度270m ，堆料出力1500t/h ，取料出力1500t/h ，悬臂长度 25m 。为防止灰尘，斗轮机装有喷水系统，通过喷雾灭尘，可以有效的除尘、抑尘。本设备由长春发电设备有限公司制造。二、斗轮机主要技术参数：1、 生产率：堆料 1500t/h ；取料 1500t/h2、 堆
2、取料高度：轨上8.5m ；轨下 1.5m3、 取料机构：（1）斗轮形式：无格式（ 2）斗轮直径： 6.3m （ 3）斗容： 0.50m 3（4）斗数： 9（5）斗速： 6.51r/min （6）电动机功率： 90kw4、 俯仰机构：（ 1）俯仰范围： 上仰+8.58 ，下俯-14.49 （ 2）俯仰速度（斗轮中心）：上仰 3.4m/min ，下俯 5m/min （ 3）液压系统工作压力： 16Mpa5、回转机构：（1）回转半径： 25m （ 2）回转速度： 00.12r/min（ 3）回转角度：堆 110 ，取110 （4）电动机功率： 11 kw6、行走机构：（1）工作行走速度：5m/min
3、 （2）非工作行走速度： 15m/min（3）车轮直径： 630mm （4）最大轮压： 250kN （5）电动机功率： 47.5kw 7、悬臂皮带机：（ 1）带宽： 1400mm （2）带速： 2.5m/s （3）电动机功率： 75kw8、尾车：（1）贯通式尾车和折返式尾车各一台（3）带宽：1400mm（4）带速：2.5m/s9、供电电压： 6000VAC10 、全机总装备功率：（1）贯通式： 350 kw （2）折返式： 270kw电焊气割工4 8 名安装工1020 名起重工1 2 名电工1 2 名序号设备名称数量开工完工1折返式斗轮堆取料机安装1 台2005.6.52005.9.52贯通式
4、斗轮堆取料机安装1 台2005.7.152005.10.1011 、整机总重：（1）贯通式： 300吨（ 2）折返式： 270 吨三、施工依据：1、施工图 50-F111S-M0301 ，斗轮堆取料机及6 号（钢芯）带式输送机布置图 。2、斗轮堆取料机厂家资料。3、电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇。4、火电施工质量检验及评定标准锅炉篇。5、电力建设安全工作规程 。四、劳动力组织 :总负责： xxx安全负责人： xxx技术负责人： xxx五、计划工期 :六、施工用机械、工器具、量具：1、机械：50T 履带吊25T 汽车吊2、工器具：电焊机 4 台5T 手拉葫芦 2 个3T 手拉葫芦 4 个2
5、T 手拉葫芦 4 个1T 手拉葫芦 2 个5-10T 千斤顶 2 台测力扳手 1 把套筒扳手 1 套内六角扳手 1 套活扳手 2 套倒正丝 15 个5T 卡环 4 个序号1名枕木称单 位根数13量备注2钢板=20平方米23273 钢管米504脚手架管根306 米/根5斜木块703、量具：5m 卷尺 6 把L=500 铁水平 2 把板尺 1 把塞尺 1 套游标卡尺 1 把七、措施性材料明细表：八、主要吊装方案及工艺流程:1、主要吊装方案设备运到现场清点编号后，进行组装。用50T 履带吊（主臂19 米工况）将组合好的门座架（重18.4T ）放到已安装在道轨上的行走机构上，见附图1。再用 50T 履
6、带吊（主臂 19 米工况）将回转台（重9.7T ）放到门座上找正，见附图2。用 50T 履带吊（主臂 31 米工况）将门柱（重12.3T ）吊装就位，见附图3。用 50T 履带吊（主臂 31 米工况）、25T 汽车吊将组合好的前臂架（长20m 、重 8T ）吊起，吊到安装位置后，固定臂架根部的铰座，固定后，臂架头部放在支撑架上，见附图4 。用 50T 履带吊（主臂 31 米工况）将组合好的斗轮吊装就位。用50T 履带吊（主臂 31 米工况）、25T 汽车吊将配重架（长 16.8m 、重 9T）吊起，连接配重架与门柱的支撑，支撑根部穿销固定。用50T 履带吊（主臂 31 米工况）吊装驾驶室， 将
7、驾驶室吊到安装位置后， 固定驾驶室顶部的铰座， 固定好后将驾驶室穿销固定。然后用50T 履带吊（主臂 31 米工况）、25T 汽车吊将尾车支腿、底部连接梁、皮带机机架依次吊装固定，见附图5。最后用 50T 履带吊（主臂 31米工况）将配重块（单重6.8T ）依次吊入配重箱，见附图6。2、工艺流程基础画线金属构架组合驱动台车、从动台车安装门座架回转轴承安装转盘回转机构安装门柱安装前臂架及前拉杆安装俯仰机构安装斗轮机构安装中部料斗、悬臂胶带机安装配重架、 配重、后拉杆安装驾驶室安装尾车安装液压系统安装集中润滑系统安装及喷水除尘系统安装九、施工工艺及技术标准：施工工艺技术标准施工工艺技术标准一、施工
8、准备：1、组织施工人员学习安装说明书，技术文件，安装规范。2、做好场地平整，场地布 置、道路畅通。3、设备的检查、 清点、编号。二、基础划线：以建筑工程处提供的坐标点或基准 点划出设备纵向中心线， 并复查道轨的水平度及间距。三、金属构架组合：1、门座架组合：根据图纸1、使施工人员熟悉安装方法、技术要求和质量标准。1、依图纸各部件吊装位置 合理有序布置各设备堆放场、各部件组合场、吊车通道等。1、各 部 件 有 无 裂 缝 、 锈 蚀 、砂眼、漏焊、焊缝不合要求的情况。各 钢结构有无变形缺陷。2、按设备台次、安装顺序进行编号。1、轨道跨度误差 10mm 。2、轨道在水平面上最大波形宽每公尺内 5m
9、m ，全长内 60mm 。3、同 一横 截面 上 左右 轨 道 顶高 低差 8mm 。4、轨道顶面对水平面的倾斜度10公尺内1/300 ，全长内 1/1000 。5、轨道接头处顶面和侧面错位 1mm 。6、接头间隙 5mm ，但夏季高温时不能接触。施工工艺技术标准2、回转轴承与上下座圈组合：在组合架上将上下座圈分别用螺 栓与轴承内外圈连接，上下圈紧 固后，分别在上下圈画出十字线， 并在外圈上打上明显标记。3、臂架组合： 臂架组件由臂梁、 斗轮传动装置、栏杆及部分液压油管路 构成。1、中心线0.5 回转盘直径。2、水平度偏差 2mm 。3、螺栓紧固，接触严密。4、座圈接触间隙 0.1mm 。5、
10、上座圈平面倾斜度 0.5上座圈外径。1、 对角线偏差5mm 。2、 根部铰座中心偏差 2mm 。3、 斗轮驱动装置电动机与减速箱输入、输出的同轴度偏差 0.3mm 。4、 制动 轮装 配后 ， 制 动轮 外圆 跳动 0.12mm 。5、 联轴 器的 同轴 度 0.1mm ， 倾斜度 40 。联轴器两端面之间应留有适量间隙。6、 液力偶合器与电机或减速器联接，应保证轴向间隙为 2 4mm 。电机与减速机轴的同轴度0.3mm ，角度1。7、 减速机、电动机底座找正用的调整垫片在同一部位不得多于二块。施工工艺技术标准四、安装：本机为大型组合转动机械，结构复杂，部件较多，技术要求高。现将主要部件的施工
11、方法分叙如下： 1、将台车依图纸要求依次吊到道轨上，用倒正丝调整轴距、轨距，然后用角钢将各台车临时连接固定。2、门座架回转轴承安装： 将回转轴承吊放在门座架上，找正， 用水平仪检查轴承上平面的水平度， 不平时可用2mm垫铁在台车上法兰中间调整，然后将下座圈与门座架焊 接在一起。3、转盘回转机构安装：先将转动轴套吊入转盘孔，用上端法兰定位，按回转角度要求转动转台， 调整好大小齿轮的间隙后，将固定圈焊死，将转台转至纵向中心线与轨道中心线平行，装上减速1、轮 距 W（ 两 铰 轴 中 心 ） 允许公差5mm 。2、轨 距 S（ 轮 距 中 心 两 侧之间）允许公差 5mm 。3、对角线A-B （ 台
12、 车 中 心点）8mm 。4、水平度C（铰轴中心高低差）允许公差5mm 。（以上见附图 7） 5、台车各车轮必须与轨面接触。6、同侧车轮直线性偏差2mm 。7、台车与门架接触端面中 心偏差0.5 全长，对角线差 0.5 全长。1、 门座架与台车中心偏差 2mm ，水平度偏差1.5mm 。2、 回转 轴承 中心 与门 座架 中心 偏差 5mm 。1、齿轮啮合接触面，齿宽65% ，齿高50% 。施工工艺技术标准5、前臂架及前拉杆安装：吊装采用2台吊车进行。臂架的两个铰座一个固定 在转台左柱上，在右柱的对称位置划好 另一个铰座的安装十字线，将另一个铰 座固定在臂架左根部。 准备工作完成后， 两台吊车一前一后将臂架抬起，起到预 定的水平位置，臂架根部铰链连接部分 找正、焊牢、穿销固定。然后安装前拉 杆。6、俯仰缸安装： 按图纸要求在门柱上划线将上铰座固定好，将俯仰缸体悬挂在铰座上，调整缸体垂直度使之符合要求， 再将下铰座固定在转台上。7、斗轮机构安装：1、 铰座固定后，臂架升降应自如， 无卡涩。2、 臂架横向应水平。3、 与门柱中心偏差 4mm 。1、油缸轴线垂直度偏差 1油缸长度。2、两油缸与上下铰座同心。3、两油缸活塞柱的升降同步，升降高度一致。4、装配好后活塞往复动作5-10次，能平稳灵活移动，不许有卡住阻塞现象。1、中心偏差2mm 。2、轴水平度偏差 2
